RU1816862C

RU1816862C - Mining complex

Info

Publication number: RU1816862C
Authority: RU
Inventors: Владимир Николаевич Галкин; Владимир Васильевич Мельник
Priority date: 1990-05-03
Filing date: 1990-05-03
Publication date: 1993-05-23

Abstract

Использование: горное дело, проведение подготовительных выработок на гидрошахтах . Сущность изобретени : комбайн с исполнительным органом 1 и ходовой частью 3 снабжен плоским основанием 2. Исполнительный орган 1 установлен на плоском основании 2. Ходова часть 3 шар- нирно соединена с плоским основанием 2. Средство бурени размещено за исполнительным органом 1 с возможностью перемещени относительно основани 2. При проходке повышаетс производительность за счет совмещени работы исполнительного органа 1 и средства бурени . 3 ил,Usage: mining, preparatory workings on hydraulic mines. SUMMARY OF THE INVENTION: The combine with an actuator 1 and a chassis 3 is provided with a flat base 2. The actuator 1 is mounted on a flat base 2. The chassis 3 is pivotally connected to a flat base 2. The drilling tool is positioned behind the actuator 1 and can be moved relative to the base 2. During sinking, productivity is improved by combining the operation of the actuator 1 and the drilling means. 3 silt

Description

у/#///Ж/// /// ///V/////y / # /// F /// /// /// V /////

I 111II I I DI 111II I I D

Лл //лу//ж///)&// /////А///А//у . LL // lu // f ///) & // ///// A /// A // y.

КЭCE

Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к комплексам дл проведени подготовительных выработок на гидрошахтах, преимущественно на крутых пластах.The invention relates to the mining industry, and in particular to complexes for conducting preparatory workings on hydraulic shafts, mainly on steep formations.

Цель изобретени - повышение производительности путем совмещени работы исполнительного органа и средства бурени .The purpose of the invention is to increase productivity by combining the operation of an actuator and a drilling tool.

За вл емое техническое решение отли- чаетс тем, что уменьшаетс призабойное пространство до 1-2 м за счет того, что исполнительный орган установлен на плоском основании, а за ним размещено гидросверло механизма анкерного креплени , в то врем как в прототипе призабойное пространство достигает 8-10 м.The claimed technical solution is characterized in that the bottomhole space is reduced to 1-2 m due to the fact that the actuator is mounted on a flat base, and behind it there is a hydraulic drill of the anchor fastening mechanism, while in the prototype the bottomhole space reaches 8 -10 m.

Кроме того, использование предложенного устройства позвол ет одновременно совмещать операции по проходке и крепле- нию призабойного пространства, так как плоское основание, на котором установлен исполнительный орган, шарнирно соединено с ходовой частью посредством двух гидроцилиндров , а гидросверло закреплено с возможностью перемещени на установочной балке с гидродомкратами на концах, что повышает производительность комплекса.In addition, the use of the proposed device allows you to simultaneously combine the operations of sinking and securing the bottomhole space, since the flat base on which the actuator is mounted is pivotally connected to the chassis using two hydraulic cylinders, and the hydraulic drill is mounted with the possibility of movement on the installation beam with hydraulic jacks at the ends, which increases the performance of the complex.

В известных же комплексах в услови х крутых пластов со слабой кровлей времен- на крепь неэффективна, и при ее использовании кровл сминаетс и затем, при опускании временной крепи, при передвижке комплекса происход т вывалы незакреп- ленного пространства; чтобы избежать этого, распор временной крепи на крутых пластах практически не примен ют. В этих услови х бурение шпуров с одновременной обработкой забо становитс невозможным , так как бурильные механизмы, закреп- ленные на комбайне, часто выход т из стро . Ломаютс сверла из-за того, что во врем бурени комбайн может сместитьс и вывернуть бурильные механизмы.In the well-known complexes, under conditions of steep seams with a weak roof, the lining is sometimes ineffective, and when it is used, the roof collapses and then, when the temporary lining is lowered, when the complex is moved, the outfall is loose; to avoid this, the spacer of temporary lining on steep seams is practically not used. Under these conditions, drilling holes with simultaneous processing of the hole becomes impossible, since the drilling mechanisms mounted on the combine are often out of order. Drill breaks due to the fact that during the drilling process, the combine can move and rotate the drilling mechanisms.

На фиг. 1 изображен проходческий ком- плекс в забое; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a tunnel complex in the face; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1.

