RU1819722C

RU1819722C - Machine for spring coiling

Info

Publication number: RU1819722C
Authority: RU
Inventors: Михаил Константинович Коробейников; Александр Анатольевич Сэкулич; Валерий Иванович Леснеев; Сергей Николаевич Ларин
Original assignee: Целлюлозный Завод Территориально-Производственного Объединения "Усть-Илимский Лесопромышленный Комплекс"
Priority date: 1991-02-21
Filing date: 1991-02-21
Publication date: 1993-06-07

Abstract

Использование: в приборе- и машиностроении . Сущность изобретени : станок содержит механизм навивки с консольной оправкой, механизм подачи проволоки и опорный механизм дл оправки, выполненный в виде каретки, установленной на двух направл ющих стержн х, закрепленных на станине, расположенных один над другим параллельно оси оправки и снабженных держател ми оправки. Последние выполнены в виде двух П-образных стержней, закрепленных на каретке параллельно друг другу посредством прижима и установленных с возможностью контакта с направл ющими. Кажда пара концов стержней соединена планкой, снабженной наконечниками. Каждый наконечник выполнен в виде зажима из двух изогнутых пластинчатых пружин, между которыми установлена с образованием лепестка пластина из эластичного материала . 4 ил.Usage: in the instrument and mechanical engineering. SUMMARY OF THE INVENTION: the machine tool comprises a winding mechanism with a cantilever mandrel, a wire feed mechanism and a mandrel support mechanism made in the form of a carriage mounted on two guide rods mounted on a bed located one above the other parallel to the axis of the mandrel and provided with mandrel holders. The latter are made in the form of two U-shaped rods fixed to the carriage parallel to each other by means of a clamp and installed with the possibility of contact with the guides. Each pair of ends of the rods is connected by a bar provided with tips. Each tip is made in the form of a clamp of two curved leaf springs, between which a plate of elastic material is installed to form a petal. 4 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее и может быть использовано в различных отрасл х приборостроению и машиностроени , а также на предпри ти х, ремонтирующих приборы, машины и оборудование .The invention relates to the processing of wire and the manufacture of products from it and can be used in various branches of instrumentation and mechanical engineering, as well as in enterprises repairing devices, machines and equipment.

. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет обеспечени навивки пружин различной длины и различного диаметра.. The aim of the invention is to expand technological capabilities by providing winding springs of different lengths and different diameters.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.In FIG. 1 shows the proposed machine, a General view; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 is a view B in FIG. 2, in FIG. 4 is a view B in FIG. 2.

Станок дл навивки пружин имеет станину 1. на которой установлен электродвигатель 2, соединенный валом 3 через редуктор 4 со шпиндельной головкой 5. На головке 5 смонтирован шпиндель 6, снабженный цанговым зажимом 7 и пальцевымThe machine for winding springs has a frame 1. on which an electric motor 2 is mounted, connected by a shaft 3 through a gearbox 4 with a spindle head 5. A spindle 6 is mounted on the head 5, equipped with a collet clamp 7 and a finger

захватом 8. В цанговом зажиме 7 закреплена оправка 9, имеюща конический конец. Станок содержит также узел подачи проволоки , состо щий из проволоки 10, расположенной на бухте.11, котора установлена в бухтодержателе 12, и поводка 13, закрепленного на каретке 14, котора установлена на направл ющей 15. Оправка 9 снабжена опорами, представл ющими собой люнеты 16, каждый из которых выполнен в виде каретки 17, через пазы 18 которой пропущены два направл ющих стержн 19, закрепленные на стойках 20. Стойки 20 жестко прикреплены к станине 1, а стержни 19 закреплены на них так, что расположены в одной вертикальной плоскости параллельно друг другу и оси оправки 9. Каретка 17 снабжена держателем оправки 9, состо щим из двух П-образных стержней 21 и двух зажимов 22 с закрепленными в них пластинами . 23 из резины, выполненными в виде обраСОgripper 8. A mandrel 9 having a conical end is fixed in the collet clamp 7. The machine also contains a wire feed unit, consisting of a wire 10 located on the bay 11, which is installed in the bay holder 12, and a lead 13 mounted on the carriage 14, which is mounted on the guide 15. The mandrel 9 is provided with supports, which are lunettes 16, each of which is made in the form of a carriage 17, through the slots 18 of which two guide rods 19 are fastened, fixed on the uprights 20. The uprights 20 are rigidly attached to the frame 1, and the rods 19 are fixed on them so that they are located in the same vertical plane in parallel dr g other and the axis of the mandrel 9. The carriage 17 is provided with a mandrel holder 9 consisting of two U-shaped rods 21 and two clips 22 therein with fixed plates. 23 made of rubber

сwith

0000

чэ VIche VI

юYu

щенных друг к другу лепестков и размещенных с возможностью взаимодействи с оправкой 9. С помощью прижимной планки 24 и винта 25 стержни 21 в своей средней части закреплены на каретке 17 в пазах 26, причем в процессе закреплени стержни 21 упруго деформированы со сближением концов в результате взаимодействи с направл ющими стержн ми 19. Зажим 22, выполненный в виде изогнутой пластины пружинной стали, размещен на двух концах, принадлежащих разным стержн м 21. С одного торца зажимы 22 имеют отбортовку 27 дл упора концов стержней 21. Лепестки пластин 23 плотно прижаты друг к другу и к оправке 9 силами упругости стержней 21, имеющих опоры в точках контакта с направл ющими 19. Пружина, навиваема на оправку 9, обозначена позицией 28.connected to each other petals and placed with the possibility of interaction with the mandrel 9. Using the clamping strip 24 and the screw 25, the rods 21 in their middle part are fixed to the carriage 17 in the grooves 26, and in the process of fixing the rods 21 are elastically deformed with the ends coming together as a result of interaction with guide rods 19. The clamp 22, made in the form of a curved spring steel plate, is placed at two ends belonging to different rods 21. From one end, the clamps 22 are flanged 27 to stop the ends of the rods 21. The petals of the face 23 tightly pressed against each other and the mandrel 9 forces elastic rods 21 with the support at the contact points with the guide 19. The spring navivaema the mandrel 9, reference numeral 28.

Станок дл навивки пружин работает следующим образом.: Перед началом процесса навивки производ т установку люнетов 16 в заданное положение в зависимости от длины оправки 9, причем один из люнетов 16 располагают в конце оправки 9. Установка люнетов 16 в заданное положение осуществл етс путем сближени вручную концов стержней 21, в результате чего устран етс контакт с направл ющими 19, после чего перемещение кареток 17 по направл ющим 19 не требует приложени значительных усилий. При отпускании концов стержней 21 силы упругости снова прижимают стержни 21 к направл ющим 19, обеспечива надежную фиксацию за счет сил трени . Кроме того, перед началом процесса навивки производ т установку проволоки 10 в поводок 13 и фиксацию ее за пальцевый захват 8.The spring winding machine operates as follows: Before starting the winding process, the lunettes 16 are set to a predetermined position depending on the length of the mandrel 9, and one of the lunettes 16 is located at the end of the mandrel 9. The lunettes 16 are set to a predetermined position by manually approaching the ends of the rods 21, thereby eliminating contact with the guides 19, after which the movement of the carriages 17 along the guides 19 does not require significant effort. When the ends of the rods 21 are released, the elastic forces again press the rods 21 against the guides 19, ensuring reliable fixation due to friction forces. In addition, before starting the winding process, the wire 10 is inserted into the leash 13 and fixed by the finger grip 8.

Затем включают электродвигатель 2, который через вал 3 и редуктор 4 вращает шпиндель 6, установленный в шпиндельной головке 5. Шпиндель 6 вращает оправку 9, закрепленную в цанговом зажиме 7. Одновременно пальцевый захват 8 захватывает проволоку 10, сматывает ее с бухты 11 и посредством поводка 13 наматывает проволоку 10 на оправку 9 с образованием пружины 28 с плотной укладкой витков.Then, an electric motor 2 is turned on, which rotates the spindle 6 through the shaft 3 and the reducer 4, mounted in the spindle head 5. The spindle 6 rotates the mandrel 9, which is fixed in the collet clamp 7. At the same time, the finger gripper 8 captures the wire 10, unwinds it from the bay 11 and by means of a leash 13 wraps the wire 10 on the mandrel 9 with the formation of the spring 28 with a tight laying of turns.

