RU182173U1 - Зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса для отжима масла - Google Patents
Зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса для отжима масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU182173U1 RU182173U1 RU2017124926U RU2017124926U RU182173U1 RU 182173 U1 RU182173 U1 RU 182173U1 RU 2017124926 U RU2017124926 U RU 2017124926U RU 2017124926 U RU2017124926 U RU 2017124926U RU 182173 U1 RU182173 U1 RU 182173U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- steel
- recesses
- alloy
- wear
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 34
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 71
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть применена в конструкциях маслоотжимных прессов, предназначенных для получения растительного масла.Зеерная планка выполнена из конструкционной стали, имеет рабочую грань с наплавленным слоем из износостойкого материала, а на одной боковой грани выполнено от двух до пяти углублений с контуром произвольной геометрической формы с плоским дном, в которые легкосъемно установлены стальные упорные элементы, имеющие толщину, большую максимальной глубины углублений, с возможностью обеспечения складывания зеерного цилиндра с заданным зазором между планками.Технический результат - повышена долговечность, упрощена технология изготовления и восстановления изношенных зеерных планок, обеспечен заданный разный размер щелей между зеерными планками при сборке из одинаковых по размеру зеерных планок разных участков зеерных цилиндров.
Description
Полезная модель относится к оборудованию пищевой промышленности, которое может быть применено в конструкциях маслоотжимных прессов шнекового типа, предназначенных для получения растительного масла.
Известен патент Украины № 73905, опубликованный 15.09.2005 г. в бюл. № 9, индексы МПК В30В 9/02 и В30В 9/14, согласно которого пресс для получения растительного масла, включающий механизм загрузки, соединенный с зеерным барабаном, который имеет верхнюю и нижнюю половины, внутри которого размещен шнековый вал, связанный с приводом, на конце которого размещен конусный регулятор давления, причем, к зеерному барабану крепится корпус подшипников со шнековым валом, нижняя половина барабана представляет собой цельносварную, а присоединенная к ней верхняя половина, образована из отдельных секций, барабан включает четыре камеры, причем диаметр первой - 180-185 и длина 400-410 мм; диаметр второй - 150-155 и длина 400-410 мм; диаметр третьей - 160-165 и длина 200-205 мм; диаметр четвертой - 170-175 и длина 200-205 мм, камеры набраны из зеерных планок призматической формы и удерживаются с помощью ножей и прижимов, шнековый вал является одноопорным и самоцентрованным и содержит 9 витков, свободный объем которых в литрах по тракту пресса имеет соответствующие соотношения (4,30-4,50):(3,10-3,15):(2,18-2,23):(0,95-1,0):(0,68-0,73):(0,56-0,61):(0,47-0,52):(0,35-0,40):(0,20-0,25), выход восьмого витка в сравнении с заходом продлен на 90°-92°, девятый виток, высота которого на конце 2-3 мм, а ширина 10-11 мм, размещен на выходе из пресса перед конусным регулятором давления. Зеерная планка имеет высоту 19-19,5 мм, ширину 9,5-9,75 мм, углы 84°-86°, 6°-6°30', 6°-7°, образованные последовательно от правой вертикальной грани ее поперечного сечения, и запас на износ 2-3 мм.
Недостатками известного пресса является то, что зеерные планки выполнены не из износостойкой стали, поэтому их изготавливают с избыточным припуском размером 2…3 мм на быстрый износ. Переработка сырья при сильно изношенных зеерных планках, причем неравномерно, приводит к получению некачественного масла и необходимости замены всех планок на новые.