Проходческий комплекс содержит комбайн , состо щий из двух частей: исполнительного органа 1, установленного на плоском основании 2, и ходовой части 3 с гусеничным ходом и кабиной с пультом управлени . Исполнительный орган 1 содержит резцовую коронку 4, закрепленную на телескопически раздвигаемом водиле 5, ко- торое установлено на стойке 6 с возможностью вращени . Стойка б, подвижно установленна на плоском основании 2, осуществл ет возвратно-поступательное перемещение вдоль оси комбайна с помощьюThe driving complex contains a combine consisting of two parts: an actuator 1 mounted on a flat base 2, and a running gear 3 with a crawler track and a cabin with a control panel. The actuator 1 comprises a cutting crown 4, mounted on a telescopically extendable carrier 5, which is mounted on the rack 6 for rotation. The stand b, movably mounted on a flat base 2, performs a reciprocating movement along the axis of the combine using

гидроцилиндра 7. Ходова часть 3 шарнирно соединена с плоским основанием 2 с помощью гидроцилиндров 8 и 9. Средство бурени дл анкерного креплени призабойного пространства содержит гидросверло 10 со станком подачи, которое закреплено на установочной балке 11с возможностью перемещени вдоль нее гидросверла 10. На концах установочной балки 11 закреплены концевые гидродомкраты 12. Установочна балка 11 с гидросверлом 10 размещена на плоском основании 2 за исполнительным органом 1. Сверху стойки 6 закреплена кассета 13 с зат жкой, например , металлической сеткой. На плоском основании 2, дл надежного распора последнего в выработке, закреплены передние 14 и задние 15 гидродомкраты. Надежна фиксаци ходовой части 3 обеспечиваетс распорами 16, закрепленными на корпусе ходовой части 3. Водило 5 приводитс во вращение с помощью гидродвигател 17, встроенного в стойку 6.hydraulic cylinder 7. The chassis 3 is pivotally connected to the flat base 2 using hydraulic cylinders 8 and 9. The drilling tool for anchoring the bottom hole includes a hydraulic drill 10 with a feed machine, which is mounted on the mounting beam 11 with the possibility of moving the hydraulic drill 10. Along the ends of the mounting beam 11 end hydraulic jacks are fixed 12. A mounting beam 11 with a hydraulic drill 10 is placed on a flat base 2 behind the actuator 1. On top of the rack 6 is a cassette 13 with a puff, for example, metal leaf mesh. On a flat base 2, for reliable expansion of the latter in the mine, front 14 and rear 15 hydraulic jacks are fixed. Reliable fixation of the chassis 3 is provided by spacers 16 fixed to the chassis of the chassis 3. The carrier 5 is rotated by means of a hydraulic motor 17 integrated in the rack 6.

Работа проходческого комплекса заключаетс в следующем.The operation of the tunnel complex is as follows.

Проходческий комплекс размещаетс в забое. Плоское основание 2 с исполнительным органом 1 распираетс в выработке с помощью гидродомкратов 14 и 15. Затем подаетс технологическа вода дл гидросмыва и гидротранспорта отбитого угл . После этого приводитс во вращение резцова коронка 4 исполнительного органа 1. Затем с помощью гидроцилиндра 7 исполнительный орган 1 с резцовой коронкой 4 и стойкой 6 подаетс на забой, производ вруб. Затем с помощью гидродвигател 17 и гидроцилиндра телескопической раздвижки водила 5 резцовой коронке придаютс два движени : качательное или вращательное с помощью гидродвигател 17 и радиальное перемещение, осуществл емое с помощью телескопической раздвижки водила 5. Благодар этим движени м резцовой коронкой 4 обрабатывают всю площадь забо по заданному контуру. Отбита угольна масса транспортируетс технологической водой вдоль выработки и далее за комплексом - по желобам. После обработки всей площади забо вновь производитс вруб на величину резцовой коронки 4 и затем цикл повтор етс .The tunnel complex is located in the face. The flat base 2 with the executive body 1 is bursting in the mine with the help of hydraulic jacks 14 and 15. Then the process water is supplied for hydraulic washing and hydrotransport of the broken coal. After that, the cutter crown 4 of the actuator 1 is rotated. Then, using the hydraulic cylinder 7, the actuator 1 with the cutter crown 4 and the stand 6 is fed to the bottom, producing a cut. Then, with the help of the hydraulic motor 17 and the hydraulic cylinder of the telescopic extension of the carrier 5, the cutter crown is given two movements: rocking or rotational with the help of the hydraulic motor 17 and the radial movement carried out using the telescopic extension of the carrier 5. Thanks to these movements, the cutting crown 4 processes the entire area of the face according to a given contour. The recovered coal mass is transported by process water along the mine and further downstream of the complex through gutters. After processing the entire area, the cut is again cut by the size of the incisor crown 4 and then the cycle is repeated.

Одновременно с обработкой забо производитс крепление призабойного пространства , которое осуществл етс следующим образом. Установочна балка 11 располагаетс за исполнительным органом 1. Гидросверло 10 со станком подачи устанавливаетс в месте бурени и закреп- п етс на установочной балке 11. Затем сSimultaneously with the treatment of the bottom, the bottom hole is fixed, which is carried out as follows. The mounting beam 11 is located behind the actuator 1. The hydraulic drill 10 with the feed machine is installed at the drilling site and fixed on the mounting beam 11. Then with

помощью гидродомкратов 12 установочна балка 11 приподнимаетс над основанием 2 на величину I с одновременным осуществлением предварительного распора станка подачи гидросверлом 10 между почвой и кровлей выработки. После этого гидросверлом 10 осуществл етс бурение шпура под анкерную крепь на полную глубину. Аналогично осуществл етс бурение следующего шпура. Таким образом, во врем бурени шпура установочна балка 11 с гидросверлом 10 не касаетс плоского основани 2 с исполнительным органом 1, и смещени основани 2 во врем обработки забо или вруба не вли ют на процесс бурени . Этим исключаютс поломки сверла и значительна повышаетс надежность бурени .with the help of hydraulic jacks 12, the mounting beam 11 is raised above the base 2 by the amount I while simultaneously pre-expanding the feed machine with a hydraulic drill 10 between the soil and the working roof. After that, a drill 10 is drilled under the anchor support to the full depth. The following hole is drilled similarly. Thus, during the drilling of the borehole, the mounting beam 11 with the hydraulic drill 10 does not touch the flat base 2 with the actuator 1, and the displacements of the base 2 during processing of the bottom or cut do not affect the drilling process. This eliminates breakage of the drill and significantly increases the reliability of drilling.

Небольшое смещение и поворот влево или вправо исполнительного органа 1 с плоским основанием 2 осуществл етс с помощью гидромониторов 14 и 15. При невозможности распора в борта выработки и при транспортировке поворот, например, влево (см. фиг. 2) осуществл етс путем подачи давлени жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 8. Шток гидроцилиндра 8, выдвига сь, поворачивает плоское основание 2 влево относительно шарниров гидроцилиндра 9. АналогичноA slight shift and rotation to the left or right of the actuator 1 with the flat base 2 is carried out with the help of hydromonitors 14 and 15. If it is impossible to spread to the sides of the mine and during transportation, for example, a turn to the left (see Fig. 2) is carried out by applying liquid pressure into the piston cavity of the hydraulic cylinder 8. The rod of the hydraulic cylinder 8, sliding out, rotates the flat base 2 to the left relative to the hinges of the hydraulic cylinder 9. Similarly

V 7 15 8V 7 15 8

осуществл етс разворот основани 2 с исполнительным органом 1 в другую сторону. Технико-экономические преимущества предложенного проходческого комплекса, по сравнению с известными, заключаютс в повышении безопасности работ за счет. уменьшени незакрепленного призабойнб- го пространства и одновременного совме щени операций по проходке и креплению призабойного пространства. Кроме того, преимуществами вл ютс повышение надежности бурени за счет исключени поломок сверла и увеличение производительности комплекса.base 2 is pivoted with the actuator 1 in the other direction. The technical and economic advantages of the proposed tunneling complex, in comparison with the known ones, are to increase the safety of work at the expense of. reducing unsecured bottom-hole space and at the same time combining operations for sinking and securing bottom-hole space. In addition, the advantages are improved drilling reliability by eliminating drill breakage and increasing complex productivity.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A tunneling complex, comprising a combine with an actuator and a running gear, hydraulic jacks and a drilling tool for anchoring, characterized in that, in order to increase productivity by combining the work of the actuator and a drilling tool, the combine is equipped with a flat base connected to the running gear by means of hydraulic cylinders and hinges, while the executive body is mounted on a flat base from the front of the combine, and the drilling tool is placed behind and additionally body movable relative to a base.

sixteen

Figure 1

FugZ

kL.