RU1818347C

RU1818347C - Process for preparation of biovit

Info

Publication number: RU1818347C
Authority: RU
Inventors: Юрий Романович Москевич; Владимир Евгеньевич Морозов; Виктор Георгиевич Романенко; Юрий Дмитриевич Колыганов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Микробиологических Производств
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1993-05-30

Abstract

Использование: микробиологическа промышленность, в частности производство кормового антибиотика биовита. Сущность способа заключаетс в том, что осуществл ют культивирование продуцента биомицина Actlnomyces aureobaclens, под- щелачивание культуральной жидкости до рН 7,6-8,2, концентрирование вакуум-выпаркой , распылительную сушку и стандартизацию , при этом после подщелачивани культуральную жидкость раздел ют путем центрифугировани на мицелиальную часть и фугат, концентрированию подвергают фу- гат, полученный концентрат смешивают с мицелиальной массой и нагревают с использованием тепла конденсата фугата. Цетрифугирование осуществл ют при факторе разделени Кр 3500-4000, а вакуум- выпарку х| угата осуществл ют до в зкости 2-2,5 сСт. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.Usage: microbiological industry, in particular the production of feed biovit antibiotic. The essence of the method is that they carry out the cultivation of the biomycin producer Actlnomyces aureobaclens, alkalization of the culture fluid to pH 7.6-8.2, concentration by vacuum evaporation, spray drying and standardization, while after alkalization the culture fluid is separated by centrifugation on the mycelial portion and the centrate, the centrate is concentrated, the resulting concentrate is mixed with the mycelial mass and heated using heat from the condensate of the centrate. Centrifugation is carried out with a separation factor Kp 3500-4000, and vacuum evaporation x | angiography is carried out to a viscosity of 2-2.5 cSt. 2 s.p. f-ly, 4 ill.

Description

Изобретение относитс к биотехнологии , а точнее к микробиологический промышленности , и может быть использовано в производстве кормового антибиотика биовита .The invention relates to biotechnology, and more specifically to the microbiological industry, and can be used in the manufacture of a feed biovit antibiotic.

Целью изобретени вл етс повышение выхода конечного продукта за счет предотвращени снижени его активности при вакуум-выпарке и улучшени условий распылительной сушки.The aim of the invention is to increase the yield of the final product by preventing a decrease in its activity during vacuum evaporation and improving spray drying conditions.

Это достигаетс тем, что в способе получени биовита, включающем культивирование продуцента биомицина Actlnomyces aureofaclens, подщелачивание культуральной жидкости до рН 7,6-8,2, концентрацию путем вакуум-выпарки, распылительную сушку биомассы и стандартизацию конечного продукта, отличием вл етс то, что после подщелачивани культуральную жидкость раздел ют путем центрифугировани , фугатThis is achieved by the fact that in the method for producing biovit, which includes culturing the biomycin producer Actlnomyces aureofaclens, alkalizing the culture fluid to pH 7.6-8.2, concentration by vacuum evaporation, spray drying the biomass and standardizing the final product, the difference is that after alkalization, the culture fluid is separated by centrifugation, centrate

подвергают концентрированию путем вакуум-выпарки , концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную биомассу перед распылительной сушкой нагревают с использованием тепла конденсата фугата. Центрифугирование осуществл ют при факторе разделени Кр 3500-4000.subjected to concentration by vacuum evaporation, the concentrate of the centrate is mixed with the mycelial mass and the resulting biomass is heated before spray drying using the heat of the condensate of the centrate. Centrifugation was carried out with a separation factor Kp of 3500-4000.

Вакуум-выпарку фугата осуществл ют до в зкости 2-2,5 сСт. Этот или тождественный способ получени биовита не описан в патентной, научно-технической литературе и других источниках информации.Vacuum evaporation of the centrate is carried out to a viscosity of 2-2.5 cSt. This or an identical method for producing biovit is not described in the patent, scientific and technical literature and other sources of information.

Изобретение осуществл ют следующим образом.The invention is carried out as follows.

Схема получени биовита представлена на фиг.1. Культивирование провод т в фер- ментаторе в течение 60-100 ч при температуре 28±1°С и непрерывной аэрации. Давление в аппарате 0,1-0,5 кгс/см2. После окончани процесса культивировани кульСО 00The biovit production scheme is shown in Fig. 1. Cultivation is carried out in a fermenter for 60-100 hours at a temperature of 28 ± 1 ° C and continuous aeration. The pressure in the apparatus is 0.1-0.5 kgf / cm2. After completion of the cultivation process, culCO 00

