KR900008002Y1 - Disc type center - Google Patents
Disc type center Download PDFInfo
- Publication number
- KR900008002Y1 KR900008002Y1 KR2019880013111U KR880013111U KR900008002Y1 KR 900008002 Y1 KR900008002 Y1 KR 900008002Y1 KR 2019880013111 U KR2019880013111 U KR 2019880013111U KR 880013111 U KR880013111 U KR 880013111U KR 900008002 Y1 KR900008002 Y1 KR 900008002Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- workpiece
- center
- sliding
- plate
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/065—Steady rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제 1 도는 종래의 센터 작업장치를 나타낸 전체 전면도.1 is an overall front view showing a conventional center work device.
제 2 도는 제 1 도의 A-A선 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
제 3 도는 종래의 센터 작업장치에 경질의 목재를 설치한 것을 나타낸 전체 전면도.3 is an overall front view showing the installation of hard wood in a conventional center work equipment.
제 4 도는 종래의 센터 작업장치에 유니버셜 죠오척을 설치한 것을 나타낸 일부 발췌 단면도.4 is a partial cross-sectional view showing the installation of a universal jaw chuck in a conventional center work device.
제 5 도는 종래의 센터 작업장치에 유니버셜 죠오척과 경질목재를 설치한 것을 나타낸 전체 단면도.5 is an overall cross-sectional view showing the installation of a universal jaw chuck and hard wood in a conventional center work device.
제 6 도는 종래의 센터 작업장치에 의해 연삭되는 것을 나타낸 실시예.6 shows an example of grinding by a conventional center work device.
제 7 도는 본 고안의 센터를 나타낸 분해사시도.7 is an exploded perspective view showing a center of the present invention.
제 8 도는 본 고안의 센터를 나타낸 조립사시도.8 is an assembled perspective view showing a center of the present invention.
제 9 도는 제 8 도의 B-B선 횡단면도.9 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG.
제 10 도는 본 고안의 센터를 연삭기에 설치한 것을 나타낸 사용상태도.10 is a state diagram showing the installation of the center of the present invention to the grinding machine.
제 11 도는 제 10 도의 "A"부의 확대도.11 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 10;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명도.Explanatory drawing of the code | symbol about the principal part of a drawing.
1 : 자루부 1' : 원통부1: Bag 1 ': Cylindrical part
1" : 나사산 2 : 원추로울러 베어링1 ": Thread 2: Conical Roller Bearing
3 : 슬라이딩 축 3' : 키이홈3: sliding shaft 3 ': keyway
3" : 슬라이드부 4, 7 : 너트3 ": slide part 4, 7: nut
5 : 고정 플레이트 6 : 슬라이딩 플레이트5: fixed plate 6: sliding plate
8 : 경질 고무판 9 : 볼트8: hard rubber sheet 9: bolt
본 고안은 냉간 압연 롤러, 열간 압연 롤러, 제지용 롤러 기타 방진구(Neck Rest)를 사용하는 정도의 대형 중량물의 연삭가공기계인 원통연삭기(Cylindrical Grinder)의 치구로 사용되는 센터(Center)에 관한 것으로, 특히 고속으로 회전되는 연삭숫돌(Grinding Wheel)에 의한 고속절삭작업으로 기계 외부로부터의 작은 진동이나 공작물 또는 치구의 불량정도가 직접 가공정밀도에 전달되는 것을 미연에 방지할수 있도록한 원판형 자동조심(調心)센터에 관한 것이다.The present invention relates to a center used as a jig of a cylindrical grinder, which is a heavy-weight grinding machine that uses a cold rolling roller, a hot rolling roller, a paper roller, and a dust rest. In particular, it is a disc-shaped self-alignment that prevents small vibrations from the outside of the machine or defects of workpieces or fixtures from being directly transmitted to the machining precision through high-speed cutting operations by grinding wheels that rotate at high speed. It is about the center.
