RU1831503C - Способ выработки кож дл верха обуви из спилка - Google Patents
Способ выработки кож дл верха обуви из спилкаInfo
- Publication number
- RU1831503C RU1831503C SU925027787A SU5027787A RU1831503C RU 1831503 C RU1831503 C RU 1831503C SU 925027787 A SU925027787 A SU 925027787A SU 5027787 A SU5027787 A SU 5027787A RU 1831503 C RU1831503 C RU 1831503C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- split
- tanning
- chrome
- counting
- consumption
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 abstract 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N alizarin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000190687 Gobius Species 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- DWJXBTKCWYIPMT-UHFFFAOYSA-N oxo-[[1-[2-oxo-3-[4-(oxoazaniumylmethylidene)pyridin-1-yl]propyl]pyridin-4-ylidene]methyl]azanium;dibromide Chemical compound [Br-].[Br-].C1=CC(=C[NH+]=O)C=CN1CC(=O)CN1C=CC(=C[NH+]=O)C=C1 DWJXBTKCWYIPMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : хромированный спилок сострагивают с бактарм ной стороны на 0.5-0,6 мм и со стороны распила до требуемой толщины, додубливают хромовым дубителем, нейтрализуют, додубливают смесью синтетических и растительных дубителей при их расходе по4-5% от массы строганых кож, счита на дуб щие и танни- ды, жируют при расходе жира 7,0-7,5%, счита на 100%, сушат, т нут, шлифуют .первый раз, нанос т слой непигментированного грунта, шлифуют второй раз/дважды нанос т слой покрывной краски с промежуточным прессованием, провод т предварительное закрепление, второе прессование, дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель, и окончательное закрепление. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кожи, и может быть использовано при выработке кож дл верха обуви из спилка, полученного из сырь крупного ро- гатогоскота.
Целью изобретени вл етс улучшение качества кож из спилка за счет повышени их прочностных свойств.
Технологи способа заключаетс в следующем .
Хромированный бахтарм ный спилок, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, сострагивают с бахтарм ной на 0,5-0.6 мм со стороны распила до требуемой толщины, промывают при температуре 40-45°С в течение 20-25 мин, додубливают хромовым дубителем при расходе оксида хрома 1,8-2,0% в течение 2,0-2.5 ч, промывают при температуре 3540°С и нейтрализуют формиатом натри при расходе 1,2-1.3% в течение 10-15 мин, а затем в ванну добавл ют бикарбонат натри в количестве 1,2-1,3% и процесс ведут еще 45-50 мин. После промывки при температуре 35-40°С в течение 20-30 мин спилок додубливают смесью синтетических и растительных дубителей при их расходе по 4-5% от массы строганых кож, счита на дуб щие и танниды. Затем кожи промывают , постепенно повыша температуру до 60-65°С, и жируют при расходе жира 7,0- 7,5%. счита на 100%. После промывки, отжима и разводки спилок сушат на вакуумной сушилке, подвергают пролежке в течение 12-24 ч, также и 1-ому шлифованию и подсушке , Затем на кожи нанос т слой непигментированного грунта, шлифуют 2-й раз и дважды нанос т слой покрывной краски с промежуточным прессованием. После чего
С GO
ел о
со
СО
провод т предварительное закрепление, 2- е прессование, дополнительное закрепление составом, содержащим жидкий краситель, затем кожи окончательно закрепл ют .
Пример 1. Хромированный Вахтар- м ный спилок, полученный по типовой методике из сырь ловки, средней, строгали с бахтарм ной стороны на толщину 1,5 мм, а со стороны распила - на толщине 1,4 мм, промывали, додубливали хромовым дубителем при расходе 2%, счита на оксид хрома, вновь промывали и нейтрализовали вначале формиатом натри при расходе 1,2% в течение 10 мин. а затем в ванну добавл ли 1,2% бикарбоната натри , и процесс продолжали еще 45 мин. После промывки кожи додубливали смесью синтана БНС - 5%, счита на дуб щие, и экстракта ивы - 4%, счита на танниды, от массы строганых кож. После промывки спилок жировали при расходе жира 7,0%, счита на 100%, следующим составом , мас.%: паста ВНИИЖ-60%, парахлор- 250 - 40% в присутствии 1,5% ПАВ от массы жира. После промывки, отжима и разводки кожи сушили, подвергали пролежке, т жке, 1-ому шлифованию и подсушке. Затем на спилок наносили слой непигментированного грунта, содержащего мае.ч.: латекс ДММА-65 (40%) - 200, акриловую эмульсию МБМ-3 (40%) - 100, пенетратор ПН-ЗС - 50, ализариновое масло - 20 и воду - 1200. После 2-ого шлифовани наносили слой покрывной краски следующего состава, мае,ч.: вода - 370, пигментный концентрат - 160, воскова эмульси - 20, казеин - 60, акрилова эмульси - МБМ-3 - 200, латекс ДММА - 65 - 100. Затем кожи прессовали и еще раз наносили слой покрывной краски того же состава, после чего покрытие предварительно закрепл ли эмульсионным лаком НЦ - 542, 2-й раз прессовали и дополнительно закрепл ли следующим составом , мас.ч.: Лак Н Ц - 573 - 100, бутилаце- тат - 200, жидкий краситель - 30. Затем покрытие окончательно закрепл ли составом , содержащим, мас.ч.: лак НЦ-573 -100, бутилацетат - 100. Дальнейшие операции осуществл ли по типовой методике,
П р и м е р 2. Хромированный бахтар- м ный спилок, полученный по типовой методике из сырь бычка, обрабатывали как в примере 1, но строгание с бахтарм ной стороны производили на толщину 1,55 мм, а со стороны распила - на 1,35 мм, додублива- ние после нейтрализации проводили при расходе синтетического дубител СЛС и экстракта ивы по 4,5%, счита на танниды. а жирование производили при расходе 7,3%, счита на 100%-иый жир.
