RU1818208C

RU1818208C - Apparatus for combination working

Info

Publication number: RU1818208C
Authority: RU
Inventors: Игорь Михайлович Пишник; Игорь Иванович Глова
Original assignee: Львовский Лесотехнический Институт
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1993-05-30

Abstract

Использование: область заточки лезвийного дереворежущего инструмента и может быть использовано при обработке древесины и древесных материалов. Сущность изобретени : на шпинделе между фланцами в подпружиненных П-образных односторонне криволинейных секци х с выступами разной высоты вертикально установлены с одинаковым шагом посто нно чередующиес абразивные заточные и доводочные элементы пр моугольного сече ни , а сами выступы секций контактируют с нажимным телом качени , размещенным на гайке ходового винта и закрепленным в отдельном корпусе на шпинделе. При этом выступ П-образной секции заточного элемента меньше выступа доводочного элемента на величину припуска на доводку, а шпиндель с фланцами размещаетс под Острым углом к столу устройства. Поставленна цель также достигаетс тем, что контактна часть П-образных секций абразивных элементов выполнена по дуге радиA +l-sIn2 усом равным 20. и длиной 2f Ј -sin /3, где t- толщина инструмента, мм; ft - угол заострени , град; Д- толщина сошли- фовываемого сло , мм. 3 ил.Usage: the sharpening area of a blade wood cutting tool and can be used in the processing of wood and wood materials. SUMMARY OF THE INVENTION: on a spindle between flanges in spring-loaded U-shaped one-sided curved sections with protrusions of different heights, vertically alternating abrasive grinding and lapping elements of a rectangular cross section are vertically installed at the same pitch, and the protrusions of the sections themselves are in contact with the rolling pressure body placed on spindle nut and mounted in a separate housing on the spindle. In this case, the protrusion of the U-shaped section of the grinding element is less than the protrusion of the finishing element by the amount of allowance for finishing, and the spindle with flanges is placed at an acute angle to the table of the device. The goal is also achieved in that the contact part of the U-shaped sections of the abrasive elements is made along an arc of radius A + l-sIn2 with a mustache equal to 20. and a length of 2f Ј -sin / 3, where t is the thickness of the tool, mm; ft - point angle, deg; D is the thickness of the sanding layer, mm. 3 ill.

Description

Изобретение относитс к устройствам повышени производительности и качества процесса заострени лезвийного дереворежущего инструмента и может быть исполь- зовано при -обработке древесины и древесных материалов.The invention relates to devices for increasing the productivity and quality of the process of sharpening a blade wood-cutting tool and can be used in the processing of wood and wood materials.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества процесса заострени лезвийного инструмента.The aim of the invention is to increase the productivity and quality of the process of sharpening a blade tool.

Это достигаетс тем, что на шпинделе между фланцами в подпружиненных Поб- разных односторонне криволинейных секци х с выступами разной высоты вертикально установлены с одинаковым шагом посто нно чередующиес абразичные заточные и доводочные элементы пр моугольного сечени , а сами выступы секций контактируют с нажимным телом качени ,This is achieved by the fact that on the spindle between the flanges in spring-loaded one-sided curved sections with protrusions of different heights, vertically alternating abrasive grinding and lapping elements of rectangular cross section are vertically installed with the same pitch, and the protrusions of the sections themselves are in contact with the rolling pressure body,

размещенным на гайке ходового винта и закрепленным в отдельном корпусе на шпинделе. При этом выступ П-образной секции заточного элемента меньше выступа доводочного элемента на величину припуска на доводку, а шпиндель, с фланцами размещаетс под острым углом к столу устройства . Контактна часть П-образных секций абразивных элементов выполнена по дугеlocated on the spindle nut and mounted in a separate housing on the spindle. In this case, the protrusion of the U-shaped section of the grinding element is less than the protrusion of the finishing element by the amount of allowance for finishing, and the spindle, with flanges, is placed at an acute angle to the table of the device. The contact part of the U-shaped sections of the abrasive elements is made along an arc

A2 -ft2- sin21A2 -ft2- sin21

радиусом равным -- f и длинойradius equal to - f and length

-2t-sln ft,-2t-sln ft,

где t - толщина инструмента, мм; / -угол заострени , град; Л - толщина сошлифованного сло , мм.where t is the thickness of the tool, mm; / -point angle, hail; L is the thickness of the ground layer, mm.

0000

со ю оfrom

0000

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - видно стрелке А на фиг.1; на фиг.З - схема процесса заточки инструмента .Figure 1 shows the device, a General view; figure 2 - shows the arrow A in figure 1; Fig. 3 is a diagram of a tool sharpening process.

Устройство дл заточки и доводки инструмента состоит из установленного под острым углом к столу 18 шпиндел 1, на котором установлены фланцы 2, 3. Между последними в вертикальных пазах размещены П-образные секции 4, 5с выступами разной высоты, в которых установлены вертикально с одинаковым шагом посто нно чередующиес абразивные доводочные 6 и заточные 7 элементы пр моугольного сечени . Абразивные элементы 6, 7 в секци х 4, 5 закреплены впотай винтами 8. Секции 4,5 подпружинены пружинами сжати 9.The device for sharpening and finishing the tool consists of a spindle 1 mounted at an acute angle to the table 18, on which flanges 2, 3 are mounted. Between the latter, U-shaped sections 4, 5 with protrusions of different heights are placed in which they are mounted vertically with the same pitch permanently alternating abrasive finishing 6 and grinding 7 elements of a rectangular cross section. The abrasive elements 6, 7 in sections 4, 5 are secured with screws 8. The sections 4,5 are spring-loaded with compression springs 9.