종래 일반적인 센터작어 제 1 도 및 제 2 도와 같이 압연공장의 롤러 및 대형중량물의 외경연삭작업을 함에 있어서 연삭기(14)의 주축대(16)와 심압대(15)에 설치되는 두개의 센터로 가공물(12)을 지지시키므로써 가공물 중량에 의한 양 센터의 불균형에 의해 회전중 진동 및 양 센터구멍의 심한 마찰력 때문에 불균형하게 마모되는 것을 방지하기 위하여 가공물(12)을 고정하는 저어널(Journal)에 베어링(Bearing)을 삽입한 방진구(Neck Rest:18)를 사용하고 있으나 이와 같은 작업은 장시간의 작업을 요하는 연삭가공도중 방진구(18)의 저어널부와 서로 맞닿는 바벳트(Babbitt)의 마모로 방진구(18) 본래의 기능을 점점 상실하게 되므로, 연삭가공작업 중에 수시로 그 높이와 측면 조정을 해주어야 하는 불편함과 번거로움 때문에 이용분야가 제한되고, 또한 종래 제 3 도와 같이 연삭가공도중 가공물(12)의 축방향으로 진동 및 미끄러짐을 방지하기 위하여 심압대측(15)의 센터팁(Center Tip)과 가공물(12) 끝단부의 사이에 경질의 목재(20)를 설치하여 방지구(18)의 바벳트 마모에 따른 가공물(12)의 중심변 위에 대한 센터 팁의 전단력을 제거하고, 안정된 가공물(12)의 저어널부로 이용한 회전으로 연삭가공면이 경면(鏡面) 가공되는 것도 있지만 이러한 장치는 단순히 심압대측(15)의 센터 팁과 가공물(12)의 끝단부 사이에만 축 방향으로 서로 맞닿도록 경질의 목재(20)를 설치하여 연삭가공을 하기 때문에 주축대측(16)의 센터는 가공물(12)에 삽입되어 있는 상태에서의 가공물(12) 회전이 실시되므로 주축대측(16)의 방진구와 심압대측(15)의 방진구(18)에 걸리는 중량이 각각 다르므로 바벳트의 마모량 또한 다르게 나타난다.Conventionally centered center work as shown in Figs. 1 and 2, in the outer grinding operation of the roller and the large weight of the rolling mill, the work piece into two centers which are installed on the main shaft 16 and the tailstock 15 of the grinding machine 14 Supporting (12) bearings in the journal fixing the work piece 12 to prevent it from unbalanced wear due to vibrations during rotation and severe frictional forces of both center holes due to unbalance of both centers due to the work piece weight. (Neck Rest: 18) with a bearing inserted, but this work is caused by the wear of Babbitt, which is in contact with the journal part of the dustproof outlet 18 during grinding processing that requires a long time. Since the original function of the vibration isolator 18 is gradually lost, the field of use is limited due to the inconvenience and hassle to adjust its height and side at any time during the grinding process, and also the conventional third In order to prevent vibration and slipping in the axial direction of the workpiece 12 during the grinding process, a hard wood 20 is installed between the center tip of the tailstock side 15 and the end of the workpiece 12. It is also possible to remove the shear force of the center tip on the center side of the workpiece 12 due to the barbette wear of the earth 18, and the grinding surface is mirror-processed by the rotation used as the journal portion of the stable workpiece 12. However, such a device is simply installed between the center tip of the tailstock side 15 and the end of the workpiece 12 in the axial direction to install the hard wood 20 so that the grinding process is the center of the headstock side 16 Since the workpiece 12 is rotated while the workpiece 12 is inserted into the workpiece 12, the weights of the dustproof port on the headstock side 16 and the dustproof port 18 on the tailstock side 15 are different. It also appears different.
