CN1609181A - 固硫节煤剂 - Google Patents
固硫节煤剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1609181A CN1609181A CN 200410035717 CN200410035717A CN1609181A CN 1609181 A CN1609181 A CN 1609181A CN 200410035717 CN200410035717 CN 200410035717 CN 200410035717 A CN200410035717 A CN 200410035717A CN 1609181 A CN1609181 A CN 1609181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- sulfur
- saving agent
- fixing
- nitrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种固硫节煤剂。由硝酸钠、硝酸钡、高锰酸钾、氧化镁、氧化铁、二氧化锰以及氯化钠组成。本剂在高温条件下，与燃煤中的硫发生反应生成硫酸盐固型物随炉渣排出，反应的同时产生大量的热能。因此本剂具有固硫降污、节能降耗的显著效果。适合各种工业锅炉及民用型煤。是一种原料来源广泛、添加成本低、使用量少、制备工艺简单、固硫节煤效果显著的固硫节煤剂。
Description
技术领域：
本发明属于燃煤添加剂类，主要涉及减少燃煤二氧化硫等有害气体排放、提高煤炭燃烧性能的一种添加剂。
背景技术：
我国目前年耗煤炭量约3.5亿吨，有2/3是直接燃烧，而大气环境中70％的粉尘、90％的二氧化硫、71％的一氧化碳和85％的二氧化碳等有害物质是来自煤炭的燃烧。预计到本世纪末，我国以煤为主的能源结构将不会改变。煤炭仍然将是当今和今后中国能源的一个重要组成部分。因此，煤炭的洁净燃烧以及提高煤炭的燃烧性能，已经成为人们研究的重要课题。
近年来，很多人在燃煤固硫节煤方面提出了自己的技术方案，取得了很好的成果。例如：中国专利97121756.4(申请号)高能节煤增效剂等等，但是该发明添加量过大只能适合民用型煤使用，很难在工业锅炉上推广应用。还有很多发明是添加成本过高、制备工艺复杂、固硫效果差等。
发明内容：
本发明的目的是：在原有固硫添加剂的基础上，寻找一种添加成本低、使用量少、原料来源广泛、制备工艺简单、固硫节煤效果显著的固硫节煤剂。
为实现上述目的，本发明固硫节煤剂是由硝酸钠、硝酸钡、高锰酸钾、氧化镁、氧化铁、二氧化锰以及氯化钠组成。
各组份的重量比为硝酸钠1-10％、硝酸钡0.5-5％、高锰酸钾5-20％、氧化镁10-30％、氧化铁10-30％、二氧化锰5-25％、氯化钠20-60％。
制备方法是：先将氧化镁、氧化铁、二氧化锰、氯化钠混合均匀，然后按顺序加入高锰酸钾、硝酸钠、硝酸钡，每加一种物质后混合1分钟，全部混合均匀后，加工至粒度80-150目，即为本发明的固硫节煤剂。最后装袋、计量包装、入库。
本发明的有益效果在于：该固硫节煤剂中各组份在高温条件下陆续分解出氧气，使煤炭在富氧状态下燃烧，金属离子与硫发生反应生成硫酸盐固型物随炉渣排出，达到固硫效果。在反应的同时，释放大量的热能，产生热辐射，提高燃烧温度。氧化镁、氯化钠还具有使燃煤膨松，防止结焦的作用，使燃煤燃烧充分，形成黑烟的微细碳粉末得到充分燃烧，故降低了黑烟浓度、提高了热效率和炉膛温度。由于金属离子的作用，炉膛内壁的焦状物逐渐脱落，提高了锅炉导热系数，延长锅炉使用寿命。
具体实施方式：
以下结合具体实施例对本发明固硫节煤剂的技术特征作进一步的详细说明：
各组份的重量比为硝酸钠1-10％、硝酸钡0.5-5％、高锰酸钾5-20％、氧化镁10-30％、氧化铁10-30％、二氧化锰5-25％、氯化钠20-60％。
氧化镁、氧化铁、二氧化锰在本发明中主要作为固硫剂使用，在高温条件下与燃煤中的硫发生反应生成硫酸盐。假如燃煤中的硫含量太高，又要考虑添
加成本问题，可适当增加氧化镁、氧化铁、二氧化锰的使用量。硝酸钠、硝酸钡、高锰酸钾、氯化钠在本发明中主要作为助燃剂使用，与燃煤中的硫发生反应产生大量的热能。
最佳原料配方为：硝酸钠6％、硝酸钡2％、高锰酸钾10％、氧化镁32％、氧化铁15％、二氧化锰20％、氯化钠32％。
使用方法：
工业锅炉使用方法：根据煤质的不同。添加量为0.1-0.4％(即吨煤使用量1-4公斤)。使用前先将本剂用20倍的水完全溶解洒入燃煤中，混合均匀即可。燃煤中的水分达到8-10。大型工业锅炉使用本剂，可利用供料机均匀撒在输煤皮带上，随煤炭一起进入锅炉，燃煤的水分同样要达到8-10(可在输煤皮带上加上一个喷淋水头)。
在某烟草公司宿舍1吨锅炉上，使用了一个冬季，燃煤的热值是4800大卡左右的配煤，矸石的含量很高，添加本剂0.2％使用以后，和燃烧5500大卡的原煤效果相同。添加本剂的燃煤，几乎没有黑烟冒出。
民用型煤的使用方法：根据配煤的质量不同，本剂使用量0.1-0.4％，使用前用适量的水完全溶解，洒入煤中混合均匀即可。使用本剂后，可以加大劣质煤、矸石、煤泥的配比。
使用本剂的优点在于：
1、固硫效果50-80％，降低二氧化硫的排放，减少黑烟浓度；
2、节煤率在15-30％，达到节能降耗的目的。
3、清焦除垢，有利于锅炉的安全运行。
Claims (3)
1、一种固硫节煤剂，其特征是包括成分：
硝酸钠1-10％、硝酸钡0.5-5％、高锰酸钾5-20％、氧化镁10-30％、氧化铁10-30％、二氧化锰5-25％、氯化钠20-60％。
2、根据权利要求1所述的固硫节煤剂，其特征是各成分的比例是每100份(重量份数)中包括有(重量份数)：硝酸钠6％、硝酸钡2％、高锰酸钾10％、氧化镁32％、氧化铁15％、二氧化锰20％、氯化钠32％。
3、根据权利要求1所述的固硫节煤剂是固体粉末状，粒度在80-150目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410035717 CN1239682C (zh) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | 固硫节煤剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410035717 CN1239682C (zh) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | 固硫节煤剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1609181A true CN1609181A (zh) | 2005-04-27 |
| CN1239682C CN1239682C (zh) | 2006-02-01 |
Family
ID=34763451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410035717 Expired - Fee Related CN1239682C (zh) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | 固硫节煤剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1239682C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354396C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-12-12 | 武汉理工大学 | 一种新型干法水泥工艺燃煤添加剂及其应用 |
| CN102229835A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-02 | 张云佳 | 煤用环保节能助燃剂 |
| CN102620312A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 天津力源永春科技发展有限公司 | 智能化煤计量系统 |
| CN101486939B (zh) * | 2009-02-13 | 2012-10-03 | 黑龙江省威德节能科技开发有限公司 | 环保节煤剂 |
| CN112779070A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-11 | 无锡华光电力工程有限公司 | 一种低热值燃煤增效方法 |
-
2004
- 2004-09-03 CN CN 200410035717 patent/CN1239682C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354396C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-12-12 | 武汉理工大学 | 一种新型干法水泥工艺燃煤添加剂及其应用 |
| CN101486939B (zh) * | 2009-02-13 | 2012-10-03 | 黑龙江省威德节能科技开发有限公司 | 环保节煤剂 |
| CN102229835A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-02 | 张云佳 | 煤用环保节能助燃剂 |
| CN102620312A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 天津力源永春科技发展有限公司 | 智能化煤计量系统 |
| CN102620312B (zh) * | 2012-04-18 | 2014-07-16 | 天津力源永春科技发展有限公司 | 智能化煤计量系统 |
| CN112779070A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-11 | 无锡华光电力工程有限公司 | 一种低热值燃煤增效方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1239682C (zh) | 2006-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101348743B (zh) | 节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺 | |
| CN102311835B (zh) | 一种燃煤增效剂 | |
| CN101531941B (zh) | 煤炭节能洁净增值剂 | |
| CN101108991A (zh) | 一种节能环保燃煤添加剂及其制备方法 | |
| CN102796583B (zh) | 一种高效洁净型煤及其制备方法 | |
| CN102191110A (zh) | 燃煤助燃剂 | |
| CN101735877B (zh) | 一种燃煤添加剂及其制备方法 | |
| CN1064994C (zh) | 固硫节煤添加剂 | |
| CN102618348B (zh) | 水泥工业用节煤脱硝助燃剂 | |
| CN105670727A (zh) | 一种具有提高热效率及无硫排放的洁净型煤 | |
| CN101089153A (zh) | 工业用热膨化煤球 | |
| CN1239682C (zh) | 固硫节煤剂 | |
| CN102199465A (zh) | 燃煤添加剂 | |
| CN1274793C (zh) | 洁净煤催媒体 | |
| CN101664632B (zh) | 煤泥掺烧白云石脱硫工艺 | |
| CN104293410B (zh) | 一种脱硫、除尘、煤炭燃烧促进剂 | |
| CN108753409A (zh) | 一种燃煤助燃剂及其制备方法与应用 | |
| CN101434885A (zh) | 一种多效煤粉添加剂及其配制的高效洁燃煤粉 | |
| CN1021971C (zh) | 铸钢车间的废砂在煤燃烧中的应用 | |
| CN1062592C (zh) | 高效降污节煤剂 | |
| CN105586102B (zh) | 一种高热值无硫排放清洁燃料 | |
| CN104910995A (zh) | 锅炉铬基除渣节煤剂组合物及其制备方法 | |
| CN1252229C (zh) | 燃煤复合固硫剂及其制备方法 | |
| CN104293411A (zh) | 一种煤炭燃烧催化剂制备方法 | |
| CN1063779C (zh) | 炉窑添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |