RU1825770C - Нефриттованна глазурь - Google Patents

Abstract

Использование; дл  покрыти  ьнутрен- них облицовочных плиток. Сущность изобретени : глазурь содержит, мае %. оксид кремни  43,11-51,39 БФ SI 02; оксид алюмини  3,42-5,98 БФ AI 20з; оксид кальци  8.60- 12.61 БФ СаО; оксид магни  0,41-1,39 БФ МдО; оксид кали  0.05-0,07 БФ К 20; оксид натри  3,44-4,05 БФ Na20, оксид бора 10,26 - 12,30 БФ В 203; оксид цинка 6,84-9,40 БФ ZnO: оксид циркони  8,58-10,48 БФ Zr02. оксид железа 0,06-0,11 БФ Р20з, оксид бари  3,03-4,42 БФ ВаО Характеристики глазури: ТКЛР (4,39-4,80) 10 б град1 температура обжига 980-1150°С, термостойкость 250°С, блеск 75-78%, морозостойкость 76-78 циклов 2 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к технологии керамического производства и предназначаетс  дл  покрыти  внутренних облицовочных плиток.

Целью изобретени   вл етс  расширение интервала обжига и повышение блеска

Цель достигаетс  тем, что нефриттованна  глазурь, включающа : , , СаО. МдО, N320, КаО. В20з, Zr02, ZnO, TiCte, РеаОз, дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов.

рп ell уо

SI0243,11-51,39

А120з3.42 - 5,98

СаО8,60-12,61

МдО0,41-1.35

N3203,44-4,05

КаО0,05 - 0.07

ВаОз10,26-12.30

ВаО3.03 - 4.42

. ZrOa8,58 - 10,48

ZnO6.84 - 9,40 РегОз 0,06-0.11

Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в за вл емое решение компоненты (в отдельности или вместе вз тые) известны, но ни в одном из указанных решений не достигаетс  получение глазури с широким интервалом обжига .

Расширение интервала обжига и повышение блеска обеспечиваетс  путем подбора соотношени  компонентов сокращени  содержани  оксида алюмини  от 1056 - 12,78 до 3,42 - 5,98 мае %, повышени  содержани  оксида натри  от 1,83 - 2,04 до 3,44 - 04,05 мае % и оксида бора от 5,13 - 5,86 до 10.26 - 12,30 мас.%, а также дополнительным введением оксида бари .

Таким образом, именно предлагаемый качественный и количественный составы компонентов обеспечивают получение нефриттованной глазури с широким интервалом обжига и повышенным показателем блеска.

оо

ю ел

-ч|

о

Шихта дл  приготовлени  глазури содержит , мас.%: перлит 12-18; квэрцполе- вошпэтовый песок 10-18; стекло бой (отходы листового или тарного стекла) 20-25; борат кальци  25-28; технический карбонат бари  3-5; оксид цинка 6-8; цирконовый концентрат 10-14.

В табл. 1 сведены конкретные составы предлагаемой глазури, а также составы глазурей , содержащие компоненты в количествах ,выход щих за пределы за вл емой.

Физико-механические показатели приведены в табл. 2.

Глазурь готов т следующим образом: составл ющие компоненты взвешивают с точностью до 1 грамма и производ т их мокрый помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей полное прохождение через сито 006 (10000 отв/см2).

Плотность глазури 1.56-1,57 г/см3, влажность глазурной суспензии 46-47%.

Предлагаемой глазурью покрывают поверхность изделий методом полива и пульверизации и обжигают при температуре 9&0-1150°С.

Глазурь хорошо разливаетс  на поверхность изделий и имеет хорошее сцепление с основой.

Данные, приведенные в табл. 2, дают возможность заключить, что предлагаемые

составы позвол ют получить глазури с широким интервалом обжига - 130°С. тогда как у прототипа он составл ет 40°С, и увеличить блеск глазури до 75-78% против 47-50% у прототипа.

Экономический эффект от использовани  предлагаемой глазури на Тбилкерам- комбинате составл ет 50 тыс. руб. в год при выпуске 500 тыс. м2 плиток.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Нефриттованна  глазурь, включающа  SlOa, , CaO. MgO. K20, Na20, В20з, ZnO, Zn02, РедОз. отличающа с  тем, что, с целью расширени  интервала обжига и повышени  блеска, она дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   0

   5

   0

   Si02

   AI203

   СаО

   MgO

   К20

   N320

   В20з

   ZnO

   Zr02

   Рв20з

   ВаО

   43,11-51,39

   3,42-5,98

   8,60-12.61

   0,41-1,39

   0,05-0,07

   3,44-4,05

   10.26-12,30

   6,84-9,40

   8,58-10.48

   0.06-0.11

   3,03-4,42.

   Таблица

   Таблица2