이때, W를 가공물 중량 P1, P2를 주측대 및 심압대의 방진구 가공물지지력, G를 주측대 센터의 가공물지지력, δ를 가공물 끝단면과 목재면의 마찰력이라 하고, W1=W2일 경우 P1+G=W1(P1 G) P2+δ=W2(δ〈P2)식으로 할때 δ는 가공물 중량(W)에 대하여 극히 미세하므로 P2의 지지력이 P1보다 훨씬 크다. 그러므로, 심압대측(15) 방진구(18)의 바벳트의 마모량이 주축대측(16)보다 많게되어 주축대측(16) 가공물(122)의 축심과 심압대측(15) 가공물(12)의 축심에 차이가 발생되므로 이로인하여 가공정밀도가 감소되는 것으로 이를 해결하기 위한 장치로 제 4 도와 같이 주축대측(16) 가공물(12)에 돌리개(dog or carrier : 19)를 체결하여 주축의 회전력을 전달해주는 대신 유니버셜 죠오척(Universal Jaw Chuck;17)의 오울덤즈 커플링(Oldham's coupling)을 사용함으로써 센터를 사용한 가공물(12) 지지력을 없애고, 다만 주측의 회전력만을 가공물(12)에 전달시킬뿐 가공물(12) 중량의 지지는 방진구(18)에 의존시켜 주는 것으로, 이와 같이 된 것은 유니버셜 죠오척(17)이 가공물(12)을 물고 회전시키면 가공물(12) 중량에 의하여 방진구(18)의 바벳트 마모량에 의해 스스로 슬라이더 키이 플레이트(Slide Key plate : 17')를 따라 가공물의 처킹(Chucking)부가 아래로 미끄러지면서 주축대측(16)의 축심위치와 가공물(12)의 축심위치의 차이가 Δt 만큼이나 이동되는 것에 관계없이 주축의 회전력을 가공물(12)에 전달하는 것이다.In this case, W is the workpiece weight P 1 , P 2 is the dust bearing support force of the main body and tailstock, G is the workpiece support force of the main body center, δ is the friction between the end surface of the workpiece and the wooden surface, W 1 = W 2 days If P 1 + G = W 1 (P 1 G) P 2 + δ = W 2 (δ <P 2) δ P 2, so the force of the atomically with respect to the weight of the workpiece (W) when the expression is much greater than P 1. Therefore, the amount of wear of the barbette on the tailstock side 15 isolator 18 becomes larger than that of the headstock side 16, so that the shaft center of the work piece 122 of the headstock side 16 and the shaft center of the tailstock side 15 of the workpiece 12 are reduced. As a result of this, machining precision is reduced due to this difference. As a device for solving this, as shown in Fig. 4, a screw or dog (19) is connected to the workpiece 12 of the main shaft side 16 instead of transmitting the rotational force of the spindle. The use of Universal Jaw Chuck 17's Oldham's coupling eliminates the support of the workpiece 12 using the center, but only transmits the rotational force of the main side to the workpiece 12 The support of the weight depends on the dustproof opening 18. When the universal jaw chuck 17 rotates with the workpiece 12, the amount of barbette wear of the dustproof opening 18 depends on the weight of the workpiece 12. By yourself slider kifle As the chucking part of the workpiece slides down along the slide key plate (17 '), the difference between the shaft center position of the spindle axis side 16 and the shaft center position of the workpiece 12 is shifted by Δt. It is to transmit the rotational force to the workpiece (12).
