RU1821290C

RU1821290C - Device for multiple-tool turning

Info

Publication number: RU1821290C
Authority: RU
Inventors: Сергей Геннадьевич Черезов
Original assignee: Кировский Политехнический Институт
Priority date: 1991-04-01
Filing date: 1991-04-01
Publication date: 1993-06-15

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при токарной обработке нежестких длинномерных валов. Устройство содержит установленный на суппорте станка корпус с размещенными в нем резцовой головкой и механизмом центрировани . Шлицевой вал, установленный в корпусе, кинематически св зан со шпинделем станка, а также резцовой головкой и механизмом центрировани . 6 ил.The invention relates to metal processing and can be used in turning of non-rigid long shaft. The device comprises a housing mounted on a machine support with a cutter head and a centering mechanism located therein. A splined shaft mounted in the housing is kinematically connected to the machine spindle, as well as to the cutter head and centering mechanism. 6 ill.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при точении нежестких валов.The invention relates to mechanical engineering and can be used for turning non-rigid shafts.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки.An object of the invention is to increase processing productivity.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид на устройство со стороны передней бабки станка; на фиг. 3 - вид со стороны задней бабки; на фиг. 4 показано сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 изображена кинематическа схема устройства1.In FIG. 1 shows a general view of the device; in FIG. 2 is a view of the device from the front headstock of the machine; in FIG. 3 is a view from the side of the tailstock; in FIG. 4 shows a section BB in FIG. 2; in FIG. 5 is a section GG in FIG. 1; in FIG. 6 is a kinematic diagram of a device 1.

Устройство содержит корпус 1, установленный на продольный суппорт 2 токарного станка. В корпусе 1 расположены многорезцова головка 3 и устройство дл дополнительного центрировани детали 4. Устройство дл дополнительного центрировани включает в себ цилиндрическую шестерню 5, установленную в корпусе 1 на опорные 6 и радиальные 7 шарикоподшипники , закрепленные в корпусе 1 стопорными кольцами 8. В шестерне 5 выполнены радиальные пазы, образованные сегментами 9, установленными (например, на болты)The device comprises a housing 1 mounted on a longitudinal support 2 of a lathe. A multi-cutter head 3 and a device for additional centering the part 4 are located in the housing 1. The device for additional centering includes a cylindrical gear 5 mounted in the housing 1 on the supporting 6 and radial 7 ball bearings fixed in the housing 1 by snap rings 8. The gear 5 is made radial grooves formed by segments 9 mounted (e.g. onto bolts)

в цилиндрической выемке. В пазах установлены суппорты 10с закрепленными на них посредством осей 11 катеноиды 12. Суппорты 10 подпружинены относительно шестерни 5 пружиной 13.in a cylindrical recess. In the grooves are mounted calipers 10 secured to them by means of the axes 11 of the catenoid 12. The calipers 10 are spring loaded relative to the gear 5 by a spring 13.

. На многорезцовой головке 3 закреплены болтами 14 резцы 15. Головка 3 размещена в корпусе 1 на опорных 16 и радиальных 17 шарикоподшипниках, закрепленных стопорным кольцом 18.. On the multi-cutter head 3, the cutters 15 are bolted 14. The head 3 is located in the housing 1 on the supporting 16 and radial 17 ball bearings fixed by the locking ring 18.

Обрабатываема деталь 4 поджимаетс к шпинделю 19 станка задним центром 20. На шпинделе 19 закреплена шестерн 21, взаимодействующа с шестерней 22. закрепленной на шлицевом вапу 23 болтом 24. Шлицевый вал 23 закреплен с возможностью вращени одним концом в переднюю бабку 25 на подшипник 26, поджатый крышкой 27, а другим - аналогично в заднюю бабку (крышка 28).The workpiece 4 is pressed against the machine spindle 19 by the rear center 20. A gear 21 is fixed to the spindle 19, interacting with the gear 22. fixed on the spline vap 23 with a bolt 24. The spline shaft 23 is rotatably fixed with one end to the headstock 25 on the bearing 26, lid 27, and for others - similarly into the tailstock (lid 28).

