RU1825759C - Способ производства искусственного пористого заполнител - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление легкого заполнител  дл  бетона. Сущность изобретени : сырье из углесодержащих сланцев затвор ют водой, смешанной с омыленным галловым лигнином. Количество галлового лигнина 0.5-1,5 мае. % от сухого сырь . Пластическим способом формуют гранулы и обжигают их по двухступенчатому режиму. Температура термоподготовки 200-350°С. Характеристика получаемого заполнител : насыпна  плотность 158-166 кг/м прочность при сдавливании 1.8 МПа 2 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано дл  изготовлени  легкого заполнител  дл  бетона.

Целью изобретени   вл етс  снижение насыпной плотности и повышение прочности и однородности заполнител .

Предлагаемый способ производства искусственного пористого заполнител  позвол ет на 36...40% снизить насыпную плотность заполнител , на 12% повысить его прочность. Коэффициент вариации основных свойств заполнител  ш этом снижаетс  в 1,4-4,0 раза.

Использование изобретени  способствует расширению сырьевой базы производства пористых заполнителей за счет применени  пород с  рковыраженной сланцеватостью и заметной неоднородностью вещественного состава. Дробление сланцев с последующей гранул цией и обжигом ослабл ет действие указанных факторов и усиливает исходную вспучиваемостъ

материала за счет широкого фракционного состава омыленного таллового лигнина, используемого дл  получени  пластичной и св зной сырьевой шихты.

Кроме того, предлагаемый способ получени  пористого заполнител  позвол ет использовать отходы горнообогатительных комбинатов, сырьевой базой которых  вл ютс  углеродсодержащие сланцы. Использование хвостов обогащени  в качестве основного компонента сырьевой шихты позволит не только получать качественный по- ристый заполнитель, но и будет способствовать решению экологической проблемы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что сланцы измельчают и затвор ют водой, которую предварительно смешивают с омыленным талловым лигнином в количестве 0.5...1,5 мас.% от сухого сырь , из полученной смеси формуют гранулы, которые обжигают по двухступенчатому режиму, причем

00

|Ю

ел

4 СП Ю

температура термоподготовки составл ет 200...350°С.

Омыленный талловый лигнин представл ет собой водорастворимый пастообразный продукт, состо щий из натриевых солей жирных и смол ных кислот, нейтральных веществ таллового масла, сульфатного лигнина , воды и неорганических сульфатов (ТУ 13-7308058-09-89 Лигнин талловый омыленный ). Лигнин талловый омыленный получают омылением отхода производства таллового масла - тэллового лигнина путем обработки в щелочной среде, после чего он переходит в водорастворимое состо ние и про вл ет поверхностно-активные свойства .

Талловый сульфатный лигнин (лигнотал- лова  композици ) образуетс  в ходе техно- логического процесса разложени  сульфатного мыла серной кислотой с целью выделени  таллового масла и представл ет собой пастообразную нерастворимую в воде массу, в состав которой вход т жирные и смол ные кислоты, нейтральные вещества, лигнин, бисульфат натри  и вода. Характеристика таллового сульфатного лигнина представлена в табл. 1.

Использование омыленного галлового лигнина дл  затворени  шихты из кремнисто-гидрослюдистых сланцев из просмотренной литературы неизвестно.

Известно использование таллового сульфатного лигнина дл  приготовлени  клеев и проклейки картона и бумаги, дл  получени  флотореагентов, модификации каучуков и полимерных композиций. Известно использование лигнина таллового омыленного в качестве воздухововлекающей добавки в цементно-бетонные смеси и строительные растворы.

Существенность отличительных признаков предлагаемого способа производства искусственного пористого заполнител  заключаетс : в способности образовывать пластичное тесто из измельченного камне- подобного неразмокаемого в воде сырь  за счет образовани  сорбированных пленок ПАВ на поверхности частиц и клеющих свойств жирных и смол ных кислот, что позвол ет не только повысить однородность заполнител , но и увеличить вспучивае- мость исходного материала; в повышении прочностных характеристик полуфабриката и заполнител  за счет использовани  температурной полимеризации таких компонентов омыленного таллового лигнина, как сульфатный лигнин и оксикислоты, имеющих высокую реакционную способность к полимеризации при нагревании.

Пример 1. Дл  производства искусственного пористого заполнител  используют углеродсодержащие сланцы Хомолхинской свиты следующего химиче- ского состава, мас.%:

SI02 TIO2

А120з

Ре20з FeO МпО МдО СаО

5 NaaO КаО PaOs ППП

Сорг

55,0 1,06 21,8 4.41 2,78 0,04 2.00 1.11 1.35 4,25 0,14 6,55 1,21

0 Измельченные до размера частиц менее 1 мм сланцы затвор ют водой, смешанной с омыленным талловым лигнином, измен   содержание органической добавки в сырьевой смеси. Содержание ингредиентов (в

5 мае. %) в исследуемых составах приведено в табл. 2 (составы №№ 1-5).

Из полученной массы способом пласти- ческого формовани  готов т образцы-цилиндрики 16x16 мм, которые сушат при

0 100...110°С до посто нной массы и обжигают по двухступенчатому режиму (термоподготовка в течение 10 мин при температуре 200...350°С и обжиг в течение 7 мин при температуре 1210°С).

5 Дл  обожженных гранул определ етс  насыпна  плотность и прочность при сдавливании в цилиндре, рассчитываетс  коэффициент вариации полученных значений. Состав № 6 приготовлен по прототипу.

0 При этом углеродсодержащие сланцы дро- б тдо получени  щебн  фракции(10...20)мм и обжигают при температуре 1210°С в течение 7 мин.

Оптимальным  вл етс  способ произ5 водства искусственного пористого заполнител , при котором сланцы затвор ют водой, смешанной с омыленным талловым лигнином в количестве 0.5... 1,5% от массы сухого сырь , и обжигают по двухступенчатому ре0 жиму, причем температура термоподготовки при этом составл ет 200...350°С.

Примеры составов №2, 3. 4 подтверждают оптимальность выбранного соотношени  компонентов в шихте и режима

5 термоподготовки гранул.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства искусственного

   пористого заполнител  путем дроблени ,

   форморани  и обжига углесодержащих

   сланцев, отличающийс  тем, что, с

   целью снижени  насыпной плотности и повышени  прочности и однородности запол- нител , сланцы затвор ют водой, смешанной с омыленным галловым лигнином в количестве 0,5-1,5 мас.% от сухого сырь , формуют гранулы и обжигают их по двухступенчатому режиму, при температуре термоподготовки 200-350°С.

   Таблица1

   Наименование

   Влажность, %

   Зольность, %

   ирные, смол ные, нейтральные вещества

   в том числе: нейтральных веществ неомыл емых веществ

   смол ных кислот

   жирных кислот оксипродуктов

   Сульфатный лигнин,%

   Волокно, %

   Кислотное число, мг КОН /г Число омылени , мг КОН/г

   Показатель

   20-50 1-7

   30-75

   13-18

   8-11

   25-42

   1-2

   2-15

   0,5-5.0

   50-110

   80-140

   Таблица2