Известен пресс для отжима растительного масла, описанный в патенте Украины №1325 опубликованном 15.07.2002 года в бюл. №7, индекс МПК С11В 1/06, по которому пресс для отжима растительного масла включает приемную и разгрузочную камеры, зеерный цилиндр со шнековым валом, который содержит цилиндрические участки с витками, чередующихся с коническими участками, ножи, расположены в полости зеерного цилиндра и закреплены на его внутренней поверхности напротив конических участков шнекового вала, причем, зеерный цилиндр выполнен с постоянным внутренним диаметром, шнековый вал выполнен со ступенчатым увеличением диаметра цилиндрических участков вала в направлении разгрузочной камеры, а ножи выполнены в виде прямоугольных трапеций. Зеерный цилиндр выполнен в виде двух разъемно соединенных полуцилиндров с закрепленными в них зеерными пластинами, каждая из зеерных пластин выполнена с прямоугольным поперечным сечением и с одним или несколькими вырезами на боковых поверхностях симметрично ее продольной оси, зеерные пластины в полуцилиндрах закреплены фиксирующими планками, а ножи выполнены в виде радиальных выступов фиксирующих планок. Шнековый вал выполнен сплошным.
Недостатками известного пресса является то, что зеерные планки выполнены не из износостойкой стали, поэтому, когда зеерные планки изношены, причем неравномерно, переработка сырья некачественная и требует замены всех планок на новые, хотя бы для одной из половин зеерного цилиндра. Изготовление планок по всему сечению из износостойкой стали нетехнологично, потому что такие стали не подвергаются большинству видов механической обработки.
Наиболее близким, по сути, является известное устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, описанное в патенте Российской Федерации № 2053254 опубликованном 27.01.1996, индекс МПК C11B 1/06, включающее корпус с зеерным цилиндром из зеерных стержневых элементов, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму многогранника, и расположенные на его концах установочные элементы для образования каналов для выхода масла, причем каждый зеерный стержневой элемент выполнен так, что в поперечном сечении имеет симметричную форму и поверхности двух противоположно размещенных граней, одна из которых обращена к корпусу, выполнены меньшей мере двугранными для снижения величины удельных напряжений в стенках корпуса в процессе работы устройства.
По этому патенту предусматривается при износе граней зеерных стержней разворачивать внутрь зеерного цилиндра целую грань, ранее обращенную к наружной части корпуса.
Общими существенными признаками является то, что зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса для отжима масла выполнена с многоугольным поперечным сечением и имеет боковые и рабочую грани.
Недостатками является то, что грани изнашиваются неравномерно, и при развороте зеерных стержней (планок) изношенные поверхности не обеспечивают надежный контакт и заданный зазор, без перекосов с соседними стержнями и корпусом, что приводит к повышенному износу и быстрому повреждению, но когда зеерные планки изношены, причем неравномерно, переработка сырья некачественная, и необходимо заменить планки на новые, при этом необходимо учитывать то, что на разных участках зеерного цилиндра щели между зеерными планками устанавливаются разные, что в прототипе обеспечено только размерами зеерных планок, к тому же эффективное восстановление изношенных планок не предусмотрено.
Техническим результатом является повышение долговечности, упрощение технологии изготовления и возможности восстановления изношенных зеерных планок, обеспечение заданного разного размера зазора между зеерными планками при сборке из одинаковых по размеру зеерных планок для разных участков зеерных цилиндров.
Существенными признаками является то, что зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса для отжима масла, выполненная с многоугольным поперечным сечением и имеющая боковые и рабочую грани, причем зеерная планка выполнена из конструкционной стали и имеет наплавленный слой из износостойкого материала на рабочей грани, а одна из боковых граней выполнена с углублениями для установки легкосъемных стальных упорных элементов, обеспечивающих создание заданного зазора между зеерными планками при сборке зеерного цилиндра, при этом упомянутые углубления имеют замкнутый контур и плоское дно. Количество углублений составляет от двух до пяти.
Плоское дно углублений имеет наклон в поперечном сечении от 2 до 6° к противоположной боковой грани в направлении к рабочей грани. Углубления выполнены с замкнутым контуром в форме круга или овала.
Боковая грань с углублениями за пределами ее части с углублениями выполнена с продольным изломом на угол, равный 180° минус величина угла наклона плоского дна углублений к противоположной боковой грани.
Зеерная планка выполнена из углеродистой или низколегированной конструкционной стали.
В качестве износостойкого материала наплавленного слоя использована высоколегированная мартенситная сталь, или высоколегированная мартенситно-феритная сталь, или высоколегированная ферритная сталь, или высоколегированная аустенитно-мартенситная сталь, или аустенитно-ферритная сталь, или высоколегированная аустенитная сталь, или легированная перлитная сталь, или материал, имеющий мартенситную структуру и содержащий борид железа и карбид железа, или подшипниковая сталь, или карбидосодержащий сплав.
Отличительными существенными признаками, действительными во всех случаях является то, что зеерная планка выполнена из конструкционной стали и имеет наплавленный слой из износостойкого материала на рабочей грани, а одна из боковых граней выполнена с углублениями для установки легкосъемных стальных упорных элементов, обеспечивающих создание заданного зазора между зеерными планками при сборке зеерного цилиндра, при этом упомянутые углубления имеют замкнутый контур и плоское дно.
Отличительными существенными признаками, действительными в отдельных случаях, является то, что количество углублений составляет от двух до пяти.
Плоское дно углублений имеет наклон в поперечном сечении от 2 до 6° к противоположной боковой грани в направлении к рабочей грани. Углубления выполнены с замкнутым контуром в форме круга или овала.
Боковая грань с углублениями за пределами ее части с углублениями выполнена с продольным изломом на угол, равный 180° минус величина угла наклона плоского дна углублений к противоположной боковой грани.
Зеерная планка выполнена из углеродистой или низколегированной конструкционной стали.
В качестве износостойкого материала наплавленного слоя использована высоколегированная мартенситная сталь, или высоколегированная мартенситно-феритная сталь, или высоколегированная ферритная сталь, или высоколегированная аустенитно-мартенситная сталь, или аустенитно-ферритная сталь, или высоколегированная аустенитная сталь, или легированная перлитная сталь, или материал, имеющий мартенситную структуру и содержащий борид железа и карбид железа, или подшипниковая сталь, или карбидосодержащий сплав.
Благодаря тому, что зеерная планка выполнена из конструкционной стали и имеет наплавленный слой из износостойкого материала на рабочей грани, а одна из боковых граней выполнена с углублениями для установки легкосъемных стальных упорных элементов, обеспечивающих создание заданного зазора между зеерными планками при сборке зеерного цилиндра, при этом упомянутые углубления имеют замкнутый контур и плоское дно, повышена долговечность, упрощена технология изготовления и возможности восстановления изношенных зеерных планок, упрощено обеспечение заданного разного размера зазора между зеерными планками при сборке из одинаковых по размерам зеерных планок для разных участков зеерных цилиндров, за счет использования различных по размеру упорных элементов, которые значительно проще при изготовлении.
На фиг. 1 изображен главный вид на зеерную планку;
На фиг. 2 изображен разрез А-А, поперечное сечение зеерной планки;
На фиг. 3 изображен вид сверху на зеерную планку;
На фиг. 4 изображен упорный элемент;
На фиг. 5 изображен упорный элемент;
На фиг. 6 изображен поперечный разрез по серединам упорных элементов части узла зеерного цилиндра при сборке указанного комплекта;
На фиг: 7 изображен поперечный разрез по промежуткам между упорными элементами части узла зеерного цилиндра.
Зеерная планка 1 и упорные элементы 2 предназначены для сборки, из большого количества одинаковых зеерних планок 1 и упорных элементов 2, зеерных цилиндров для прессов отжима масла, но в сборе показана только часть зеерного цилиндра, так как наши притязания на конструкцию зеерной планки и окончательная сборка всего зеерного цилиндра не является существенным для нашего решения и понятно специалистам.
Зеерная планка 1 выполнена из основной детали 3, которая изготавливается из углеродистой конструкционной стали, например стали 20, согласно государственному стандарту бывшего СССР (ГОСТ 1050-74), или из низколегированной конструкционной стали, например 10ХСНД или 09Г2, согласно государственному стандарту бывшего СССР (ГОСТ 19281-73), эти стали хорошо поддаются механической обработке, имеют невысокую цену и достаточно высокую несущую способность, но недостаточную износостойкость.