В корпусе 1 закреплена с возможностью вращени в подшипнике скольжени 29 шестерн 30, имеюща шлицевое отверстие Дл передачи крут щего момента от шлицевого вала 23 на шестерню 5. На шее00A gear 30 having a spline hole is mounted in the housing 1 to rotate in the slide bearing 29 to transmit torque from the spline shaft 23 to the gear 5. On the neck00

юYu

ю о оu o o

терне 5 со стороны корпуса 1 закреплена коническа шестерн 31, взаимодействующа с размещенными в корпус 1 на цилиндрических концах 32 шестерн ми 33, которые взаимодействуют с конической шестерней 34, закрепленной на. корпусе многорезцовой головки 3.on the side of the housing 1, a bevel gear 31 is fixed, which interacts with gears 33 located in the housing 1 at the cylindrical ends 32, which cooperate with the bevel gear 34 fixed to. multi-cutter body 3.

Корпус 1 закреплен на суппорте 2 болтами 35. Шестерн 30 крепитс в корпусе 1, например, с помощью крышки (не показана ). Дл уменьшени трени шестерни 30 о крышку передача 30 - 5 выполн етс косо- зубой.The housing 1 is fixed to the caliper 2 with bolts 35. The gear 30 is mounted in the housing 1, for example, by means of a cover (not shown). To reduce friction of gear 30 about the cover, gear 30-5 is helical.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Перёд началом обработки резцы 15 устанавливаютс на размер обработки и за- креп ютс болтами 14. Устройство отводитс в крайнее положение к заднему центру 20 станка..В центрах станка устанавливаетс деталь 4. Катеноиды 10 при этом плотно фиксируют деталь под действием пружин 13. После установки детали включаетс вращение шпиндел 19. Вращение шпиндел через шестерни 21 и 22 передаетс на вал 23 и через шестерню 30 на шестерню 5. Вместе с шестерней 5 вращаютс сегменты 9 и суп порты 10, передающие вращение за счет трени на поверхности катеноидов 12 на деталь 4. Необходимую величину сил трени должна обеспечивать жесткость пружин 13. Например, если на каждом резце рассчитанна сила резани в тангенциальном направлении ЮОн, всего резца 4; а коэффициент трени материаловBefore the start of machining, the cutters 15 are set to the machining size and fastened with bolts 14. The device is moved to the extreme position to the rear center 20 of the machine .. In the centers of the machine, part 4 is installed. The catenoids 10 fix the part tightly under the action of the springs 13. After installation parts includes rotation of the spindle 19. The rotation of the spindle through the gears 21 and 22 is transmitted to the shaft 23 and through the gear 30 to the gear 5. Together with the gear 5, the segments 9 and the soup ports 10 rotate, transmitting rotation by friction on the surface of the catenoids 12 on d Item 4. The necessary value of friction forces should be ensured by the stiffness of the springs 13. For example, if the cutting force in the tangential direction of the OH is calculated on each tool, the entire tool 4; and coefficient of friction of materials

fpue.jfpue.j

00

55

00

55

00

55

детали и катеноида 0.2. то кажда из двух проушин при двукратном запасе должна обеспечивать в сжатом состо нии усилие в 400 н.parts and catenoid 0.2. then each of the two eyes with a twofold margin should provide a compressive force of 400 N.

Вращение шестерни 5 через конические шестерни 31, 33 и 34 передаетс на резцовую головку 3, котора вращаетс в противоположную детали сторону. При включении продольной подачи, устройство перемещаетс вдоль оси детали, катеноиды 12 вращаютс вокруг осей 11, посто нно передава крут щий момент на обрабатываемую деталь 4.The rotation of the gear 5 through the bevel gears 31, 33 and 34 is transmitted to the cutting head 3, which rotates in the direction opposite to the part. When the longitudinal feed is turned on, the device moves along the axis of the part, the catenoids 12 rotate around the axes 11, constantly transmitting torque to the workpiece 4.

Передача крут щего момента через центрирующие деталь элементы, расположенные в непосредственной близости к плоскости резцов, позвол ет рнимэть большие припуски с большой скоростью при точении нежестких деталейThe transmission of torque through the part-centering elements located in close proximity to the plane of the cutters allows large allowances at high speed when turning non-rigid parts

Claims

The claims

A device for multi-cutting turning, comprising a case mounted on a longitudinal support of a lathe with a cutting head located therein and an additional centering mechanism for the part with spring-loaded rollers, characterized in that. in order to increase processing productivity, the device is equipped with a splined shaft located in the housing and kinematically connected to the machine spindle and a cutting head, which is connected to the additional centering mechanism by means of bevel gears inserted into the device installed in the housing.

1

View

Vi # B

Ј

figb

F1 / .5

Fi & b