또, 종래의 제 5 도와 같이 주축대측(16)의 가공물(12) 회전을 유니버셜 죠오척(17)을 이용하고, 심압대측(15)의 가공물(12)의 끝단면에 센터 팁과의 사이에 경질목재를 사용하여 연삭작업을 할 경우에는 연삭가공 중 가공물(12)의 회전과 중량에 의해서 마찰부분인 방진구(18)의 바벳트가 마모됨에 따라 가공물(12)이 아래방향으로 축심이동하므로써 심압대측(15)의 가공물(12) 끝단면과 경질의 목재(20)와의 마찰저항이 주축대측(16)의 유니버셜 죠오척(17)의 기계적인 미끄럼보다도 훨씬 크므로 연삭진행시간에 비례하여 바벳트의 마모량이 달라짐과 동시에 이상가공현상이 발생되며, 가공물 끝단면과 경질의 목재(20)와의 미끄럼 불량으로 가공면이 축심방향으로 길게 단(채터링 마크)이 생기고, 목재를 이용한 임시방편의 치구로서 영구적이 못되며, 또 동작기계의 수치제어 언어처리기(numerical control)화에 따른 치구가 단순하므로 작업능률 저하원인이 되고있어 가공물(12)의 아주작은 진동이나 외부로부터의 작은 충격 등이 즉시 고속회전 중인 숫돌(13)에 쉽게 전달되므로 가공물(12)의 정밀도 확보와 고운 다듬질면의 획득을 위해 작업자의 높은 숙련도와 사용되는 치구의 정밀도가 함께 필요로 함과 동시에 숫돌대의 좌,우 이동이 정확한 수평을 유지하지 못하고 어느 한쪽으로 조금이라도 기울어지면 숫돌(13)과 가공물(12)의 접촉위치가 서로 다르게 나타나므로 가공물(12)의 진직도가 불량해진다.In addition, using the universal jaw chuck 17, the workpiece 12 is rotated on the main shaft side 16 using the universal jaw chuck 17, and the center end portion of the workpiece 12 on the tailstock side 15 is disposed between the center tip and the center tip. In the case of grinding work using hard wood, the workpiece 12 is axially moved downwards as the barbet of the vibration isolator 18, which is a friction part, is worn by the rotation and weight of the workpiece 12 during grinding. The frictional resistance between the work piece 12 end surface of the tail stock side 15 and the hard wood 20 is much greater than the mechanical sliding of the universal jaw chuck 17 on the headstock side 16, and thus the bar is proportional to the grinding progress time. At the same time, the wear amount of the bet is changed and abnormal processing phenomenon occurs.As a result of the non-slip between the end face of the workpiece and the hard wood 20, the end face is long (chatting mark) in the axial direction. As a jig, it is not permanent Since the jig due to the numerical control is simpler, it is a cause of deterioration of work efficiency. Since a very small vibration of the workpiece 12 or a small impact from the outside is easily transmitted to the grinding wheel 13 that is rotating at high speed immediately. In order to secure the precision of the workpiece 12 and to obtain a finely polished surface, both the high skill of the operator and the precision of the jig used are required, and the left and right movements of the whetstone do not maintain the exact level. When inclined, the contact positions of the grindstone 13 and the workpiece 12 appear differently, so that the straightness of the workpiece 12 is poor.
즉, 도면 제 6 도와 같이 가공물(12) 중심이 최초(O-L)에서 (O'-L)으로 Δt만큼 변경되었을때 숫돌(13)의 중심위치는 불변이므로 가공물(12)과 숫돌(13)의 접점위치가 Δc(R-R Cθ)차이만큼의 틈새가 발생되며 이것은 가공물(12) 외경의 차이(2×Δc)ø를 발생시키면서 연삭을 진행하게 된다.That is, as shown in FIG. 6, when the center of the workpiece 12 is changed by Δt from the original OL to (O'-L), the center position of the grindstone 13 is unchanged. Contact position is Δc ( RR C A gap as much as θ) is generated, which causes grinding while generating a difference (2 × Δc) ø of the workpiece 12 outer diameter.
또한 가공물(12)이 기울어지므로 축심방향으로 미끄럼력이 발생하게 되어 가공물(12) 끝단면과 경질의 목재(20)와의 마찰력이 증가하게 되므로 미끄럼운동이 비례하고 불량해져 가공물(12)이 회전중에 가벼운 진동 현상이 생기게 되며 이로인한 가공면에 채터링 마크현상이 발생된다. 그리고 가공물(12)이 기울어짐에 따라 축방향으로 압축력이 증대하게 되고 이로인한 센터 팁과의 사이에 물려둔 경질의 목재(20)가 쉽게 파손이 발생되므로 연삭작업 도중에 방진구(18)의 높이와 측면조정을 측정기(Dial Gange)를 사용하여 수시로 조정하면서 작업하여야 하는 등의 많은 문제점이 있었다.In addition, since the work piece 12 is inclined, sliding force is generated in the axial center direction, so that the friction force between the work piece 12 end face and the hard wood 20 increases, so that the sliding motion is proportional to and poor, and the work piece 12 is rotated. Light vibration occurs and chattering occurs on the machined surface. And as the workpiece 12 is inclined, the compressive force increases in the axial direction, and thus, the hard wood 20 seized between the center tip and the center 12 is easily damaged, so that the height of the dustproof outlet 18 during the grinding operation is increased. There have been many problems such as the need to work while adjusting the side and side adjustment using the dial (Dial Gange) from time to time.
