RU1816740C - Способ получени коагул нта дл очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного производства - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : коагул нт получают смешением двух отходов свеклоса- харного производства - твердого фильтрационного отхода, разбавленного водой, и размолотых отходов известково-газового отделени  в соотношении (500-700): и отдел ют продукт от осадка отстаиванием. . Степень очистки воды с использованием коагул нта 91-95 %. 1 ил. 1 табл. & Ё

Description

Изобретение относитс  к способам получени  коагул нта, предназначенного дл  очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного производства.

Цель предлагаемого способа-- повышение эффективности продукта.

Предлагаемый способ по сн етс  чертежом , на котором представлено аппаратурное оформление получени  и использовани  коагул нта, включающее; 1 - вакуум-фильтры, на которых получают филь- трационный осадок; 2 - мешалку; 3 - напорные гидроциклоны; 4 - бункер дл  отходов извести и песка; 5 - отстойник дл  отделени  фильтрационного осадка; 6 - смеситель коагул нта с осветленной транспортерно- моечной водой; 7- камера хлопьеобразова- ни ; 8 - отстойник дл  доочистки транспортерно-моечных вод; 9 - сброник осветленной транспортерно-моечной воды.

Осуществл ют за вл емый способ следующим образом.

Фильтрацион-ный осадок из вакуум- фильтров 1 разбавл етс  технической водой в соотношении, позвол ющем осуществить его гидротранспортировку в мешалку 2, где он смешиваетс  с размолотыми отходами из известково-газового отделени  сахарного завода в соотношении 500:1+700:1.

Затем насосом смесь подают на напорные гидроциклоны 3, где песок и частицы извести выдел ютс  из смеси и поступают в бункер 4, из которого они периодически выгружаютс  и затем используютс  дл  нужд промышленности или в строительном деле.

Слив из напорных гидроциклонов 3 пот ступают в отстойник 5, где фильтрационный осадок оседает и в сгущенном виде подаетс  на дальнейшее использование, например , дл  приготовлени  комбикорма, а

00

ск

2

отстой из отстойника 5 используют в качестве коагул нта, смешива  его в смесителе б с транспортерно-моечной водой. Укрупнение хлопьев производ т в камере хлопьеоб- разовани  7, а очистку воды - в отстойнике 8. Скоагулированный осадок из отстойника 8 сбарсывают в стоки ill категории или в отвал, а осветленную транспортерно-моеч- ную воду направл ют в сборник 9 и далее в завод на свекломойку и другие потребители свеклосахарного Производства.

Л.р и м е р 1. Разбавленный фильтраци- онный осадок свеклосахарного производства , имеющий показатели: рНф 10,5, концентраци  взвешенных веществ Сф 95

-, смешивают с отходами известково-газового отделени  того же производства в соотношении 800 : 1, рНф смеси - 11,3.

После отделени  примесей на гидроциклонной установке и отделени  фильтра- ционного осадка в отстойнике, рН отсто  11,0.

Отстой смешивают в смесителе с доо- чищаемой транспортерно-моечной водой, имеющей показатели: рН 10 и концентраци  взвеси С 3,85 -, в соотношении

ло

I. Реакци  среды смеси в зоне осаждени  частиц рН « 10,8, При этом коагул ци  слаба . Эффект очистки транспортерно-моечной воды - 52,47 %, в основном за счет гравитационного осаждени . Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде

Со -1.83JJ-, .

Пример 2. Разбавленный фильтраци- онный осадок, имеющий показатели: рН

10,5 и концентраци  взвеси Сф 90 -,

смешивают с отходами известково-газового отделени  в соотношении 700 : 1 рН смеси 12,0. После отделени  примесей и твердых частиц фильтрационного осадка рН отсто  II ,5. Затем отстой как коагул нт подают на доочистку транспортерно-моечной воды, имеющей показатели: рН 10,1 и концентг1 раци  взвеси С 3,84-- в соотношении

Л 2

1. Реакци  среды смеси в зоне осаждени  частиц 11,3, В результате смешивани  происходит коагул ци . Эффект очистки транспортерно-моечной зоды Э 91,14 %. Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде Со 0,30 -,.

ПримерЗ. Разбавленный фильтраци- онный осадок, имеющий показатели: рН

10,5 и концентраци  Сф 60 -, смешивают с отходами известково-газового отделени  сахарного завода в соотношении 500 :

I, рН смеси 12,5, рН отсто  12,0. Отстой

смешивают с доочищаемой транспортерномоечной водой, имеющей показатели: рН 10 ,5, концентраци  взвеси С 3,84-, в соотношении 1:1. Реакци  среды смеси в зоне осаждени  частиц рН 11,5. Произошла ко- агул ци . Эффект очистки транспортерно- моечной воды Э 95,05 %. Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной транспортерно-моечной воде Со 0,20 -,.

Пример 4. Разбавленный фильтраци- онный осадок, имеющий показатели: рН

10,5 и концентраци  взвеси С 63 j-, смешивают с отходами известково-газового от- делени  в соотношении 400 : 1. рН смеси 12,65. рН отсто  12,4. Отстой смешивают с транспортерно-моечной водой, имеющей показатели: рН 10,3, концентраци  взвеси

С 3,84-, в соотношении 1 : 2. Реакци 

среды смеси в зоне осаждени  частиц рН

II,15. Произошла коагул ци , но слаба . Эффект очистки - Э 60,4 %. Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде

транспортерно-моечной воде Со 1,52 -,.

Пример 5. Выполнение известного способа, в котором в качестве коагул нта используют разбавленный фильтрацион- ный осадок.

Отход свеклосахарного производства - разбавленный фильтрационный осадок, имеющий показатели: рН 10,5, концентраци 

взвешенных веществ С 92-, смешивают с

неочищенной транспортерно-моечной водой, подаваемой на отстаивание в соотношении 1 : 16.

При этом вода имеет показатели: рН 9,5 и концентраци  взвеси 3,84 -, . В результате смешивани  эффект очистки воды после отстаивани  повысилс  от 45 % (что

было без применени  коагул нта) до 50 %, остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде Со 1,92 г/л.

Основные показатели предлагаемого способа по примерам 1-4 и прототипа сведены в таблицу.

Как видной из таблицы, оптимальным соотношением между разбавленным фильт- рационным осадком и отходами известково- газового отделени   вл ютс  соотношени 

в пределах 500:1-700:1. При этом коагул нт

целесообразно использовать в количестве, отвечающем соотношению «: : 1.

При этом наблюдаетс  остаточна  концентраци  взвеси в доосветленной транс-

портерно-моечной воде 0,2+0,3 j-, , что

позвол ет использовать доосветленную воду взамен свежей на мойке свеклы и других потребител х этой воды.

Преимущества способа по сравнению с известным состо т в том, что повышаетс  эффект очистки воды от 52 : 55 % до 90-95 %, а также отходы свеклосахарного производства , из которых получают коагул нт, не тер ютс  безвозвратно и не накапливаютс  в оборотной транспортерно-моечной воде, а вывод тс  из нее и могут быть использованы в строительстве (песок), а также дл  приготовлени  комбикорма или в качестве удобрени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  коагул нта дл  очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного производства, включающий разбавление водой твердого фильтрацион- ного отхода свеклосахарного производства, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности продукта, разбавленный фильтрационный отход смешивают с размолотыми отходами известково-газового отделени  свеклосахарного производства в соотношении (500- 700) : 1, удал ют выделившийс  песок и отдел ют продукт от осадка отстаиванием.

   Qtoxodbt иъвесткоВо- газового отделени