RU1832069C - Method of dimensional electrochemical machining - Google Patents
Method of dimensional electrochemical machiningInfo
- Publication number
- RU1832069C RU1832069C SU914948742A SU4948742A RU1832069C RU 1832069 C RU1832069 C RU 1832069C SU 914948742 A SU914948742 A SU 914948742A SU 4948742 A SU4948742 A SU 4948742A RU 1832069 C RU1832069 C RU 1832069C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- allowance
- working surface
- workpiece
- previous
- removal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Использование: электрохимическа обработка лопаток ГТД. Сущность изобретени : обработку ведут неподвижными электродами-инструментами (ЭЙ) при использовании роторной машины с перемещением заготовки с одной рабочей позиции (РП) на последующие. ЭЙ нэ каждой последующей РП установлены со сдвигом в направлении обрабатываемых поверхностей. Сдвиг равен расчетному значению припуска , снимаемому на предыдущей РП. Порционный съем припуска на каждой РП осуществл ют ЭЙ с ограниченной рабочей поверхностью, расположенной напротив зоны максимального припуска, при этом площадь съема увеличивают при переходе от одной РП к последующей РП путем увеличени рабочей поверхности ЭЙ в соответствии с характером распределени припуска на заготовке и линейной величиной съема припуска на предыдущей РП до достижени РП с полной рабочей поверхностью ЭЙ и формировани всего профил обрабатываемой детали. 3 ил.Usage: electrochemical processing of GTE blades. SUMMARY OF THE INVENTION: processing is carried out by stationary electrodes-tools (HEY) when using a rotary machine with moving the workpiece from one working position (RP) to the next. HEY not every subsequent RP installed with a shift in the direction of the machined surfaces. The shift is equal to the calculated value of the allowance taken on the previous RP. Batch removal of allowance on each RP is carried out by EI with a limited working surface located opposite the zone of maximum allowance, while the removal area is increased during the transition from one RP to the subsequent RP by increasing the working surface of EI in accordance with the nature of the distribution of allowance on the workpiece and the linear amount of removal the allowance on the previous RP until the RP with the full working surface HEY and the formation of the entire profile of the workpiece. 3 ill.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к электрохимическим методам обработки, и предназначено дл обработки лопаток ГТД.The invention relates to mechanical engineering, in particular to electrochemical processing methods, and is intended for processing GTE blades.
Целью изобретени вл етс повышение точности обработки и снижение минимальной величины припуска при его исходной неравномерности за счет локализации процесса обработки.The aim of the invention is to increase the accuracy of processing and reduce the minimum amount of allowance at its initial unevenness due to the localization of the processing process.
На фиг.1 представлена схема обработки заготовки лопатки на первой позиции роторной машины; на фиг.2 -схема обработки заготовки лопатки на одной из промежуточных позиций роторной машины; на фиг.З - схема обработки заготовки лопатки на одной из последних позиций после выравнивани припуска на предыдущих позици х.Figure 1 presents a diagram of the processing of the workpiece of the blade at the first position of the rotary machine; figure 2 is a diagram of the processing of the workpiece of the blade at one of the intermediate positions of the rotary machine; Fig. 3 is a diagram of the processing of a blade blank at one of the last positions after leveling the allowance at the previous positions.
Схемы включают электроды-инструменты 1 и 2 с изол ционными сло ми 3 и 4, обрабатываемую заготовку 5, токоподвод 6.The schemes include electrodes-tools 1 and 2 with insulating layers 3 and 4, the workpiece 5, current lead 6.
Изготовление электродов-инструментов осуществл етс следующим образом.The manufacture of electrode electrodes is carried out as follows.
