RU1816926C - Способ сжигани высокосернистых углей - Google Patents
Способ сжигани высокосернистых углейInfo
- Publication number
- RU1816926C RU1816926C SU4861606A RU1816926C RU 1816926 C RU1816926 C RU 1816926C SU 4861606 A SU4861606 A SU 4861606A RU 1816926 C RU1816926 C RU 1816926C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- pyrite
- sulfur
- combustion
- coals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Использование: в энергетике. Сущность изобретени : уголь совместно с твердыми отходами и пиритом подают в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом. Это позвол ет повысить качество сжигани .
Description
Изобретение относитс к энергетике, преимущественно к сжиганию высокосернистых углей с одновременным получением серной кислоты и использованием минеральной части углей.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества сжигани , степени утилизации серы и компонентов минеральной части углей.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе сжигани высокосернистых углей путем их подачи совместно с твёрдыми отходами в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом с интенсивностью 150-2200 нм3/(ч.м2), подают пирит. Количество подаваемого пирита определ етс следующим образом:
Впир г (0,084Vnr-0,Ol95Sp) -Вуг, (1)
где Впир. Вуг - расходы пирита и угл , соответственно , кг/с;
Vnr - обьем продуктов сгорани , образующихс при сжигании 1 килограмма высоко- сернистого угл , нм3/кг;
Sp - суммарное содержание органической и сульфидной серы в угле в пересчете на рабочую массу топлива, %.
В барботируемую жидкую ванну совместно с углесодержащим топливом и твердыми отходами подают пирит.
Благодар наличию этого признака по вл етс возможность повышать качество сжигани , степень утилизации серы и компонентов минеральной части углей.
При поступлении пирита в шлаковую ванну при 1300-1400°С происходит его разложение с образованием пирротина по реакции
FeS2(TB),14Feo.877S(TB)+0,43S2{ra3) (2)
После этого происходит окисление образующейс серы и горение пирротина с образованием сернистого газа и гемати00
Ј
Ю
ю с
та. Опуска промежуточные реакции, процесс можно описать суммарным соотношением:
4FeS2+ 1102 2РеаОз+ 8S02
В результате протекани реакций окислени пирита происходит выделение 11,2 МДж/кг. Гематит снижает температуру плавлени шлака и уменьшает его в зкость, что улучшает процессы тепломассообмена в шлаковом расплаве. Кроме того, подача пирита повышает эффективность извлечени в донную фазу некоторых цветных и редких металлов, дл которых железосодержащие продукты вл ютс хорошим коллектором.
Газообразные продукты реакции повышают концентрацию S02, что обеспечивает возможность получени серной кислоты из отход щих газов, За вленное соотношение вытекает из услови получени концентрации SO2 не менее 3% дл обеспечени эффективности переработки их на серную кислоту стандартными способами.
VSQI
Vnr
Узо2уг+Узо2пир
Vnryr+VS02™P
где Vsoz расход сернистого газа, м3/с, состо щий из газа, образующегос в результате окислени серосодержащих горючих
компонентов угл Vso2 yr и газа, образующегос в результате сжигани пирита
У502пир;
Vnr - Суммарный расход продуктов сжигани угл , м /с.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером. Донецкий уголь марки Д сжигалс в опытно-промышленной установке с барботируемым шлаковым расплавом опытно-экспериментального завода института Тинцветмет, Состав сжигаемого угл , %: Wr 8,25; Аг 27,62; Сг 54,9; Sr 0,87; Hr 1,85: Or 4,52; Nr 2,01 %.
Расход топлива кг/ч, степень обогащени дуть кислородом достигала 50%. Образующийс при этом состав газов, %:С02 44,34; ,93; ,27; ,9; ,56%. В таблице приведены показатели процесса при различных соотношени х пирит-уголь.
В ходе процесса без подачи пирита в реакционную зону(режим 1)концентраци
сернистых газов невелика, что затрудн ет их переработку на серную кислоту.
Как известно, дл сжигани горючей серы требуетс гораздо меньше кислорода,
5 чем дл сжигани углерода, в св зи с чем подача смеси угл с пиритом приводит к незначительному увеличению объема уход щих газов/но к существенному росту концентрации сернистых газов в них
10 (режимы 2-4). Особенно эффективно это при понижении расхода углеродистого топлива (режим 3).
Однако, по соображени м нормального протекани технологического процесса на15 иболее целесообразна эквивалентна по энергетическим показател м замена (режим 4) или даже превышающа ее (режим 5), Показатели процесса при различных соотношени х пирит-уголь.
20 Как видно из таблицы, у предлагаемого способа положительный эффект отмечаетс по мере увеличени массовой доли пирита, подаваемого в расплав в смеси с углем. Однако количество подаваемого пирита может
25 ограничиватьс такими факторами как производительность системы размола и подачи его в расплав, а также предельной газовой нагрузкой на поперечное сечение расплава (см. режимы 1 и 5).
30 ч ;.. ./-. V:.. .- .
Claims (2)
1. Способ сжигани высокосернистых углей путем из подачи совместно с тверды-; ми отходами в расплавленную шлаковую
35 ванну, продуваемую кислородсодержащим газом с интенсивностью 150-2200 нм3/ч -м2, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сжигани , степени утилизации серы и компонентов мине40 рзльной части углей, в расплавленную
шлакоёую ванну дополнительно подают ПИРИТ . . .:. . ....... ,..,;:;; ;.-, ; . -v,. ;, , V, .; ,-.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что количество пирита, подаваемого в 45 шлаковую ванну, определ ют по формуле
Впир (0,084Vnr-0,Ol95Sp)Byr,
Впир - расход пирита, кг/с; Вуг - расход пирита, кг/с; Vnr- объем продуктов сгорани , образующихс при сжигании 1 кг угл , нм /кг;
Sp - суммарное содержание органической и сульфидной серы в угле в пересчете на рабочую массу топлива, %.
Показатели процесса при различных соотношени х пирит-уголь
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4861606 RU1816926C (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ сжигани высокосернистых углей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4861606 RU1816926C (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ сжигани высокосернистых углей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1816926C true RU1816926C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=21533424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4861606 RU1816926C (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ сжигани высокосернистых углей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1816926C (ru) |
-
1990
- 1990-06-01 RU SU4861606 patent/RU1816926C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №1449766, кл.Р 23 С 11/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1367493, кл. F 23 С 11/00,1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3853538A (en) | Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction | |
CA1199494A (en) | Method for desulfurization, denitrification and oxidation of carbonaceous fuels | |
EP0510026A1 (en) | Combustion process | |
EP0184846A3 (en) | Three-stage process for burning fuel containing sulfur to reduce emission of particulates and sulfur-containing gases | |
EP0287608B1 (en) | Dual combustion oxygen-enriched claus sulfur plant | |
US4632819A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from exhaust gas and for producing sulfur by the Claus process | |
US3928547A (en) | Process for the reduction of sulfur dioxide | |
US4855124A (en) | Process for the desulfurization of gas containing hydrogen sulfide | |
RU2220209C2 (ru) | Способ получения железа прямым восстановлением | |
CA2248225A1 (en) | Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel and plant for carrying out said process | |
US4062529A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron ore to sponge iron | |
US4012488A (en) | Process for the treatment of sulfur and nitrogen oxides formed during power generation | |
AU701539B2 (en) | Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process | |
RU1816926C (ru) | Способ сжигани высокосернистых углей | |
KR870000410A (ko) | 부분 산화에 의한 기체 혼합물 생산방법 | |
US4056606A (en) | Desulfurization of waste gases containing hydrogen sulfide | |
CA1311909C (en) | Process and apparatus for treating a sulfur dioxide-containing gas | |
CN1609181A (zh) | 固硫节煤剂 | |
JP2545804B2 (ja) | 高酸化燃焼型溶融還元方法 | |
RU2020170C1 (ru) | Способ непрерывной плавки сульфидных материалов | |
JPS58193013A (ja) | 固体燃焼炉における炉内脱硫法 | |
SU1702093A1 (ru) | Способ работы топки | |
SU1303573A1 (ru) | Способ производства извести во вращающейс печи | |
RU2034034C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов с примесями цветных металлов | |
GB1569657A (en) | Production of sorbents and purification of gases containing sulphur |