В процессе работы станка возникает направленна вдоль оси оправки 9 составл юща силы взаимодействи образуемого витка с предыдущим, котора перемещает к коническому концу оправки 9 поводок 13 с кареткой 14 по направл ющей 15.During the operation of the machine, a component of the interaction force of the formed coil with the previous one, which is directed along the axis of the mandrel 9, moves the lead 13 to the conical end of the mandrel 9 with the carriage 14 along the guide 15.

Навивка проволоки 10 на оправку 9 неизбежно сопровождаетс передачей на последнюю поперечного усили ,The winding of the wire 10 onto the mandrel 9 is inevitably accompanied by the transmission of lateral force to the latter,

вызывающего изгиб оправки 9. При этом плотно прижатые к оправке 9 резиновые лепестки 23 играют роль упругих опор, которые , не преп тству вращению оправки 9,causing the bending of the mandrel 9. In this case, the rubber petals 23 firmly pressed against the mandrel 9 play the role of elastic supports, which, without preventing the rotation of the mandrel 9,

ограничивают ее изгибные деформации малыми величинами, не выход щими за пределы упругих деформаций и не вли ющими на качество изготавливаемых пружин. Жесткость каждой упругой опоры в виде обращенных друг к другу лепестков 23 может регулироватьс /например, в зависимости от диаметра оправки 9, за счет перемещени стержней 21 в пазах 26 каретки 17 с помощью прижимной планки 24 и винта 25.its bending deformations are limited by small quantities that do not go beyond the limits of elastic deformations and do not affect the quality of the manufactured springs. The stiffness of each elastic support in the form of petals 23 facing each other can be adjusted / for example, depending on the diameter of the mandrel 9, by moving the rods 21 in the grooves 26 of the carriage 17 using the clamping plate 24 and the screw 25.

В момент прохождени наконечника поводка 13 между лепестками 23 последние ввиду своей эластичности и упругости сравнительно легко отклон ютс , а затем возвращаютс в исходное положение.At the moment of passing the tip of the leash 13 between the petals 23, the latter, due to their elasticity and resilience, are relatively easily deflected and then returned to their original position.

В конце процесса навивки поводок 13 достигает конического конца оправки 9, где происходит скручивание проволоки 10 и ее обрыв. Затем готовую пружину 28 снимают с оправки 9 и приступают к навивке следующей , предварительно возвратив поводок 13 в исходное положение.At the end of the winding process, the lead 13 reaches the conical end of the mandrel 9, where the wire 10 is twisted and broken. Then the finished spring 28 is removed from the mandrel 9 and proceed to winding the next, after returning the lead 13 to its original position.

При изготовлении пружин другой длины и другого диаметра производ т соответствующую замену оправки 9.In the manufacture of springs of different lengths and diameters, the mandrel 9 is replaced accordingly.

Claims

The claims

A machine for winding springs, comprising a spring-mounted winding mechanism with a cantilever-mounted mandrel and a wire feeder, cable, wire, and so that, in order to expand technological capabilities by providing different types of spring windings length and various diameters, it is equipped with a support mechanism for the mandrel, made in the form of racks mounted on the frame with two guide rods fixed on them and mounted on the latter with the possibility of adjusting movement along the axis

mandrels of carriages with mandrel holders having two U-shaped rods mounted in their middle part on the carriage parallel to each other, mounted with the possibility of periodic interaction with the guide rods to bring their ends together with the formation of elastic deformation, and placed on each pair belonging to different U-shaped rods m, clamps with fixed in

them with plates made in the form of facing each other with the possibility of interaction with the mandrel of the petals of elastic material.

$

m

"VI

1819722

view A

Fi Mr. I

toffff

21

Fig.z

view

-%

/ 7- M26

YSH

fugue 4