соwith

JJ

НN

ту ра ль ну ю жидкость подщелачивают до рН 7,6-8,2. Как показали проведенные авторами экспериментальные исследовани , именно при таких значени х водородного показател больша часть антибиотика био- 5 мицина при его центрифугировании сосредотачиваетс в мицелиальной части и не подвергаетс вакуум-выпарке (фиг.2). После подщелачивани культуральную жидкость раздел ют на центрифуге на фугат и мице- 10 лиальную часть. Центрифугирование осуществл ют при факторе разделени Кр 3500-4000, который обеспечивает содержание сухих веществ в мицелиальной части после ее смешивани с концентратом фуга- 15 та в пределах 10-20%. Такое количество сухих веществ в смеси мицелиальной части и концентрата фугата перед распылительной сушкой обусловлено следующим: содержание менее 10% сухих веществ делает 20 процесс распылительной сушки экономически не выгодным, а содержание более 20% сухих веществ нарушает режим распылительной сушки, что ведет к значительным потер м целевого продукта. Далее фугат 25 подвергают концентрированию на вакуум- выпарной установке до в зкости 2-2,5 сСт. Концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную смесь с содержанием 10-20% сухих веществ, предвари- 30 тельно подогретую теплом конденсата фугата , подвергают распылительной сушке с последующей стандартизацией конечного продукта.This liquid was made alkaline to pH 7.6-8.2. As shown by the authors of experimental studies, it is with these values of the hydrogen index that most of the antibiotic biomycin, when centrifuged, is concentrated in the mycelial part and is not subjected to vacuum evaporation (Fig. 2). After alkalization, the culture fluid is centrifuged into a centrate and the mycelial portion. Centrifugation is carried out with a separation factor Kp of 3500-4000, which ensures the solids content in the mycelial part after mixing it with a concentrate of fugate 15 in the range of 10-20%. Such a quantity of solids in the mixture of the mycelial portion and the concentrate of the centrate before spray drying is due to the following: a content of less than 10% solids makes the 20 spray drying process economically disadvantageous, and a content of more than 20% solids disrupts the spray drying regime, which leads to significant losses target product. Next, the centrate 25 is concentrated in a vacuum evaporator to a viscosity of 2-2.5 cSt. The concentrate of the centrate is mixed with the mycelial mass and the resulting mixture with a content of 10–20% solids, preheated by heat of the condensate of the centrate, is spray-dried, followed by standardization of the final product.

Значени в зкости обусловлены следу- 35 ющим.The viscosity values are due to the following 35.

Как видно из представленной зависимости (фиг.4), полученной экспериментальным путем, при выпаривании культуральной жидкости биовита на вакуум-выпарной уста- 40 новке Вигонд, основные потери продукта по активности наблюдаютс после достижени в зкости культуральной жидкости биовита примерно 2,5 сСт. Это происходит из-за того, что в процессе выпаривани в з- 45 кость культуральной жидкости непрерывно растет, что приводит к ухудшению условий выпарки, к налипанию продукта на стенки выпарного аппарата, к его пригоранию и инактивации в результате длительной теп- 50 ловой обработки. Проведение же процесса выпаривани ниже значени в зкости v 2 сСт экономически нецелесообразно.As can be seen from the presented dependence (Fig. 4), obtained experimentally, upon evaporation of the biovit culture fluid at the Vigond vacuum evaporator 40, the main product loss in activity is observed after the viscosity of the biovit culture fluid reaches about 2.5 cSt. This is due to the fact that during evaporation into the bone, the culture fluid continuously grows, which leads to a worsening of evaporation conditions, to sticking of the product to the walls of the evaporator, to its burning and inactivation as a result of prolonged heat treatment. Carrying out the evaporation process below a value of viscosity v 2 cSt is not economically feasible.

Изобретение позвол ет снизить потери конечного продукта на стадии выпарки в 5 55 раз (с 15% при существующей технологии до3%).The invention allows to reduce the loss of the final product at the evaporation stage by 5 55 times (from 15% with the existing technology to 3%).

П р и м е р 1. Культивирование продуцента биомицина осуществл ют в фер- ментаторе в течение 75 ч при температуреExample 1. The cultivation of the producer of biomycin is carried out in a fermenter for 75 hours at a temperature

28±1°С и непрерывной аэрации. Давление в аппарате 0,3 кгс/см2. Культуральную жидкость биовита после ферментации объемом Юме содержанием сухих веществ 6,5% и активностью Ai ед, довод т до рН 7,6 и затем подают на центрифугирование , где раздел ют в поле действи центробежных сил с фактором разделени Кр 3500 на фугат и мицелиальную часть. Далее фугат с в зкостью 0,5 сСт подвергают кон- центрированию на вакуум-выпарной установке до в зкости 2 сСт, концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную смесь с содержанием 10% сухих веществ подвергают распылительной сушке . Активность сухого вещества после распылительной сушки А2 0,1 ед., т.е. .потери по активности составл ют 2%.28 ± 1 ° C and continuous aeration. The pressure in the apparatus is 0.3 kgf / cm2. The biovit culture fluid after fermentation with a Hume volume of 6.5% solids and Ai unit activity, adjusted to pH 7.6 and then fed to centrifugation, where it is separated by centrifugal forces with a separation factor of Kp 3500 into the centrate and mycelial portion . Then, a centrate with a viscosity of 0.5 cSt is concentrated in a vacuum evaporator to a viscosity of 2 cSt, the concentrate of the centrate is mixed with the mycelial mass and the resulting mixture with a content of 10% solids is spray dried. The activity of dry matter after spray drying A2 of 0.1 units, i.e. . loss in activity is 2%.