본 고안은 이와 같은 문제점을 감안하여, 삼압대에 설치되는 센터의 자루부와 이에 연결 고정되는 슬라이딩 축, 슬라이딩 플레이트, 경질 고무판 등을 일축선상에 구성함으로써 기계적인 미끄럼을 연속적으로 진행하면서 회전을 동시에 전달함과 아울러 가공물을 축방향으로 지지해주는 역활을 할 뿐만 아니라 작은 충격이나 진동이 흡수됨은 물론 소음으로 인하여 발생되는 주위환경의 소란을 미연에 방지할 수 있도록 한 원판형 자동 조심 센터를 안출한 것으로, 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above problems, and by rotating the mechanical part of the mechanical slide continuously by constituting the sack portion of the center installed in the three pressure zone and the sliding shaft, sliding plate, hard rubber plate, etc. It is a disc-shaped self-centering center that not only plays a role of supporting the workpiece in the axial direction, but also absorbs small shocks and vibrations and prevents disturbance of surrounding environment caused by noise. This will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
일축선상에 자루부(1)와 나사산(1")이 형성된 원통부(1')의 내주연에 원추로울러 베어링(2)과 키이홈(3'), 슬라이드부(3")가 형성된 슬라이드축(3)을 끼운후 너트(4)로써 나사산(1")에 체결고정한 다음 상기 슬라이딩축(3)의 키이홈(3')에는 고정 플레이트(5)와 슬라이드부(3")에는 슬라이딩 플레이트(6)가 서로 맞닿도록 형성하여 너트(7)로써 체결고정하고, 슬라이딩 플레이트(6)에 경질고무판(8)을 볼트(9)로써 체결고정하여 슬라이딩 되도록 형성하여서 되는 것이다.Slide shaft with conical roller bearing 2, key groove 3 'and slide portion 3 "formed on the inner circumference of cylindrical portion 1' formed with a shaft 1 and a thread 1" on one axis line (3) and fasten to the screw thread (1 ") with the nut (4), and then the fixing plate (5) and the sliding part (3") in the key groove (3 ') of the sliding shaft (3) 6) is formed to be in contact with each other to fasten and fasten with a nut (7), the hard rubber plate 8 to the sliding plate (6) by fastening and fastening by bolts (9) to be formed to slide.
도면중 미설명 부호10은 윤활유 주입구, 11은 세트 스크류, 12는 가공물, 13은 숫돌, 14는 연삭기, 15는 심압대측, 16은 주축대측, 17은 유니버셜 죠오척, 17'는 슬라이드 키이 플레이트, 18은 방진구, 19는 돌리개, 20은 경질의 목재이다.In the drawings, reference numeral 10 denotes a lubricating oil inlet, 11 a set screw, 12 a workpiece, 13 a grinding wheel, 14 a grinding machine, 15 a tailstock side, 16 a headstock side, 17 universal jaw chuck, 17 'slide key plate, 18 is dustproof, 19 is dolly, 20 is hard wood.
