RU1830441C - Теплова изол ци подовых труб - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : изол ци  подовых труб содержит слой волокнистого теп-: лоизол ционного материала и огнеупорные блоки, подвешенные на ребра, приваренные к трубе, при этом внутренн   поверхность огнеупорного блока образована двум  цилиндрическими поверхност ми - верхн   его часть имеет радиус подовой трубы и примыкает к ней, а нижн   его часть выполнена радиусом, превышающим радиус трубы на толщину сло  волокнистого теплоизол ционного материала, причем две эти поверхности сопр жены одна с другой посредством продольного уступа, удерживающего блок на ребре, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  транспортировки сл бов и блюмов при их нагреве в печах прокатных станов и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - увеличение срока службы изол ции.

Нафиг.1 представлен общий вид теплоизол ции горизонтальной подовой трубы, на которые опираютс  нагреваемые заго товки; на фиг.2 - температурное поле в огнеупорном блоке в известном техническом решении при температуре печи 1350°С дл  трубы диаметром 219 мм и общей толщине изол ции 20 мм; на фиг.З - то же, в предлагаемой изол ции.

На обеих боковых сторонах подовой трубы 1 ниже рейтера 2 и примерно на уровне горизонтальной оси трубы приварены продольные ребра 3. На продольные ребра 3 подвешены сегментообразныа огнеупорные блоки 4, каждый из которых закрывает

или правую или левую сторону трубы. Размер блоков по 120-135°С.

Внутренн   поверхность 5 верхней части блока 6, расположенна  выше продольного ребра 3, имеет радиус изгиба Re, равный радиусу подовой трубы RT, и поэтому верхн   часть блока 6 вплотную примыкает к подовой трубе. Внутренн   поверхность 7 нижней части блоков 8 выполнена радиусом RH, превышающим радиус трубы на толщину сло  теплоизол ционного материала 9. покрывающего нижнюю поверхность трубы между правыми и левыми продольными ребрами 3.

Между нижней 7 и верхней 5 внутренними поверхност ми блок содержит продольный ус туп 10, наклоненный под тем же углом к горизонту, что и продольное ребро 3. Верхн   часть трубы между блоками 4 и рейтером .2 покрыта теплоизол ционной массой 11.

00

СА

При монтаже продольные ребра 3 приваривают к боковым поверхност м трубы под таким углом к горизонту, чтобы при установке огнеупорного блока его верхн   внутренн   поверхность 5 и продольный уступ 10 плотно примыкали к подовой трубе и продольному ребру. После приварки ребер на нижнюю поверхность трубы наклеивают слой теплоизол ционного материала 9 определенной толщины, например, муллиток- ремнеземистое волокно МКРВ-200 толщиной 20 мм на жидком стекле.

В предложенной конструкции верхн   часть огнеупорного блока выполнена утолщенной и вплотную примыкает к водоох- лаждаемой подовой трубе, то есть внутренн   его поверхность имеет радиус трубы. Поэтом опасное поперечное сечение . блока, расположенное на стыке утолщенной и утонченной его частей (напротив продоль/- ного ребра), охлаждаетс  за счет стока тепла через верхнюю часть блока в подовую трубу.

Подвеска огнеупорных блоков на продольный уступ позвол ет полностью ликвидировать продольный паз на внутренней поверхности блока. Это, при прочих равных услови х, увеличивать толщину опасного поперечного сечени  блоков на глубину паза (на 25-33%) и соответственно на такую же величину снижаютс  в них раст гивающие напр жени . Кроме этого, ликвидируетс  продольный паз в огнеупорном блоке, как концентратор напр жений.

Из расчетных температурных полей, представленных на фиг.2 и 3, следует, что при температуре в печи 1350°С дл  трубы диаметром 219 мм, толщине волокна 20 мм и толщине огнеупорного блока 70 мм средн   температура в опасном сечении предлагаемого блока составл ет Ш36°С по сравнению с 1211°С у известной конструкции или на 175°С ниже.

Естественно, что за счет весьма большого снижени  средней температуры и рас- т гивающих напр жений в опасном поперечном сечении резко увеличиваетс  срок службы блоков и соответственно всей изол ции - в печах стана 2000 НЛКМ с температурой до 1350°С на продольных трубах диаметром 219 мм срок службы опытной партии разработанной изол ции, имеющей тепловые потери 8200 Вт/м2, составил не

ниже 18 мес. при сохранности 80-90%.

Известно, что в современных нагревательных печах площадь подовых труб достигает 500 м2 и более. А так как температура поверхности трубы без изол ции не превышает 350°С, то вли ние низкотеплопроводной изол ции этих -труб на технико-экономические показатели исключительно велико: теплоизол ци  уменьшает расход топлива на 15-25%, а за счет

интенсификации теплообмена повышает производительность печей на 20-25% при одновременном снижении рабочих температур по зонам на 50-15°С, увеличивает сроки службы футеровки, подовых труб и

печной арматуры, уменьшает окалинообра- зование на нагреваемых заготовках, повышает качество их нагрева и снижает величину темных п тен в заготовках.

Использование изобретени  позволит

значительно повысить срок службы огнеупорных блоков,  вл ющихс  основным элементом в теплоизол ции горизонтальных подовых труб. Подсчитано, что увеличение срока службы двухслойной изол ции всего на

30 суток каждый квадратный метр подовых труб экономит в зависимости от температуры в печи 8-16 т усл.топлива.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Теплова  изол ци  подовых труб, содержаща  слой волокнистого теплоизол ционного материала и огнеупорные блоки, подвешенные на ребра, приваренные к трубе , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  срока службы изол ции, внутренн   поверхность огнеупорного блока образована двум  цилиндрическими поверхност ми - верхн   его часть имеет радиус подовой трубы и примыкает к ней, а. нижн   его часть выполнена радиусом, превышающим радиус трубы на толщину сло  волокнистого теплоизол ционного материала , при этом две эти поверхности сопр же ны одна с другой посредством продольного уступа, удерживающего блок на ребре.

   Ш

   2 2Пф

   Al.t

   IfrfrOCSl

   .л f

   Фиг. 3