Пример 3. Хромированный бахтар- м ный спилок, полученный по типовой методике из сырь ловки т желой, обрабатывали как в примере 1, но строгание
с бахтарм ной стороны производили на толщину 1,6 мм, а со стороны распила - на 1,3 мм, додубливание после нейтрализации проводили при расходе синтетического дубител СПС - 4,0%, а экстракта ивы - 5%,
0 счита на танниды и дуб щие, жирование осуществл ли при расходе 7,5%. счита на 100%-ныйжир.
Пример 4. Хромированный бахтар м ный спилок, полученный из сырь ловки
5 средней по типовой методике, обрабатывали , как в примере 1, но строгание с бахтарм ной стороны проводили на толщину 1,4 мм, а со стороны распила 1.5мм, додубливание после нейтрализации производили
0 при расходе синтетического дубител БНС - 3,5%, а экстракта ивы - 5,5%, жирование осуществл ли при расходе жира - 6,5%.
П р и м е р 5. Хромированный бахтар- м ный спилок, полученный из сырь бычины
5 по типовой методике, обрабатывали как в примере 1. но строгание с бахтарм ной стороны проводили на толщину 1,7 мм, а со стороны распила 1,2 мм, додубливание после нейтрализации производили при расхо0 де дубител БНС- 5.5%, а экстракта ивы - 3,5%, жирование осуществл ли при расходе жира 8%.
В результате всех п ти примеров были получены готовые кожи дл верха обуви из
5 спилка, которые имели показатели, приведенные в таблице.
Использование предложенного способа позвол ет получать полноценные кожи из спилка, идущие на ответственные детали
0 верха обуви.
Форму л а изобретени -. Способ выработки кож дл верха обуви из спилка, включающий сострагивание спилка с бахтарм ной стороны и со стороны
5 распила, додубливание хромовым дубителем , нейтрализацию, жирование, додубливание синтетическими дубител ми, сушку, т жку, первое шлифование, нанесение сло непигментированного грунта, второе шли0 фование, первое прессование, нанесение сло покрывной краски, предварительное закрепление, второе прессование и окончательное закрепление, отличающийс тем, что сострагивание спилка с бахтарм 5 ной стороны производ т на 0,5-0.6 мм, додубливание синтетическими дубител ми провод т в присутствии растительных дубителей после нейтрализации при их расходе по 4-5% от массы строганых кож, счита на дуб щие и танниды, жирование производ т
при расходе жира 7.0-7,5%. счита на 100%, после второго шлифовани провод т дополнительное нанесение сло покрывной
краски, а после второго прессовани осуществл ют дополнительное закрепление составом , содержащим жидкий краситель,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925027787A RU1831503C (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Способ выработки кож дл верха обуви из спилка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925027787A RU1831503C (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Способ выработки кож дл верха обуви из спилка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1831503C true RU1831503C (ru) | 1993-07-30 |
Family
ID=21597120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925027787A RU1831503C (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Способ выработки кож дл верха обуви из спилка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1831503C (ru) |
-
1992
- 1992-02-19 RU SU925027787A patent/RU1831503C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Методика производства кож дл верха обуви, подкладочных, одежных и галантерейных из спилка. М., 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4762522A (en) | Agent for treatment of hides and pelts | |
| KR100853546B1 (ko) | 자동차 시트용 스플릿 가죽원단 및 그 제조방법 | |
| US4875900A (en) | Method of treating leather | |
| US4755187A (en) | Method for producing waterproof leather | |
| EP2110446B1 (en) | Tanning of hides and skins | |
| CN108165678B (zh) | 一种绒面革的生产方法 | |
| KR100489725B1 (ko) | 천연가죽의 가공방법 | |
| RU1831503C (ru) | Способ выработки кож дл верха обуви из спилка | |
| US3901929A (en) | Wet processing of leather | |
| JP4926138B2 (ja) | 自動車シーツ用スプリットレザーおよびその製造方法 | |
| DE1257353B (de) | Verfahren zum Gerben | |
| RU2039834C1 (ru) | Способ выработки кож для верха обуви из спилка | |
| KR960004528B1 (ko) | 방수 가죽의 제조방법 | |
| RU2039833C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| JPH05202400A (ja) | クロム皮革を製造する方法 | |
| RU2039835C1 (ru) | Способ выработки гидрофобных кож | |
| Sandhya et al. | Suitability of different oils for chamois leather manufacture | |
| CN107743525A (zh) | 皮的鞣制工艺 | |
| US2983566A (en) | Impregnated leather and means of producing | |
| RU2096474C1 (ru) | Способ выработки кож | |
| CN106191336B (zh) | 一种用于提高皮革得革率的方法 | |
| RU2039836C1 (ru) | Способ выработки велюра из спилка | |
| US2512708A (en) | Resorcinol-aldehyde tanning product | |
| RU2151191C1 (ru) | Способ изготовления окрашенных кож | |
| RU1801985C (ru) | Способ выработки кож из свиного сырь |