RU1817001C - Способ контрол изнашивани поверхностей трени - Google Patents
Способ контрол изнашивани поверхностей трениInfo
- Publication number
- RU1817001C RU1817001C SU4941078A RU1817001C RU 1817001 C RU1817001 C RU 1817001C SU 4941078 A SU4941078 A SU 4941078A RU 1817001 C RU1817001 C RU 1817001C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- friction
- pair
- tool
- collected
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам контрол изнашивани поверхностей трени и может быть использовано в качестве способа контрол процесса изнашивани при контактировании инструментального и обрабатываемого материалов в процессе резани . Цель изобретени -- повышение точности контрол пары инструмент-обра- батываемый материал в процессе резани , Сущность изобретени заключаетс в том, что изнашивают пару трени , собирают продукты износа, анализируют их, ; по их параметрам суд т о процессах трени и изнашивани пары. Новым вл етс осуществление отбора проб газовой среды, образующейс и окружающей зону резани , после чего осуществл ют сбор продуктов износа из отобранной тазовой среды, в качестве параметров определ ют количество и состав собранных частиц, 1 табл., 1 ил.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к испытани м на изнашивание и может быть использовано дл контрол процесса изнашивани при контактировании инструментального и обрабатываемого материалов в процессе резани .
Цель изобретени - повышение точности контрол пары инструмент-обрабатыва- емый материал в процессе резани ,
На чертеже изображена схема реализации способа контрол изнашивани поверхностей трени ,
Устройство дл реализации способа содержит резец 1 с режущей пластиной 2, например поликристаллической, служащей дл обработки детали 3. Над зоной обработки установлена воронка 4 с фильтром 5, через
который прокачиваетс воздух или другой окружающий газ с помощью аспиратора 6.
Пример реализации способа. На токарно-винторезном станке ТК62 устанавливали резец с инструментальным материалом из кубического нитрида бора (сменные пластины из киборита и композита 05ИТ) и обрабатываемую деталь из закаленной стали ШХ 15 ННСЭ60...62 и с наплавкой ПП 25Х5ФМС диаметром 40 мм. На рассто нии 20 мм от зоны резани на кронштейне устанавливали воронку диаметром 60мм с фильтром , через котор ый прокачивали воздух с помощью аспиратора мод.822 с расходом 20 л/мин. Скорость резани 1,2 м/с,
Образцы продуктов износа из окружающей среды подвергали химическому анализу с помощью спектрального метода на
00
VJ
О О
спектрографе кварцевом ИСП-30 с источником возбуждени ИВС-28, а также вторичной ионной масс-спектрометрии на установке ЛАСС-3000. Внешний вид сферических частиц и их число определ лись на растровом электронном микроскопе КАМСКАН-4ДВ. Химический анализ частиц облака показал, что они состо т из соединений элементов, вход щих в инструментального и обрабатываемого материалов (B,C,N,Fe,Cr), а также продуктов их взаимодействи с кислородом воздуха. Изменение содержани элементов или ионов в частицах свидетельствует о протекании отличных друг от друга реакций на контактных поверхност х при обработке конкретных материалов.
Результаты исследований сведены в таблицу.
Дл осуществлени приведенной выше цели можно было бы взвешивать фильтр, однако этотметод вл етс менее точныМг т.к. учитывает кроме частиц продуктов износа и осевшие на фильтре мелкую стружку и частицы инструментального материала, а также различные загр знени из окружающей среды. Эффективность инструментального материала оценивали по интенсивности оседани частиц продуктов износа на фильтре.
Чем меньше осевших частиц, тем меньше данна пара контактирующих материалов подвержена химическому взаимодействию и- св занному с ним износу. По приведенному примеру можно сделать вывод , что комлозит 05ИТ в 1,5-2 раза более
интенсивно, чем киборит, взаимодействует с обрабатываемым материалом и соответственно быстрее изнашиваетс по указанному механизму (в зависимости от химического состава обрабатываемого материала , с учетом совокупного характера износа по разным механизмам, в 2...6 раз). Исследование изнашивани по прототипу этого механизма не учитывает и вносит погрешность , св занную с тем, что износ предполагаетс обусловленным не полным перечнем механизмов. Соответственно и усложн етс управление его протеканием.
Claims (1)
- Проведенные исследовани показали, что по сравнению с известным способом контрол изнашивани поверхностей тре- ниь повышаетс информативность контрол , что дает возможность более точно подобрать инструментальный и обрабатываемый материалы, и, как следствие, повысить производительность обработки, ее качество и стойкость инструмента. Формула изобретени Способ контрол изнашивани поверхностей трени , заключающийс в том, что изнашивают пару трени , собирают продукты износа, анализируют их и по их параметрам суд т о процессах трени и изнашивани пары, отличающийс тем, что, с целью повышени точности контрол пары инструмент-обрабатываемый материал в процессе резани , осуществл ют отбор проб газовой среды, образующейс в зоне резани , сбор продуктов износа осуществ- 5 л ют из отобранной среды, а в качестве параметров определ ют количество и состав собранных частиц.05050
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4941078 RU1817001C (ru) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Способ контрол изнашивани поверхностей трени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4941078 RU1817001C (ru) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Способ контрол изнашивани поверхностей трени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1817001C true RU1817001C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=21577079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4941078 RU1817001C (ru) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Способ контрол изнашивани поверхностей трени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1817001C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102830031A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-19 | 廊坊盛森磨具有限公司 | 砂轮切割片性能测试机 |
-
1991
- 1991-03-07 RU SU4941078 patent/RU1817001C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алмазы и сверхтвердые материалы, 1978. вып.9, с.5-8. Авторское свидетельство СССР Ms 1377665, кл. G 01 N 3/56, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102830031A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-19 | 廊坊盛森磨具有限公司 | 砂轮切割片性能测试机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mihály et al. | FTIR and FT-Raman spectroscopic study on polymer based high pressure digestion vessels | |
| CN1758047B (zh) | 样品加工装置和样品分析装置 | |
| Jalkanen et al. | Simple method for the dissolution of atmospheric aerosol samples for analysis by inductively coupled plasma mass spectrometry | |
| Hooton et al. | Quantitative X‐ray diffraction analysis by a direct calculation method | |
| RU1817001C (ru) | Способ контрол изнашивани поверхностей трени | |
| GB2140555A (en) | Diamond separation | |
| Kunicki‐Goldfinger et al. | A study of eighteenth century glass vessels from central Europe by x‐ray fluorescence analysis | |
| Darke et al. | Laser ablation system for solid sample analysis by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry | |
| CN108709881A (zh) | 基于火花放电原子发射光谱分析硅钢中碳元素含量的方法 | |
| JP2001159610A (ja) | 発光分光分析方法 | |
| CN115032162A (zh) | 一种300系不锈钢样品氧含量分析方法 | |
| US4303859A (en) | Infra-red analysis apparatus and method | |
| Srivastava et al. | A new technique for evaluating wheel loading | |
| Karakurt | Specific energy optimization in sawing of rocks using Taguchi approach | |
| Bhatt et al. | LIBS application to powder samples | |
| Claussen | Spectroscopic analysis of certain galenas, sphalerites and pyrites | |
| Salvati Jr et al. | Laser Microprobe Mass Analysis of NH4 ReO4, AgReO4 and Al (ReO4) 3 | |
| Spanke et al. | Total reflection X-ray fluorescence analysis of laser-deposited solid sample material | |
| Wang et al. | Rapid detection of trace heavy metals using laser breakdown time-of-flight mass spectrometry | |
| RU2058024C1 (ru) | Пробоотборник сыпучих материалов | |
| Bennett et al. | Analysis of fluid inclusions using a pulsed laser microprobe | |
| Bontempi et al. | Analysis of crystalline phases in airborne particulate matter by two-dimensional X-ray diffraction (XRD 2) | |
| Gavrilovic | Surface Analyses of Small Individual Particles by Secondary Ion Mass Spectroscopy | |
| HAYASHI | Quantitative determination of airborne asbestos dust in occupational environment by X-ray diffraction using conventional and rotating anode X-ray tube | |
| Waring et al. | Microspectrochemical analysis of minerals |