На основе чертежа заготовки, получаемой , например, штамповкой, и чертежа готовой детали определ ют характер распределени припусков под обработку и участки, подлежащие в первую и последующую очередь обработке. Далее исход из линейной величины съема на каждой позиции определ ют границы участка заготовки лопатки, подлежащие обработке на минимальном заданном межэлектродном зазоре и зазоре, образующемс в конце единичного цикла, что определ ет рабочую поверх00On the basis of the drawing of the workpiece obtained, for example, by stamping, and the drawing of the finished part, the nature of the distribution of machining allowances and the areas to be processed first and subsequent are determined. Next, based on the linear amount of removal at each position, the boundaries of the blade blank section are determined, which are to be processed at the minimum specified interelectrode gap and the gap formed at the end of a single cycle, which determines the working surface
со к о о чэsoo oo che
ность электрода-инструмента на данной позиции . Оставша с нерабоча поверхность электрода-инструмента изолируетс . Изготовленные электроды-инструменты устанавливаютс согласно определенной последовательности на позици х роторной машины в инструментальных блоках и выставл ютс по отношению к окончательному профилю пера лопатки в заданное рабочее положение. Электроды-инструменты на каждой последующей позиции установлены со сдвигом в направлении обрабатываемых поверхностей. Сдвиг равен расчетному значению припуска, снимаемого на предыдущей позиции.the value of the electrode-tool in this position. The remaining non-working surface of the electrode-tool is insulated. The fabricated tool electrodes are mounted according to a certain sequence on the positions of the rotary machine in the tool blocks and are set relative to the final profile of the blade pen in a predetermined working position. Electrodes-tools at each subsequent position are installed with a shift in the direction of the machined surfaces. The shift is equal to the calculated value of the allowance removed at the previous position.
После проведени указанных операций роторна машина включаетс в работу и осуществл ет электрохимическую обработку лопаток согласно заданной циклограммы . Использование предложенного способа позволит повысить точность обработки, локализовать процесс, снизить величину минимально необходимого припуска при его исходной неравномерности, снизить непроизводительные энергозатраты при ведении. процесса обработки.After carrying out these operations, the rotary machine is turned on and carries out electrochemical processing of the blades according to a predetermined sequence diagram. Using the proposed method will improve the accuracy of processing, localize the process, reduce the minimum required allowance for its initial unevenness, and reduce unproductive energy consumption during maintenance. processing process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914948742A RU1832069C (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of dimensional electrochemical machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914948742A RU1832069C (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of dimensional electrochemical machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1832069C true RU1832069C (en) | 1993-08-07 |
Family
ID=21580978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914948742A RU1832069C (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of dimensional electrochemical machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1832069C (en) |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU914948742A patent/RU1832069C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1579674, кл. В 23 Н 9/16, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101664833B (en) | Method for processing complex curved surface for shaping electric discharge machine (EDM) | |
CN106527344A (en) | Path optimization method for partial common-edge cutting of slot part | |
CN107971534A (en) | A kind of processing method of circumference high-efficient milling Deformation control | |
CN109396776A (en) | A kind of processing technology of motor shaft | |
CN107030343B (en) | Bulb composite cathode restoring on line device and its application method | |
CN108405696A (en) | A kind of intelligence spinning system and spinning processing method | |
US20060201823A1 (en) | Method and system of electrochemical machining | |
Rao et al. | Evaluation of optimal parameters for machining brass with wire cut EDM | |
RU1832069C (en) | Method of dimensional electrochemical machining | |
El-Taweel et al. | Enhancing the performance of electrical-discharge machining via various planetary modes | |
CN110394512B (en) | Processing method of multi-stage microstructure on free-form surface | |
CN115194549B (en) | U-shaped cycloid milling process | |
CN102658403A (en) | Substrate electrode of electrical discharge machining mold and method for machining mold | |
CN111515482B (en) | Metal-based grinding wheel precision forming and shaping method | |
CN106112151B (en) | Rotary EDM servo method and system | |
CN103962592B (en) | A kind of processing method of numerical control turning radiused ramp chamfering | |
JP3512577B2 (en) | Electric discharge machining apparatus and electric discharge machining method | |
CN104010754A (en) | Method and device for maching longitudinal edges of metal workpieces | |
CN111546000A (en) | Production and processing technology of high-speed rotor shaft | |
CN111318859A (en) | Method for processing function curve cavity | |
KR101785928B1 (en) | Method of making sensor ring | |
CN112916971B (en) | Compensation method for taper cutting for linear cutting machining | |
Ugrasen et al. | Comparative study of electrode wear estimation in wire EDM using multiple regression analysis and group method data handling technique for EN-8 and EN-19 | |
CN205651056U (en) | High temperature blade processingequipment | |
CN108031866A (en) | A kind of method for turning for reducing hydraulic turbine crown surface roughness |