Поэтому рабочая грань 4 выполнена наплавкой слоя 5 из износостойкого материала, а на одной боковой грани 6 выполнены четыре углубления 7, контур которых, как показано на фиг. 1 имеет форму круга, но может быть контур и произвольной геометрической формы, хотя наиболее технологичным и удобным является круг или овал. Углубления 7 с плоским дном, в которые легкосъемно устанавливаются упорные элементы 2, имеющие толщину большую максимальной глубины углублений 7, с возможностью обеспечения заданного зазора между стенками планок, тем более, что по длине зеерных цилиндров для прессов отжима масла, зазор необходимо в разных секциях выполнять различного размера и наиболее уместно это делать не размером сечения зеерных планок, а размером простых в изготовлении упорных элементов 2.
Дно углублений 7 имеет наклон в поперечном сечении в диапазоне от 2 до 6° относительно противоположной боковой грани 8, которая, кстати, может быть параллельна грани 6, то есть заготовки требуют минимума механической обработки при изготовлении зеерних планок, а уже наклон дна углублений 7 предоставляет возможность обеспечения сборки по кругу зеерного цилиндра, например показанная на фигурах зеерная планка 1 имеет наклон под углом 5,25°, это обеспечивает сборку секции зеерного барабана из 70 зеерных планок и 280 упорных элементов 2, так как на фиг. 1 показаны четыре углубления в зеерной планке 1.
В поперечном сечении А-А показано, что на зеерной планке 1 боковая сторона 6 с углублениями 7 за пределами части ширины боковой стороны занятой углублениями имеет продольный излом на угол 180 градусов минус угол наклона дна углубления относительно противоположной боковой грани, этот участок 9 обеспечивает при сборке как раз нормированный зазор и щель заданной формы между зеерными планками, в которой обеспечивается увеличение клинового расширения щели между планками, что обеспечивает облегченное извлечение мелких частиц.
Материал основной детали планки углеродистая конструкционная сталь или низколегированная конструкционная сталь. Износостойким материалом для наплавки слоя 5, который обеспечивает необходимые свойства зеерным планкам, для выполнения цели изобретения - повышение долговечности, упрощение технологии изготовления и восстановление изношенных зеерних планок, являются:
- высоколегированная мартенситная сталь, например, согласно государственному стандарту бывшего СССР - 09Х16Н4Б ГОСТ5632-72, или аналогичная по зарубежным классификациям;
- высоколегированная мартенситно-ферритная сталь, например, согласно государственному стандарту бывшего СССР 20X13 ГОСТ5632-72, или аналогичная по зарубежным классификациям;
- высоколегированная ферритная сталь, например, согласно государственному стандарту бывшего СССР -15Х25Т ГОСТ5632-72, или аналогичная по зарубежным классификациям;
- высоколегированная аустенитно-мартенситная сталь, например, согласно государственного стандарта бывшего СССР - 09Х17Н7Ю ГОСТ5632-72, или аналогичная по зарубежным классификациям;
- высоколегированная аустенитно-ферритная сталь, например, согласно государственного стандарта бывшего СССР - 12Х21Н5Т ГОСТ5632-72, или аналогичная по зарубежным классификациям;
- высоколегированная аустенитная сталь, например, согласно государственного стандарта бывшего СССР - 08Х18Н10Т ГОСТ5632-72, или аналогичная по зарубежным классификациям;
- легированная перлитная сталь, например, согласно государственного стандарта бывшего СССР - 20Х3МВФ ГОСТ5632-72, или аналогичная по зарубежным классификациям;
-материал, который имеет мартенситную структуру, содержит борид железа и карбид железа, полученный из порошковой проволоки при наплавке в защитном газе аргоне, например из порошковой проволоки Эн ДОтек ДО*30 фирмы Кастолин Еутектик (EnDOtec DO*30 Castolin Eutectic);
- подшипниковая сталь, например, согласно государственного стандарта бывшего СССР -ШХ20СГ ГОСТ 801-78, или аналогичная по зарубежным классификациям;
- карбидосодержащий сплав, например, согласно государственного стандарта бывшего СССР - 45Х14Н14В2М, или аналогичный по зарубежным классификациям.