이와같이 구성된 본 고안은 센터의 도면 제 10, 11도와 같이 방진구(18)를 사용한 가공물(12)의 연삭작업시 가공물(12)이 축방향(P)으로 미끄러짐을 방지하고 또한 방진구(18)의 바벳트 마모에 따른 가공물(12)의 축심 이동(Δt)에 관계없이 심압대측(15)에 설치된 센터의 슬라이딩 플레이트(6)와 주축대측(16)에 설치된 유니버셜 죠오척(17)의 축심이동(Δt)으로 기계적인 미끄럼운동(S)을 연속적으로 동시에 진행하면서 회전을 동시에 전달할 수 있도록 함으로써 연삭기(14)에 설치한 가공물(12)을 숫돌(13)로 연삭가공진행중 방진구(18)의 바벳트 마모에 따라 가공물(12)이 아래방향으로 축심이동(Δt)에 대응하기 위하여 슬라이딩축(3)의 키이홈(3')에 키이를 박아 고정플레이트(5)를 억지끼움으로 고정시켜 스라이딩축이 원추로울러 베어링(2)의 원활한 회전에 따라 같은 방향으로 회전하게끔 설치한 것에 경질고무판(8)과 서로 볼트(9)로써 고정된 슬라이딩 플레이트(6)가 상기의 고정플레이트(5)와 서로 맞닿아 접촉시켜서 미끄럼운동(S)을 함과 동시에 회전운동을 할 수 있도록 고정플레이트(5)의 외주연 일측에 닛블형 윤활유 주입구(10)를 형성하여 윤활유를 공급함으로써, 유막형성에 의해 미끄럼운동(S)으로 마찰저항을 최소화 하였다.The present invention configured as described above prevents the workpiece 12 from slipping in the axial direction P while grinding the workpiece 12 using the vibration isolation tool 18 as shown in FIGS. 10 and 11 of the center. Axial movement of the universal jaw chuck 17 installed on the sliding plate 6 and the main shaft side 16 of the center installed on the tailstock side 15 irrespective of the axial movement (Δt) of the workpiece 12 according to the wear of the barbet. The workpiece 12 installed in the grinding machine 14 can be transferred to the grinding wheel 13 by grinding wheel 13 to allow simultaneous rotation of the mechanical sliding motion S at the same time as Δt. In order to cope with the axial movement (Δt) of the workpiece 12 in the downward direction in accordance with the wear of the barbet, the key 12 is fixed in the key groove 3 'of the sliding shaft 3 to fix the fixing plate 5 with a tight fit. The riding shaft is the same as the smooth rotation of the bearings (2) The hard rubber plate 8 and the sliding plate 6 fixed with the bolt 9 to each other in contact with the fixing plate 5 are brought into contact with each other by contacting the fixing plate 5 to rotate and at the same time rotate. By forming a nibble type lubricating oil inlet 10 at the outer circumferential side of the fixed plate 5 to supply the lubricating oil, the frictional resistance was minimized by the sliding motion S by forming the oil film.
또한 슬라이딩 플레이트(6)의 아래방향으로 미끄럼운동(S)을 하는 양은 슬라이딩 플레이트(6)의 내경과 슬라이딩축(3)의 외경과의 반경차이 만큼으로 결정되며 오울덤즈 커플링 방식의 유니버셜 죠오척(17)과 같이 미끄럼과 동시에 회전력을 전달할 필요가 없으므로 어느방향으로든 손쉽게 미끌어질수 있도록 원형의 미끈한 면으로 형성된 것이다.In addition, the amount of sliding (S) in the downward direction of the sliding plate (6) is determined by the radial difference between the inner diameter of the sliding plate (6) and the outer diameter of the sliding shaft (3), the universal jaw chuck of the Owldoms coupling method As shown in (17), there is no need to transmit rotational force at the same time, so it is formed with a circular, slippery surface so that it can be easily slipped in any direction.
