RU1819660C - Устройство дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике очистки газов от сварочного аэрозол  и вредных газовых компонентов с использованием вихревых потоков и может быть использовано в машиностроительном производстве. Устройство имеет дополнительно фильтрующий элемент, установленный в корпусе между фильтром с зернистой загрузкой и бункером дл  пыли и выполненный в виде шара из полупроницаемого материала, например керамики, с отверсти ми, расположенными по периметру фильтрующего элемента в точках пересечени  горизонтальной оси с поверхностью шара и соеди- ненными тангенциально с входным патрубком трубопроводами с размещенными в них направленными завихрител ми, при этом фильтр с зернистой загрузкой выполнен в виде сферы с поверхностью, эквидистантной наружной поверхности шара. 3 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к технике очистки газов от сварочного аэрозол  и вредных газовых компонентов с использованием вихревых потоков и может быть использовано в машиностроительном производстве.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы устройства при улавливании сварочного аэрозол  путем улучшени  эксплуатационных характеристик.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1

Устройство дл  очистки газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками , в котором в верхней части установлен фильтре зернистой загрузкой 4, а в нижней части установлен бункер дл  пыли 5, установленный между ними фильтрующий элемент в виде шара б с пылевыпускным

отверстием 7, выполненный из керамического полунепроницаемого материала, с расположенными на пересечении горизонтальной оси с поверхностью элемента 6 отверсти ми 8, соединенными тангенциально с входным патрубком 2 трубопроводами 9 с размещенными в них разноименнонаправ- ленными завихрител ми 10.

Работа устройства дл  очистки газа заключаетс  в следующем.

Запыленный газовый поток, подаваемый через входной патрубок 2, раздел  сь в трубопроводах 9, закручиваетс  завихрител ми 10 и попадает в фильтрующий элемент в виде шара 6, где, благодар  противоположному тангенциальному подводу и разноименной крутке разделенного потока. происходит гашение кинетической энергии частиц. При этом очистка газового потока от

СО

ю

о о о

сварочного аэрозол  идет не за счет сепарации на стенки фильтрующего элемента в виде шара 6, а путем выпадени  частиц из потока внутри объема шара, что улучшает услови  фильтрации газа через поверхность фильтрующего элемента 6. уменьша  степень забити  пор и число регенераций, т.е. улучша  эксплуатационные характеристики устройства. Далее очищенный от сварочного аэрозол  газовый поток очищаетс  от вредных газовых примесей в фильтре с зернистой загрузкой 4, равномерность фильтрации в котором обеспечиваетс  его эквидистантностью с поверхностью шара 6. и удал етс  через выходной патрубок 3. Уловленна  пыль через пылевылускное отверстие 7 фильтрующего элемента 6 собираетс  в бункере дл  пыли 5.

Технические преимущества устройства дл  очистки газа заключаютс  в том, что впервые при улавливании сварочного аэрозол  путем гашени  кинетической энергии частиц в результате крутки встречных тангенциальных потоков улучшаютс  услови  фильтрации и уменьшаетс  степень забити  пор фильтрующего элемента, а также число его регенераций, то есть улучшаютс  эксплуатационные характеристики, что пофиг .1

0

5

0

5

звол ет достичь поставленной цели - улучшить эффективность работы устройства. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Устройство дл  очистки газа, содержащее корпус с входным и выходным патрубками , установленный в верхней части корпуса фильтрующий элемент с зернистой загрузкой и в нижней части корпуса бункер дл  пыли, от л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  эффективности работы при улавливании сварочного аэрозол  путем улучшени  эксплуатационных характеристик , устройство дополнительно снабжено фильтрующим элементом в виде шара, установленного в корпусе между фильтром с зернистой загрузкой, и бункером дл  пыли, выполненного из керамического полупроницаемого материала и имеющего отверсти  по периметру фильтрующего элемента, при этом центры отверстий размещены в точках пересечени  горизонтальной оси с поверхностью шара и соединены тангенциально с входным патрубком трубопроводами с размещенными в них разнонаправленными заверител ми, при этом фильтр с зернистой загрузкой выполнен в виде сферы с поверхностью, эквидистантной наружной поверхности шара.

Фиг2

.б-f

W

ФигЗ