RU1828870C - Буровой раствор - Google Patents

Abstract

Использование: бурение нефт ных и газовых скважин. Сущность: буровой раствор содержит, мае. % глина 0,5-4.0; хлорид магни  18,0-32,0, побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена изобутилена и формальдегида 12,0-38,0, феррохромлигносульфонат 2,0- 6,0, кожевенную пыль 1,5-6,0, вода-остальное . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к области бурени  скважин, а именно к буровым растворам , используемым дл  их промывки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение кинетики фильтрации раствора при одновременном снижении коррозионной активности и повышении прокачиваемости раствора, он дополнительно содержит кожевенную пыль, в качестве щелочного компонента - побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида, а в качестве лигносульфоната - феррохромлигносульфонат , при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Глина0,5-4,0

Хлорид магни 18.0-32.0

Побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида12,0-38,0

Феррохромлигносульфонат2 ,0-6,0

Кожевенна  пыль1,5-6,0

ВодаОстальное

Приготавливают раствор в следующей последовательности. Расчетное количество воды, необходимое дл  приготовлени  раствора разливают поровну в две емкости В первую емкость ввод т потребное количество глины. Полученную суспензию обрабатывают ФХЛС. Во второй емкости раствор ют хлорид магни , ввод т последовательно ко- жевекную пыль и Т-80. После перемешивани  до однородного состо ни  содержимое двух емкостей сливают в одну. После перемешивани  раствор пригоден дл  использовани .

П р и м е р . В две емкости заливают по 240 см3 воды. В первую емкость засыпают 20 г глинопорошка, перемешивают и после получени  однородной суспензии ввод т 40 г ФХЛС.

Во второй емкости раствор ют 250 г MgCl2 и ввод т в раствор при перемешивании 30 г кожевенной пыли. В полученную суспензию доливают 240 г Т-80 и продолжи

(Л

С

со

,К 00 00

XI о

ют ее перемешивание в течение 46 мин. Затем содержимое обеих емкостей сливают и перемешивают до однородного состо ни .

В соответствии с изложенным примером были приготовлены различные рецептуры раствора отличающегос  соотношением ингредиентов, состав которых приведен в табл.1.

В соответствии с поставленной целью по известной методике определ ли начальную фильтрацию Фо и стандартную Ф фильтрацию раствора. При равных значени х Ф лучшим  вл етс  раствор, кинетика фильтрации которого характеризуетс  более высоким значением Фо поскольку в этом случае создаютс  услови  дл  повышени  буримости пород.

Прокачиваемость  вл етс  интегральной характеристикой раствора и определ етс  совокупностью его структурно-механических и реологических свойств. В качестве количественной характеристики прокачиваемости использовали давление, развиваемое насосом при вознобновлении циркул ции через модель скважины засолоненной исследуемым раствором, Модель скважины представл ет собой две концентрично расположенных трубы , установленные вертикально. Нижний конец верхней трубы заглушен. Раствор через верхний конец внутренней трубы закачиваетс  и выходит по межтрубному пространству . Методика измерени  состо ла в следующем. Раствор прокачивали через модель скважины в течение трех минут. Затем прекращали циркул цию и спуст  30 минут при ее возобновлении фиксировали максимальную величину давлени , развиваемого насосом в момент пуска Рп. Дл  сопоставлени  растворов использовали коэффициент прокачиваемости, представл ющий собой отношение давлени  прокачивани  дл  исследуемого раствора Рпр. к давлению прокачивани  воды Рпр.:

Кп Рпр/РпвЧем выше Кп, тем хуже прокачивае- мость раствора. Из сопоставлени  результатов (табл. 2} исследовани  предложенного и известного растворов (состав, мае. %: насыщенный раствор MgCb, глина4, каустическа  сода 0,5, крахмал 2, ССБ 10) следует,

что кинетика фильтрации последнего характеризуетс  низкими значени ми начальной фильтрации. (38 % от стандартной).

У предложенного раствора (опыты 2, 3, 4) значени  Фо составл ют 47-58 % от стандартной . Коэффициент прокачиваемости дл  данного раствора находитс  в пределах 1,08-1,26, что ниже, чем у известного (Кп 1,32).

Дл  составов с соотношением ингредиентов , отличающимс  от указанного в формуле изобретени  (табл. 1, 1, 5) целью изобретени  не достигаетс . Раствор 1, несмотр  на низкий коэффициент прокачивае- мости, имеет Фо 3,6 см°, что составл ет 36 % от стандартной и ниже чем у известного раствора. Состав 5 при низкой прокачиваемости (Кп 1,34) обладает и низкой начальной фильтрацией (Фо 1,6 см3), составл ющей 23 % от стандартной.

Указанные достоинства раствора пред- определ ют возможность его использова- уи  в промысловой практике с целью повышени  эффективности процесса буре- ки .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Буровой раствор, содержащий глину, хлорид магни , щелочной компонент, лигно- сульфонат и воду, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  кинетики фильтрации при одновременном снижении коррози- онной активности и повышени  прокачиваемости раствора, он дополнительно содержит кожевенную пыль, в каче- стве щелочного компонента - побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида, а в качестве лигносульфо- ната - феррохромлигносульфонат при сле- дующем соотношении, мае. %:

   Глина0,5-4,0

   Хлорит магни 18,0-32,0

   Побочный продукт

   производства диметил- диоксана при получении

   изопрена из изобутилена

   и формальдегида12,0-38,0

   Феррохромлигносульфонат2 ,0-6,0 Кожевенна  пыль1,6-6,0

   ВодаОстальное

   Таблица 1

   MgCi-f

   Те

   18 2-4 32 34

   Таблица 2