Потери по активности по прототипу в аналогичных услови х составл ют 14%,The loss in activity of the prototype under similar conditions is 14%,

П р и м е р 2. Культивирование продуцента биомицина осуществл ют в фер- ментаторе в течение 75 ч при температуре 28±1°С и непрерывной аэрации. Давление в аппарате 0,3 кгс/см2. Культуральную жидкость биовита после ферментации объемом 30 м3 с содержанием сухих веществ 6,25% и активностью Ai 13,05-10 10 ед. довод т до рН 7,9 и затем подают на центрифугирование , где раздел ют в поле действи центробежных сил с фактором разделени Кр 3750 на фугат и мицелиальную часть. Далее фугат с в зкостью 0,6 сСт подвергают кон- центрированию на вакуум-выпарной установке до в зкости 2,2 сСт, концентрат фугата смешивают с мицелиальной массой и полученную смесь с содержанием 14% сухих веществ подвергают распылительной сушке. Активность сухого вещества после распылительной сушки А2 0, ед., т.е. потери по активности составл ют 3%.Example 2. Cultivation of a biomycin producer was carried out in a fermenter for 75 hours at a temperature of 28 ± 1 ° C and continuous aeration. The pressure in the apparatus is 0.3 kgf / cm2. Biovit culture fluid after fermentation with a volume of 30 m3 with a solids content of 6.25% and an activity of Ai 13.05-10 10 units The mixture is adjusted to pH 7.9 and then subjected to centrifugation, where it is separated in the field of centrifugal forces with a separation factor of Kp 3750 into the centrate and the mycelial portion. Next, a centrate with a viscosity of 0.6 cSt is concentrated in a vacuum evaporator to a viscosity of 2.2 cSt, a concentrate of the centrate is mixed with the mycelial mass and the resulting mixture with a content of 14% solids is spray dried. The activity of dry matter after spray drying A2 0, units, i.e. activity loss is 3%.

Потери по активности по прототипу в аналогичных услови х составл ют 15%.The loss in activity of the prototype under similar conditions is 15%.

П р и м е р 3. Культивирование продуцента биомицина осуществл ют в- ферме нтаторе в течение 75 ч при температуре 28±1°С и непрерывной аэрации. Давление в аппарате 0,3 кгс/см2. Культуральную жидкость биовита после ферментации объемом 10 м3 с содержанием сухих веществ 5,9% и активностью Ai 6. ед. довод т до рН 8,2 и затем подают на центрифугирование , где раздел ют в поле действи центробежных сил с фактором разделени Кр 4000 на фугат и мицелиал ьну ю часть .Далее фугат с в зкостью 0,7 сСт подвергают кон- центрированию на вакуум-выпарной установке до в зкости 2,5 сСт, концентрат фугата смешивают с мицелиальной массойEXAMPLE 3. Cultivation of a biomycin producer was carried out in a stator farm for 75 hours at a temperature of 28 ± 1 ° C and continuous aeration. The pressure in the apparatus is 0.3 kgf / cm2. Biovit culture fluid after fermentation with a volume of 10 m3 with a solids content of 5.9% and an Ai activity of 6. units. adjusted to a pH of 8.2 and then fed to a centrifugation, where it is separated in the field of centrifugal forces with a separation factor of Kp 4000 into the centrate and the mycelial portion. Further, the centrate with a viscosity of 0.7 cSt is subjected to concentration in vacuum evaporator to a viscosity of 2.5 cSt, the concentrate of the centrate is mixed with the mycelial mass

и полученную смесь с содержанием 20% сухих веществ подвергают распылительной сушке. Активность сухого вещества после распылительной сушки AZ 0,25 -1 ед,, т.е. потери по активности составл ют 4%. Потери по активности по прототипу в аналогичных услови х составл ют 16,5%.and the resulting mixture containing 20% solids is spray dried. The activity of dry matter after spray drying AZ 0.25 -1 u, i.e. activity loss is 4%. The loss in activity of the prototype under similar conditions is 16.5%.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. A method for producing biovit, comprising cultivating a biomycin producer Actlnomyces gureobaclens, alkalizing the culture fluid to a pH of 7.6-8.2, vacuum concentration, spray drying and standard

5

characterized in that, in order to increase the yield of the final product, after alkalization, the culture fluid is separated by centrifugation into the mycelial portion and the centrate, the centrate is concentrated, the resulting concentrate is mixed with the mycelial mass and heated using heat from the condensate of the centrate.

2. The method according to claim 1, characterized in that the centrifugation is carried out with a separation factor Kp of 3500-4000.

3. The method according to claim 1. characterized in that the vacuum evaporation of the centrate is carried out to a viscosity of 2-2.5 cSt.

W 30

6 1 8

FIG 2

PH