Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при заточке многолезвийного инструмента. Известно устройство дл заточки многолезвийного инструмента, содержащее раму с подвижным столом, несущим механизм креплени затачиваемого инструмента и привод абразивного инструмента 1. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что невозможно получить качественную поверхность при заточке дисков , претёрпевщих изменени своих геометрических параметров в процессе эксплуатации . Цель изобретени - повыщение качества заточки многолезвийного инструмента, претерпевщего изменени своих геометрических параметров в процессе эксплуатации . Дл достижени поставленной цели в устройстве дл заточки многолезвийного инструмента, содержащего раму с подвижным столом, несущим механизм креплени затачиваемого инструмента и привод абразивного инструмента, стол снабжен узлом стабилизации его поворота относительно продольной оси и св зан рамой через механизм подачи, выполненный в виде кинематически св занных винтовых пар, при этом сферические концы винтов размещены в сферических направл ющих стола, а узел стабилизации выполнен в виде установленных на раме кронщтейнов с пазами, предназначенными дл взаимодействи с направл ющими ос ми стола посредством смежных пружин. При этом механизм креплени затачиваемого инструмента установлен под углом к поверхности и снабжен винтовым прижимом , упором с фиксатором и системой разновесов с элементами их креплени . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство дл заточки многолезвийного почвообрабатывающего инструмента {фиг. 1 и 2) содержит раму 1, с размещенными на ней абразивными кругами 2 и приводами дл их вращени 3. К раме 1 креп тс две винтовые пары 4, св занные между собой цепной передачей 5. Упорные концы винтов 6 винтовых пар 4 выполнены сферической формы и контактируют со сферической поверхностью бобышек 7, размещенных на продольной оси симметрии АВ стола 8. Кроме того рама 1 и стол 8 св заны между собой устройством, стабилизирующим стол относительно своей продольной оси симметрии АВ и ограничивающим его перемещение в вертикальной плоскости. Оно содержит два кронщтейна 9 с пазами 10, расположенных на двух углах рамы 1 симметрично продольной оси симметрии стола 8. В пазах 10 размещены ст жные пружины 11, св зывающие направл ющие оси 12 стола 8 с рамой 1. В центральной части стола 8 находитс устройство дл установки и креплени затачиваемого диска, состо щее из винта 13 с конической упорной втулкой 14 и винтового прижима 15, которое обеспечивает параллельность затачиваемых кромок боковых поверхностей смежных зубьев 16 почвообрабатывающего инструмента 17 плоскости стола 8 и ос м вращени абразивных кругов 2. Дл обеспечени симметричности расположени затачиваемых кромок почвообрабатывающего инструмента 17 относительно продольной оси симметрии АВ стола 8 служит винтовой упор 18 с фиксатором 19. Регулировку усили прижати затачиваемого инструмента 17 к абразивным кругам 2 обеспечивает система разновесов 20 с элементами их креплени 21, представл юща собой набор грузов цилиндрической формы, имеющих радиальные пазы, посредством которых они накладываютс на стойку винтового упора 18. Процесс заточки почвообрабатывающего инструмента на предлагаемом устройстве осуществл етс следующим образом. Затачиваемый почвообрабатывающий инструмент 17 устанавливаетс центральным отверстием на коническую упорную втулку 14 винта 13. Посредством фиксатора 19 достигаетс симметричное расположение смежных зубьев 16 затачиваемого инструмента 17 относительно продольной оси симметрии АВ стола 8. Винтовым прижимом 15 затачиваемый инструмент 17 прижимают к конической упорной втулке 14. Включаетс привод 3 (абразивные круги 2 вращаютс в противоположные стороны). Вращением одного из винтов 6 винтовых пар 4 стол опускаетс вертикально вниз, при этом происходит заточка режущих кромок смежных зубьев 16. Дальнейщее вращение винта 6 продолжают до тех пор, пока затачиваемые кромки не достигнут необходимых параметров (угол заточки 30x2°, толщина режущей кромки 0.5 - 0,8 мм). В процессе заточки дисков, претерпевших изменение геометрических параметров в процессе эксплуатации, при соприкосновении одного из затачиваемых зубьев 16 с абразивным кругом 2, стол 8 поворачиваетс относительно своей продольной оси симметрии АВ на угол, при котором входит в сопрокосновение с абразивным кругом второй зуб 16. После заточки зубьев 16 почвообрабатывающего инструмента 17, ослабл ют винтовой прижим 15, проворачивают затачиваемый инструмент 17 на величину шага зубьев, фиксируют его относительно продольной оси симметрии АВ стола 8 фиксатором 19и зажимают винтовым прижимом 15. Операцию заточки производ т аналогично.The invention relates to metal working and can be used