В примерах указаны конкретные марки стали, но это может быть и другая сталь, которая подпадает под указанную в формуле техническую общую классификацию стали или сплава, в том числе аналогичные по Европейской классификации - EN, или американской - ASTM или Великобритании - BS, или Швеции - SS, или Германии-DIN, или Франции-AFNOR, или Италии-UNI, или Испании-UNE, или Японии-JIS.
Также износостойким материалом для наплавки слоя, который обеспечивает необходимые свойства зеерным планкам, являются, например, материалы для наплавки транснациональной компании Линкольн Электрик (Lincoln Electric), которые являются высоколегированными сплавами охваченными формулой:
- штучные электроды Веаршильд АВР (Wearshield ABR)
Состав наплавленного металла, %: С 2,1; Mn 1,1; Si 0,75; Cr 6,5; Мо 0,40. Наплавленный металл противостоит ударным нагрузкам и умеренному абразивному износу.
Электрод Wearshield ABR применяется также для повышения надежности деталей, работающих в условиях износа «металл по металлу». Наплавка может выполняться на углеродистые, низколегированные, нержавеющие и марганцовистые стали. Изготавливаются электроды диаметрами 3,2; 4,0; 4,8 и 6,4 мм.
Твердость по Роквеллу 28 - 53 HRC.
Известное применение: ударные детали молотковых дробилок, режущие кромки бульдозерных отвалов, ковшей экскаваторов;
- штучные электроды Веаршильд 60 (Wearshield 60) Наплавленный металл противостоит интенсивному абразивному износу. Наплавка может осуществляться на углеродистую, низколегированную, нержавеющую и марганцевистую сталь.
Толщина наплавленного электродом Wearshield 60 металла ограничивается двумя слоями. Наплавленный электродом Wearshield 60 металл обрабатывается только шлифованием. Изготавливаются электроды диаметрами 3,2; 4,0 и 4,8 мм.
Твердость по Роквеллу 57 - 62 HRC.
Состав наплавленного металла, %: С 5,0; Mn 0,8; Si 1,0; Cr 23,0; Мо 2,3; V 0,6.
Известное применение: шнековые подающие устройства, бульдозерные ножи, оборудование предприятий по изготовлению кирпичей и кокса, оборудование цементных мельниц;
- порошковая проволока для полуавтомата Линкоре 50 (Lincore 50) Наплавленный металл противостоит абразивному износу в сочетании с ударными нагрузками. Используется для наплавки на изделия из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой, низколегированной, марганцовистой и нержавеющей стали. Для улучшения внешнего вида наплавленного металла и снижения дымообразования процесс ведут под флюсом. Проволока малых диаметров (1,2 и 1,6 мм) особенно эффективна при наплавке на листовой металл малой толщины, на края деталей, при нанесении горизонтальных валков на наклонных поверхностях или в случаях, требующих небольшого нагрева детали.
Изготавливается проволока диаметром: 1,2; 1,6; 2,0 и 2,8 мм. Твердость по Роквеллу 48 - 52 HRC.
Типичный состав наплавленного металла, %: С 2,0; Mn 0,9; Si 1,0; Al 0,6; Cr 9,2; Мо 0,5. Известное применение: зубья ковшей землечерпалок, перемалывающие валки, режущие зубья угольных комбайнов, шнековые транспортеры, направляющие прокатных станов, гусеничные грунтозацепы;
- порошковая проволока для автоматического процесса Линкоре 50/801 (Lincore 50/801) Порошковая проволока серии Lincore с индексом «S» предназначена для наплавки под нейтральными флюсами, также изготовленными компанией Lincoln Electric.