또, 미끄럼운동(S)부의 마찰저항은 원추로울러 베어링(2)의 마찰 저항보다 크게 나타나므로 원추로울러 베어링(2)의 회전과 동시에 미끄럼운동(S)면이 회전하지는 못하여 다만 가공물(12)의 중량에 의한 아래방향으로 미끄럼만이 발생될 뿐만 아니라 가공물(12)의 끝단면과 서로 맞닿아 접촉되는 경질고무판(8)은 내식성이 충분하고 내인성 및 탄성을 동시에 갖춘 것을 슬라이딩 플레이트(6)에 볼트(9)로 체결시킴으로써 불규칙한 가공물하고 내인성 및 탄성을 동시에 갖춘 것을 슬라이딩 플레이트(6)에 볼트(9)로 체결시킴으로써 불규칙한 가공물(12)의 끝단면에 충분히 접촉하면서 작은 충격이나 진동을 흡수함으로써 축방향으로 압력에 견디면서 부드러운 회전을 할 수 있도록 원추로울러 베어링(2)과 미끄럼운동(S)부에 직접 전달되지 않도록 하였으며 장기간 사용에 따른 경질고무판(8)의 마모 및 변형으로 손쉽게 교체가 용이하도록 형성한 것이다.In addition, since the frictional resistance of the sliding portion S is greater than the frictional resistance of the cone roller bearing 2, the sliding surface S does not rotate at the same time as the rotation of the cone roller bearing 2. Not only the sliding in the downward direction by weight is generated, but the hard rubber plate 8 which comes into contact with the end surface of the work piece 12 is in contact with each other and has sufficient corrosion resistance, and has both endurance and elasticity at the same time. (9) the axial direction by absorbing small shocks and vibrations while sufficiently contacting the end face of the irregular workpiece 12 by fastening it to the sliding plate 6 by bolts 9 to the irregular workpiece and the endurance and elasticity at the same time. It does not transfer directly to the bearing (2) and the sliding (S) parts so as to withstand pressure and allow smooth rotation. Easy access to the wear and deformation of the hard rubber plate 8 according to the use is formed so as to be easily replaced.
한편, 주축대측(16)의 회전력을 전달받은 가공물(12)의 끝단면과 심압대측(15)의 경질고무판(8)이 서로 강력한 마찰력에 의해서 접촉되므로 마찰저항이 극히 적은 원추로울러 베어링(2)이 손쉽게 회전됨과 동시에 슬라이딩축(3)과 고정된 고정플레이트(5)가 같이 회전되고, 이에 서로 맞닿는 슬라이딩 플레이트(6)도 경질고무판(8)에 의해 동시에 회전하는 것으로, 이때 가공물(12)을 지지하고 있는 방진구(18)의 바벳트가 마모되어 가공물(12)의 중심이 본래위치에서 아래방향으로 축심이동(Δt)되면 경질고무판(8)과 조립된 슬라이딩 플레이트(6)도 가공물(12)의 중량에 의해 축심위치(Δt)가 동시에 아래로 미끄럼운동(S)을 하게되는 것이다.On the other hand, since the end surface of the workpiece 12, which has received the rotational force of the main shaft side 16, and the hard rubber plate 8 of the tailstock side 15 come into contact with each other by a strong frictional force, the roller bearing (2) has very low frictional resistance. At the same time, the sliding shaft 3 and the fixed plate 5 fixed at the same time are rotated together, and the sliding plate 6, which is in contact with each other, is also rotated by the hard rubber plate 8 simultaneously. When the barbett of the supporting dustproof tool 18 is worn and the center of the workpiece 12 is moved axially downward from the original position (Δt), the sliding plate 6 assembled with the hard rubber plate 8 is also processed. The axial center position Δt is slid downwards at the same time by the weight of).
하지만 심압대측(15)에 고정된 자루부(1)와 일체로된 원통부(1')의 내주연에 형성된 원추로울러 베어링(2)과 슬라이딩축(3)등은 현위치에 항상 고정되므로 아래방향으로의 전단력을 이용한 슬라이딩 플레이트(6)의 미끄럼운동(S)을 위하여 슬라이딩 플레이트(6)의 내경과 슬라이딩축(3)의 외경과의 차이를 필요한 만큼 간격(공차)을 주고, 슬라이딩 플레이트(6)와 슬라이딩축(3)은 너트(7)로써 체결고정된다.However, the cone roller bearing (2) and the sliding shaft (3) formed at the inner circumference of the cylindrical portion (1 ') integral with the bag portion (1) fixed to the tailstock side (15) is always fixed at the current position For the sliding motion S of the sliding plate 6 using the shearing force in the direction, a gap (tolerance) is provided as necessary for the difference between the inner diameter of the sliding plate 6 and the outer diameter of the sliding shaft 3, and the sliding plate ( 6) and the sliding shaft 3 is fastened and fastened with a nut (7).