На шпинделе 1 установлен в отдельном корпусе 10 с помощью винтов 11 ходовой винт 12 с гайкой 13. Ходовой винт 12 зафиксирован одним концом в корпусе 10, а другим в планке 14 кольцом 15.On the spindle 1 is installed in a separate housing 10 using screws 11, the lead screw 12 with nut 13. The lead screw 12 is fixed at one end in the housing 10, and the other in the plank 14 of the ring 15.

На гайке 13 закреплен наконечник 16с телом качени 17, которое контактирует поочередно с выступами секций 4,5.A tip 16 is fixed to the nut 13 with a rolling body 17, which contacts alternately with the protrusions of the sections 4,5.

На столе 18 закрепл етс лезвийный инструмент 19.A blade tool 19 is fixed to the table 18.

Выполнение выступа П-образной секции заточного элемента 4 меньше выступа доводочного элемента 5 на величину припуска на доводку необходимо дл осуществлени раздельно процессов заточки и доводки инструмента 19. Контактна часть П-образ- ных секций 4, 5 выполнена в виде дуги раA2+t2-sln2lThe protrusion of the U-shaped section of the grinding element 4 is less than the protrusion of the finishing element 5 by the amount of the allowance for the finishing; it is necessary to carry out separately the processes of sharpening and finishing the tool 19. The contact part of the U-shaped sections 4, 5 is made in the form of an arc paA2 + t2-sln2l

диусом, равнымequal to

2727

и длинойand length

2t sin /.....2t sin / .....

Это позвол ет осуществл ть плавное сн тие припуска при каждом виде абразивной обработки, что в свою очередь дает возможность снизить вертикальные силы резани Pz и теплонапр женность кончика лезви инструмента 19 в-начале контакта с абразивными элементами б, 7. Дл достижени в процессе абразивной обработки необ- ходимых характеристик лезвийного инструмента необходимо, чтобы шпиндель ,с фланцами размещалс под острым углом к столу устройства.This allows a smooth removal of the allowance for each type of abrasive treatment, which in turn makes it possible to reduce the vertical cutting forces Pz and the heat stress of the tip of the blade of the tool 19 at the beginning of contact with the abrasive elements b, 7. In order to achieve abrasive processing the necessary characteristics of the blade tool, it is necessary that the spindle, with flanges, is placed at an acute angle to the table of the device.

Устройство работает следующим образом . Вращательное движение от поступательно перемещающегос шпиндел 1 передаетс фланцам 2, 3 с закрепленными в вертикальных пазах подпружиненными Побразными секци ми 4, 5. При вращении подпружиненна П-образна секци 4 с абразивным заточным элементом 7 контактирует по криволинейному выступу с теломThe device operates as follows. The rotational movement from the translating spindle 1 is transmitted to the flanges 2, 3 with spring-loaded U-shaped sections 4, 5 fixed in vertical grooves. During rotation, the spring-loaded U-shaped section 4 with the abrasive grinding element 7 contacts in a curved protrusion with the body

качени 17. Необходимое усилие дл сн ти припуска от тела качени 17 передаетс заточному элементу 7 и осуществл етс заточка инструмента 19. После окончани процесса заточки тело качени 17 с помощью ходового винта 12 через гайку 13 подводитс в положение, необходимое дл контакта с подпружиненной П-образной секцией доводочного элемента 5. После этого во вращение привод тс фланцы с П-образными секци ми доводочных элементов 5 и аналогично осуществл етс доводка инструмента 19.rolling 17. The necessary force to remove the allowance from the rolling body 17 is transmitted to the grinding element 7 and the tool 19 is sharpened. After the grinding process is completed, the rolling body 17 is brought to the position necessary for contact with the spring-loaded П- through the nut 13 through the nut 13 by the shaped section of the finishing element 5. After that, flanges with U-shaped sections of the finishing elements 5 are rotated and the tool 19 is refined in the same way.

Выполнение контактной части П-образ- ных секций 4, 5 в виде дуги позвол ет осуществить постепенное плавное сн тие припуска на обработку, что в свою очередь дает возможность увеличить без снижени качества заострени инструмента 19 поперечную подачу абразивных элементов б, 7 заThe execution of the contact part of the U-shaped sections 4, 5 in the form of an arc allows a gradual smooth removal of the machining allowance, which in turn makes it possible to increase the lateral feed of abrasive elements b, 7 without

двойной проход шпиндел 1.double pass spindle 1.

Высокое качество заострени инструмента 19 достигаетс за счет плавного увеличени от нул до максимального значени нормальной силы резани и снижени теплонапр женности на кончике лезви инструмента 19.The high quality of the sharpening of the tool 19 is achieved by gradually increasing from zero to the maximum value of the normal cutting force and lowering the heat stress at the tip of the blade of the tool 19.

Claims

The formula is invented.

A device for combined processing, made in the form of a prefabricated abrasive tool with evenly alternating in the circumferential direction coarse-grained and fine-grained abrasive bars and a pressing mechanism, which is torn so that, in order to increase the productivity and quality of the sharpening of the processed blade tool , the device is equipped with U-shaped sections arranged parallel to the longitudinal axis of the tool with curved surfaces of different heights in which abrasive bars are placed ,, and the push mechanism is made in

the form of the housing with a pushing rolling body mounted on it on the lead screw nut, installed with the possibility of interaction with curved surfaces

U-shaped sections.

-t &

. -i

yt

:. . .... - ::. V.-L ..

g. . . :,: -., -. ;.-and

.Zt Stnp

| y

fig.Z