Наплавка слоя заданной толщины производится ручной сваркой или полуавтоматической сваркой сплошной проволокой в сварочных смесях, или порошковой проволокой в сварочных смесях, или самозащитной порошковой проволокой, или под слоем флюса порошковой или сплошной проволокой, или порошком, сплошной или порошковой проволокой в струе плазмы. Наплавка может выполняться неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном инертном газе (Аргон, Гелий, смесь Аргон + Гелий) с использованием сплошной или порошковой проволоки, или наплавка износостойкого слоя выполняется сплошной или порошковой проволокой, а также порошком с использованием лазерного луча. Наплавка может выполняться с использованием гибридных технологий (Лазер + плазма, Лазер + полуавтомат, Плазма + Полуавтомат).
Возможно получение биметаллического соединения путем горячего прокатывания или сваркой взрывом.
При любом способе результатом является выполнение наплавки из износостойкого материала на рабочей грани и все эти способы освоены промышленностью и имеется оборудование для его выполнения. Затем шлифованием до установленных размеров завершается обработка зеерной планки с наплавленным слоем износостойкого материала и выполняются в основной детали 3 углубления 7 под заданным углом и заданной глубины.
При сборке зеерного цилиндра в плоские углубления 7 зеерных планок 1 закладываются упорные элементы 2, и шаг за шагом выполняется стыковка между собой зеерных планок и упорных элементов.
Последовательно зеерные цилиндры собирают с упорными элементами 2 различной заданной толщины, и обеспечивают на разных участках зеерного цилиндра заданный зазор между планками.
Claims (7)
1. Зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса для отжима масла, выполненная с многоугольным поперечным сечением и имеющая боковые и рабочую грани, отличающаяся тем, что она выполнена из конструкционной стали и имеет наплавленный слой из износостойкого материала на рабочей грани, а одна из боковых граней выполнена с углублениями для установки легкосъемных стальных упорных элементов, обеспечивающих создание заданного зазора между зеерными планками при сборке зеерного цилиндра, при этом упомянутые углубления имеют замкнутый контур и плоское дно.
2. Планка по п. 1, отличающаяся тем, что количество углублений составляет от двух до пяти.
3. Планка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что плоское дно углублений имеет наклон в поперечном сечении от 2 до 6° к противоположной боковой грани в направлении к рабочей грани.
4. Планка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что углубления выполнены с замкнутым контуром в форме круга или овала.
5. Планка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что боковая грань с углублениями за пределами ее части с углублениями выполнена с продольным изломом на угол, равный 180° минус величина угла наклона плоского дна углублений к противоположной боковой грани.
6. Планка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что зеерная планка выполнена из углеродистой или низколегированной конструкционной стали.