그러므로 본 고안의 미끄럼운동(S)부가 아래로 기계적인 미끄럼을 연속적으로 지지해주는 역할을 할수있게 된다.Therefore, the sliding portion (S) of the present invention can play a role of continuously supporting the mechanical sliding down.
또한 본 고안의 센터는 주축대측(16)의 유니버셜 죠오척(17) 대신에 사용되는 이퀄라이징 드라이빙(Equalizing Driving)장치를 사용할때에는 심압대측(15)과 주축대측(16)의 센터 슬리브에 동시에 삽입시켜 사용할수가 있다.In addition, when the center of the present invention uses an equalizing driving device used in place of the universal jaw chuck 17 of the headstock side 16, the center of the tailstock side 15 and the headstock side 16 are simultaneously inserted into the center sleeve. Can be used
이상에서와 같이 작동되도록 한 본 고안의 센터는 방진구를 사용하여 연산작업할시 바벳트 마모에 따른 가공물의 축심이동에 따라 확실한 기계적 운동으로 정밀한 연삭가공과 작은 충격이나 진동을 흡수함으로써 보다 간단하고 편리하게 사용할 수 있는 것이다.The center of the present invention, which is operated as described above, is simpler by absorbing precise grinding and small shocks or vibrations with certain mechanical movements according to the axial movement of the workpiece due to the wear of the barbette when calculating the operation using the anti-vibration opening. It is convenient to use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019880013111U KR900008002Y1 (en) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Disc type center |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019880013111U KR900008002Y1 (en) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Disc type center |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR900004673U KR900004673U (en) | 1990-03-07 |
| KR900008002Y1 true KR900008002Y1 (en) | 1990-09-03 |
Family
ID=19278331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019880013111U KR900008002Y1 (en) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Disc type center |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR900008002Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000058540A (en) * | 2000-06-12 | 2000-10-05 | 경보영 | Memorial photo deck with magnetic adsorption cover plate |
| KR20030060269A (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-16 | 강성구 | a case of sign board |
-
1988
- 1988-08-09 KR KR2019880013111U patent/KR900008002Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000058540A (en) * | 2000-06-12 | 2000-10-05 | 경보영 | Memorial photo deck with magnetic adsorption cover plate |
| KR20030060269A (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-16 | 강성구 | a case of sign board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900004673U (en) | 1990-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7024740B2 (en) | Rotating table apparatus | |
| US5662445A (en) | Locking nut | |
| US4497138A (en) | Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces | |
| JP3361959B2 (en) | Machine tool with eccentric spindle | |
| US2651223A (en) | Apparatus for cutting metals | |
| GB2441312A (en) | Grinding apparatus | |
| KR900008002Y1 (en) | Disc type center | |
| US4126066A (en) | Brake lathe harmonic damper | |
| US6554291B2 (en) | Housing and hub for an apparatus for securing a workpiece to a rotatable machine member | |
| US4369603A (en) | Method of positioning and rotating workpiece and arrangement implementing same | |
| JP2506129Y2 (en) | Spindle head | |
| US4204442A (en) | Cutter holding device in a polygon cutting apparatus | |
| JPH10193202A (en) | Tail stock | |
| US5440949A (en) | Workpiece mandrel with axially moving dynamic balancer | |
| JPS6315096B2 (en) | ||
| EP0095240A3 (en) | Improvements in or relating to tool holders | |
| US3567235A (en) | Tool holders | |
| CA2114659C (en) | Standard rotating bushing | |
| SU1563942A1 (en) | Arrangement for abrasive working of flat surfaces | |
| US1831913A (en) | Mechanism for truing and dressing grinding wheels | |
| US4519722A (en) | Regulating wheelhead drive | |
| US3604161A (en) | Arrangement for location and rotation of workpieces | |
| US3828487A (en) | Grinder attachment for a lathe | |
| RU2116184C1 (en) | Method for controlling position of grinding wheel axle in case of internal grinding of deep small-diameter holes | |
| SU1279801A1 (en) | Method and tool for combination working by grinding and burnishing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19960902 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |