RU1816926C - Способ сжигани высокосернистых углей - Google Patents

Способ сжигани высокосернистых углей

Info

Publication number
RU1816926C
RU1816926C SU4861606A RU1816926C RU 1816926 C RU1816926 C RU 1816926C SU 4861606 A SU4861606 A SU 4861606A RU 1816926 C RU1816926 C RU 1816926C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
pyrite
sulfur
combustion
coals
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Валентинович Мечев
Александр Владимирович Прошкин
Владимир Васильевич Иванов
Виктор Александрович Федоров
Original Assignee
Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина, Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов filed Critical Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority to SU4861606 priority Critical patent/RU1816926C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1816926C publication Critical patent/RU1816926C/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Использование: в энергетике. Сущность изобретени : уголь совместно с твердыми отходами и пиритом подают в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом. Это позвол ет повысить качество сжигани .

Description

Изобретение относитс  к энергетике, преимущественно к сжиганию высокосернистых углей с одновременным получением серной кислоты и использованием минеральной части углей.
Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества сжигани , степени утилизации серы и компонентов минеральной части углей.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе сжигани  высокосернистых углей путем их подачи совместно с твёрдыми отходами в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом с интенсивностью 150-2200 нм3/(ч.м2), подают пирит. Количество подаваемого пирита определ етс  следующим образом:
Впир г (0,084Vnr-0,Ol95Sp) -Вуг, (1)
где Впир. Вуг - расходы пирита и угл , соответственно , кг/с;
Vnr - обьем продуктов сгорани , образующихс  при сжигании 1 килограмма высоко- сернистого угл , нм3/кг;
Sp - суммарное содержание органической и сульфидной серы в угле в пересчете на рабочую массу топлива, %.
В барботируемую жидкую ванну совместно с углесодержащим топливом и твердыми отходами подают пирит.
Благодар  наличию этого признака по вл етс  возможность повышать качество сжигани , степень утилизации серы и компонентов минеральной части углей.
При поступлении пирита в шлаковую ванну при 1300-1400°С происходит его разложение с образованием пирротина по реакции
FeS2(TB),14Feo.877S(TB)+0,43S2{ra3) (2)
После этого происходит окисление образующейс  серы и горение пирротина с образованием сернистого газа и гемати00
Ј
Ю
ю с
та. Опуска  промежуточные реакции, процесс можно описать суммарным соотношением:
4FeS2+ 1102 2РеаОз+ 8S02
В результате протекани  реакций окислени  пирита происходит выделение 11,2 МДж/кг. Гематит снижает температуру плавлени  шлака и уменьшает его в зкость, что улучшает процессы тепломассообмена в шлаковом расплаве. Кроме того, подача пирита повышает эффективность извлечени  в донную фазу некоторых цветных и редких металлов, дл  которых железосодержащие продукты  вл ютс  хорошим коллектором.
Газообразные продукты реакции повышают концентрацию S02, что обеспечивает возможность получени  серной кислоты из отход щих газов, За вленное соотношение вытекает из услови  получени  концентрации SO2 не менее 3% дл  обеспечени  эффективности переработки их на серную кислоту стандартными способами.
VSQI
Vnr
Узо2уг+Узо2пир
Vnryr+VS02™P
где Vsoz расход сернистого газа, м3/с, состо щий из газа, образующегос  в результате окислени  серосодержащих горючих
компонентов угл  Vso2 yr и газа, образующегос  в результате сжигани  пирита
У502пир;
Vnr - Суммарный расход продуктов сжигани  угл , м /с.
Изобретение иллюстрируетс  следующим примером. Донецкий уголь марки Д сжигалс  в опытно-промышленной установке с барботируемым шлаковым расплавом опытно-экспериментального завода института Тинцветмет, Состав сжигаемого угл , %: Wr 8,25; Аг 27,62; Сг 54,9; Sr 0,87; Hr 1,85: Or 4,52; Nr 2,01 %.
Расход топлива кг/ч, степень обогащени  дуть  кислородом достигала 50%. Образующийс  при этом состав газов, %:С02 44,34; ,93; ,27; ,9; ,56%. В таблице приведены показатели процесса при различных соотношени х пирит-уголь.
В ходе процесса без подачи пирита в реакционную зону(режим 1)концентраци 
сернистых газов невелика, что затрудн ет их переработку на серную кислоту.
Как известно, дл  сжигани  горючей серы требуетс  гораздо меньше кислорода,
5 чем дл  сжигани  углерода, в св зи с чем подача смеси угл  с пиритом приводит к незначительному увеличению объема уход щих газов/но к существенному росту концентрации сернистых газов в них
10 (режимы 2-4). Особенно эффективно это при понижении расхода углеродистого топлива (режим 3).
Однако, по соображени м нормального протекани  технологического процесса на15 иболее целесообразна эквивалентна  по энергетическим показател м замена (режим 4) или даже превышающа  ее (режим 5), Показатели процесса при различных соотношени х пирит-уголь.
20 Как видно из таблицы, у предлагаемого способа положительный эффект отмечаетс  по мере увеличени  массовой доли пирита, подаваемого в расплав в смеси с углем. Однако количество подаваемого пирита может
25 ограничиватьс  такими факторами как производительность системы размола и подачи его в расплав, а также предельной газовой нагрузкой на поперечное сечение расплава (см. режимы 1 и 5).
30 ч ;.. ./-. V:.. .- .

Claims (2)

1. Способ сжигани  высокосернистых углей путем из подачи совместно с тверды-; ми отходами в расплавленную шлаковую
35 ванну, продуваемую кислородсодержащим газом с интенсивностью 150-2200 нм3/ч -м2, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сжигани , степени утилизации серы и компонентов мине40 рзльной части углей, в расплавленную
шлакоёую ванну дополнительно подают ПИРИТ . . .:. . ....... ,..,;:;; ;.-, ; . -v,. ;, , V, .; ,-.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что количество пирита, подаваемого в 45 шлаковую ванну, определ ют по формуле
Впир (0,084Vnr-0,Ol95Sp)Byr,
Впир - расход пирита, кг/с; Вуг - расход пирита, кг/с; Vnr- объем продуктов сгорани , образующихс  при сжигании 1 кг угл , нм /кг;
Sp - суммарное содержание органической и сульфидной серы в угле в пересчете на рабочую массу топлива, %.
Показатели процесса при различных соотношени х пирит-уголь
SU4861606 1990-06-01 1990-06-01 Способ сжигани высокосернистых углей RU1816926C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4861606 RU1816926C (ru) 1990-06-01 1990-06-01 Способ сжигани высокосернистых углей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4861606 RU1816926C (ru) 1990-06-01 1990-06-01 Способ сжигани высокосернистых углей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1816926C true RU1816926C (ru) 1993-05-23

Family

ID=21533424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4861606 RU1816926C (ru) 1990-06-01 1990-06-01 Способ сжигани высокосернистых углей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1816926C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №1449766, кл.Р 23 С 11/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1367493, кл. F 23 С 11/00,1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3853538A (en) Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction
CA1199494A (en) Method for desulfurization, denitrification and oxidation of carbonaceous fuels
EP0510026A1 (en) Combustion process
EP0184846A3 (en) Three-stage process for burning fuel containing sulfur to reduce emission of particulates and sulfur-containing gases
EP0287608B1 (en) Dual combustion oxygen-enriched claus sulfur plant
US4632819A (en) Process for removing hydrogen sulfide from exhaust gas and for producing sulfur by the Claus process
US3928547A (en) Process for the reduction of sulfur dioxide
US4855124A (en) Process for the desulfurization of gas containing hydrogen sulfide
RU2220209C2 (ru) Способ получения железа прямым восстановлением
CA2248225A1 (en) Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel and plant for carrying out said process
US4062529A (en) Apparatus for the direct reduction of iron ore to sponge iron
US4012488A (en) Process for the treatment of sulfur and nitrogen oxides formed during power generation
AU701539B2 (en) Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process
RU1816926C (ru) Способ сжигани высокосернистых углей
KR870000410A (ko) 부분 산화에 의한 기체 혼합물 생산방법
US4056606A (en) Desulfurization of waste gases containing hydrogen sulfide
CA1311909C (en) Process and apparatus for treating a sulfur dioxide-containing gas
CN1609181A (zh) 固硫节煤剂
JP2545804B2 (ja) 高酸化燃焼型溶融還元方法
RU2020170C1 (ru) Способ непрерывной плавки сульфидных материалов
JPS58193013A (ja) 固体燃焼炉における炉内脱硫法
SU1702093A1 (ru) Способ работы топки
SU1303573A1 (ru) Способ производства извести во вращающейс печи
RU2034034C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов с примесями цветных металлов
GB1569657A (en) Production of sorbents and purification of gases containing sulphur