7. Планка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве износостойкого материала наплавленного слоя использована высоколегированная мартенситная сталь, или высоколегированная мартенситно-ферритная сталь, или высоколегированная ферритная сталь, или высоколегированная аустенитно-мартенситная сталь, или аустенитно-ферритная сталь, или высоколегированная аустенитная сталь, или легированная перлитная сталь, или подшипниковая сталь, или использован материал, имеющий мартенситную структуру и содержащий борид железа и карбид железа, или карбидосодержащий сплав.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201700773 | 2017-01-27 | ||
| UAU201700773U UA117481U (uk) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Комплект зеєрних планок зеєрного циліндра преса віджимання олії |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182173U1 true RU182173U1 (ru) | 2018-08-06 |
Family
ID=59093030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124926U RU182173U1 (ru) | 2017-01-27 | 2017-07-12 | Зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса для отжима масла |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182173U1 (ru) |
| UA (1) | UA117481U (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2523034A1 (fr) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | Licencia Talalmanyokat | Presse a vis universelle realisee en construction modulaire |
| RU2053254C1 (ru) * | 1994-06-02 | 1996-01-27 | Производственно-коммерческая фирма "АДМ" | Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала |
| RU3605U1 (ru) * | 1995-12-22 | 1997-02-16 | Мочульский Сергей Владимирович | Устройство для получения жмыха и масла из масличного сырья |
| RU2262441C2 (ru) * | 2002-04-01 | 2005-10-20 | Приморская государственная сельскохозяйственная академия | Пресс маслоотжимающий |
| UA73905U (ru) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | Валерий Васильевич Коптюх | Дерматом с круговым механизмом для срезания полнослойного, сетчатого эидермотранслокализационного аутодермотрансплантата с кратностью увеличения площади от 1 до 4 |
-
2017
- 2017-01-27 UA UAU201700773U patent/UA117481U/uk unknown
- 2017-07-12 RU RU2017124926U patent/RU182173U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2523034A1 (fr) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | Licencia Talalmanyokat | Presse a vis universelle realisee en construction modulaire |
| RU2053254C1 (ru) * | 1994-06-02 | 1996-01-27 | Производственно-коммерческая фирма "АДМ" | Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала |
| RU3605U1 (ru) * | 1995-12-22 | 1997-02-16 | Мочульский Сергей Владимирович | Устройство для получения жмыха и масла из масличного сырья |
| RU2262441C2 (ru) * | 2002-04-01 | 2005-10-20 | Приморская государственная сельскохозяйственная академия | Пресс маслоотжимающий |
| UA73905U (ru) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | Валерий Васильевич Коптюх | Дерматом с круговым механизмом для срезания полнослойного, сетчатого эидермотранслокализационного аутодермотрансплантата с кратностью увеличения площади от 1 до 4 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA117481U (uk) | 2017-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4306139A (en) | Method for welding hard metal | |
| EP0271336B1 (en) | Crushing members for crushers | |
| US5902685A (en) | Roll, method of producing a roll as well as material bed roll mill | |
| CN102389851B (zh) | 一种具有仿生结构的耐磨磨辊 | |
| CN112922765B (zh) | 一种大型冲击式水轮机分瓣转轮的制造工艺方法 | |
| AU2015400138B2 (en) | Lug bar, track shoe and method for producing lug bar | |
| RU182173U1 (ru) | Зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса для отжима масла | |
| Srikarun et al. | Influence of different welding processes on microstructure, hardness, and wear behavior of martensitic hardfaced cladding | |
| CN109158739B (zh) | 一种提高耐磨钢板盖面焊道表面硬度的焊接方法 | |
| KR20190074844A (ko) | 고망간강의 플러그 용접 방법 | |
| Dobrotă | Structural modifications which appear in the area of welds of welded structures made of st 52.3 steel | |
| RU182174U1 (ru) | Шнек пресса для отжима масла | |
| Moi et al. | Design optimization of TIG welding process for AISI 316L stainless steel | |
| KR100254031B1 (ko) | 분할형 환상체의 고경도 금속에 의한 다층 용접법 | |
| US20070082217A1 (en) | Wear Resistant Consumable | |
| JPH0751585A (ja) | 粉砕機に使用される破砕面部材 | |
| JPH08155635A (ja) | 疲労特性に優れた構造用鋼回し溶接継手およびその溶接方法 | |
| Garleanu et al. | Effect of chemical composition on hard deposits properties in the case of weld refurbishment of heavy crushing hammers | |
| EP0914574A1 (en) | Bimetallic gear rim | |
| CN206397504U (zh) | 盾构机刀盘大圆环修复结构 | |
| RU2241586C1 (ru) | Способ восстановления деталей почвообрабатывающих машин | |
| Golyakevich et al. | Experience in application of electric arc surfacing with flux-cored wire at the enterprises of Ukraine | |
| RU2120478C1 (ru) | Способ формирования упрочненного слоя детали | |
| US20240042719A1 (en) | Compaction of potash into briquettes | |
| CN102921501B (zh) | 耐磨破碎机细破辊筒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190713 |