for sharpening a multi-blade tool. A device for sharpening a multi-blade tool is known, comprising a frame with a movable table carrying a mechanism for fastening the tool being sharpened and driving an abrasive tool 1. A disadvantage of the known device is that it is impossible to obtain a high-quality surface when sharpening disks that have undergone changes in their geometrical parameters during operation. The purpose of the invention is to increase the quality of sharpening a multi-blade tool that undergoes a change in its geometrical parameters during operation. To achieve this goal, a sharpening tool for a multi-blade tool containing a frame with a movable table carrying the mechanism for fastening the tool to be sharpened and an abrasive tool drive, the table is equipped with a stabilization unit for its rotation relative to the longitudinal axis and connected by means of a kinematically connected screw pairs, while the spherical ends of the screws are placed in spherical guide tables, and the stabilization unit is made in the form of brackets mounted on the frame with grooves and designed to interact with table guides through adjacent springs. In this case, the fastening mechanism of the tool being sharpened is installed at an angle to the surface and is equipped with a screw clamp, an emphasis with a clamp and a system of weights with elements of their fastening. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, top view. A device for sharpening a multi-blade tillage tool {FIG. 1 and 2) contains frame 1, with abrasive wheels 2 placed on it and drives for their rotation 3. Two screw pairs 4 are connected to frame 1, connected by a chain transmission 5 between each other. The stop ends of screws 6 of screw pairs 4 are spherical in shape and contact with the spherical surface of the bosses 7, placed on the longitudinal axis of symmetry of the AB table 8. Furthermore, the frame 1 and the table 8 are interconnected by a device that stabilizes the table relative to its longitudinal axis of symmetry AB and restricts its movement in the vertical plane. It contains two brackets 9 with grooves 10 located at the two corners of frame 1 symmetrically to the longitudinal axis of symmetry of the table 8. In the grooves 10 there are tension springs 11 connecting the guide axes 12 of table 8 to frame 1. In the central part of table 8 there is a device for mounting and fixing the disk to be sharpened, consisting of a screw 13 with a conical thrust sleeve 14 and a screw clamp 15, which ensures the parallelism of the sharpened edges of the lateral surfaces of adjacent teeth 16 of the tillage tool 17 of the table plane 8 and axis and abrasive wheels 2. To ensure the symmetry of the sharpened edges of the tillage tool 17 relative to the longitudinal axis of symmetry of the AB table 8, there is a screw stop 18 with a latch 19. Adjusting the pressing force of the tool 17 to the abrasive wheels 2 provides a system of weights 20 with elements of their fastening 21, A set of cylindrical weights, having radial grooves, by means of which they are applied to the stand of the screw stop 18. The process of sharpening the soil tillage of the tool on the proposed device operates as follows. The sharpened soil-cultivating tool 17 is installed with a central hole on the conical thrust sleeve 14 of the screw 13. Through the retainer 19, a symmetrical arrangement of adjacent teeth 16 of the tool 17 to be sharpened 17 relative to the longitudinal axis of symmetry of the AB table 8 is reached. 3 (abrasive wheels 2 rotate in opposite directions). By rotating one of the screws 6 screw pairs 4, the table is lowered vertically down, sharpening the cutting edges of adjacent teeth 16 occurs. 0.8 mm). In the process of sharpening disks that have undergone a change in geometrical parameters during operation, when one of the teeth 16 to be sharpened with an abrasive wheel 2, table 8 rotates about its longitudinal axis of symmetry AB by an angle at which the second tooth 16 comes into alignment with the abrasive wheel. After sharpening the teeth 16 of the tillage tool 17, loosen the screw clamp 15, turn the sharpened tool 17 by the pitch of the teeth, fix it relative to the longitudinal axis of symmetry AB table and 8 with a clamp 19 and clamped with a screw clamp 15. The sharpening operation is performed similarly.
Таким образом, данна конструкци устройства позвол ет производить качественную заточку многолезвийного инструмента, претерпевшего изменени своих геометрических параметров в процессе эксплуатации.Thus, this device design allows for high-quality sharpening of a multi-blade tool that has undergone changes in its geometrical parameters during operation.