RU1816551C

RU1816551C - Method for making stepped parts on lathe

Info

Publication number: RU1816551C
Authority: RU
Inventors: Жаннат Нургалиевич Кадыров
Original assignee: Ж.Н.Кадыров
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1993-05-23

Abstract

Использование: в машиностроении, в частности в способах изготовлени ступенчатых деталей на токарном станке с двум оппозитно расположенными шпиндел ми, на котором реализуетс полный цикл изготовлени детали с эксцентричными ступен ми . Сущность изобретени : деталь сначала закрепл ют в одном патроне и производ т обработку одной ступени, затем закрепл ют в обоих патронах и производ т смещение шпиндельной бабки, несущей второй патрон , предварительно разорвав св зь с последним , на заданную величину эксцентриситета, после чего освобождают дл обработки вторую ступень детали. 3 ил.Usage: in mechanical engineering, in particular in methods for manufacturing stepped parts on a lathe with two opposed spindles, on which a full cycle of manufacturing parts with eccentric steps is realized. SUMMARY OF THE INVENTION: a part is first fixed in one cartridge and machined in one step, then fixed in both chucks and the headstock carrying the second cartridge is displaced, having previously broken the connection with the latter by a predetermined amount of eccentricity, and then released for processing the second step of the part. 3 ill.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к способам изготовлени ступенчатых деталей на токарном станке с двум оппозитно расположенными шпиндел ми , на котором реализуетс полный технологический процесс изготовлени деталей с эксцентричными ступен ми.The invention relates to mechanical engineering, in particular to methods for manufacturing stepped parts on a lathe with two opposed spindles, on which a complete technological process for manufacturing parts with eccentric steps is implemented.

Цель изобретени - повышение точно- сти изготовлени деталей с эксцентричными ступен ми.The purpose of the invention is to increase the accuracy of manufacturing parts with eccentric steps.

На фиг.1-3 приведен пример реализации способа, где на фиг.1 изображен токарный станок с двум соосными оппозитно расположенными шпиндел ми с зажатой в патроне шпиндел деталью; на фиг.2 - положение патронов и детали в момент смещени шпиндельной бабки на заданную величину эксцентриситета; на фиг.З - положение смещенной шпиндельной бабки, патрона и детали перед обработкой второй стороны детали.Figures 1-3 show an example implementation of the method, in which Figure 1 shows a lathe with two coaxially opposed spindles with a spindle component clamped in a chuck; figure 2 - the position of the cartridges and parts at the time of displacement of the headstock by a given amount of eccentricity; in Fig.3 - the position of the offset headstock, cartridge and part before processing the second side of the part.

Предлагаемый способ изготовлени ступенчатых деталей на токарном станке сThe proposed method of manufacturing stepped parts on a lathe with

двум соосными оппозитно расположенными шпиндел ми с патронами реализуетс следующим образом.two coaxial opposed spindles with cartridges is implemented as follows.

Изготавливаемую на токарном станке с двум соосными оппозитно расположенными шпиндел ми с патронами деталь сначала закрепл ют в одном патроне и производ т обработку одной ступени, затем закрепл ют в обоих патронах и производ т смещение шпиндельной бабки, несущей второй патрон , предварительно разорвав св зь с последним , на заданную величину эксцентриситета, после чего освобождают дл обработки вторую ступень детали.A part manufactured on a lathe with two coaxially opposed spindles with chucks is first fixed in one chuck and machined in one step, then fixed in both chucks and the headstock carrying the second chuck is displaced, after breaking the connection with the last , by a predetermined amount of eccentricity, after which the second stage of the part is freed for processing.

Пример реализации способа. В соответствии с предлагаемым способом деталь 1 сначала закрепл ют в кулачках 2 патрона 3 и производ т обработку ступени 4 детали, после чего движением с ускоренной подачей S навстречу друг другу двух шпиндельных бабок 5 и 6 перемещают деталь в зону зажима кулачками 7 патрона 8 ступени 4.An example implementation of the method. In accordance with the proposed method, the part 1 is first fixed in the cams 2 of the cartridge 3 and the step 4 of the part is machined, after which the part is moved to the clamping zone by the cams 7 of the cartridge 8 of the stage 4 by moving with accelerated feed S towards each other 2 .

елate

0000

CN СЛ СЛCN SL SL

Не разжима кулачки 2 патрона 3, кулачками 7 патрона 8 зажимают первоначально обработанную ступень 4 детали. Разрывают силовую св зь между патронами 8 и планшайбой 9 шпиндел 10, дл чего подают сжатый воздух по каналам 11, в результате образовани воздушной подушки между торцовыми поверхност ми планшайбы 9 и корпусом патрона 8 св зь разрываетс . От падени деталь удерживаетс за ступень 12 кулачками 2 патрона 3.Without expanding the cams 2 of the cartridge 3, the cams 7 of the cartridge 8 clamp the initially machined step 4 of the part. The force connection between the cartridges 8 and the faceplate 9 of the spindle 10 is broken, for which compressed air is supplied through the channels 11, as a result of the formation of an air cushion between the end surfaces of the faceplate 9 and the body of the cartridge 8, the connection is broken. From falling, the part is held by step 12 with cams 2 of cartridge 3.

Осуществл ют смещение корпуса шпиндельной бабки 6 на заданную величину эксцентриситета Лэ (фиг.2), дл чего например , размещенным в опорах 13 пьезокерамическим приводам микроперемещений подают пропорциональный электрический сигнал. Одновременное корпусом шпиндельной бабки 6 смещаетс на заданную величину эксцентриситета Дэ и ось шпиндел 10. При этом смещение корпуса шпиндельной бабки 6 может происходить как в вертикальной (фиг.З), так и в горизонтальной плоскост х.The housing of the headstock 6 is shifted by a predetermined eccentricity Le (Fig. 2), for which, for example, a proportional electrical signal is supplied to the piezoceramic microdisplacement actuators placed in the supports 13. Simultaneously, the housing of the headstock 6 is shifted by a predetermined amount of eccentricity De and the axis of the spindle 10. In this case, the displacement of the body of the headstock 6 can occur both in the vertical (Fig. 3) and in the horizontal plane.

Прекращением подачи сжатого воздуха в каналы 11 восстанавливают разорванную ранее силовую св зь между патроном 8 и планшайбой 9 шпиндел 10. При этом силова св зь обеспечиваетс посто нными магнитами 14, встроенными в планшайбу 9 шпиндельной бабки 6.By stopping the supply of compressed air to the channels 11, the previously broken power connection between the cartridge 8 and the faceplate 9 of the spindle 10 is restored. The force connection is provided by the permanent magnets 14 integrated in the faceplate 9 of the headstock 6.

Освобождают дл обработки вторую ступень 12 детали, дл чего разжимают кулачки 2 патрона 3 и отвод т шпиндельную бабку 5 в исходное положение, после чего производ т обработку ступени 12 детали диаметром Ј3 , обеспечива заданную величину эксцентриситета Л между ступен ми.The second stage 12 of the part is released for processing, for which the cams 2 of the cartridge 3 are opened and the headstock 5 is returned to its original position, after which the stage 12 of the part with a diameter of Ј3 is processed, providing a predetermined amount of eccentricity L between the stages.

Окончательно изготовленна деталь 1 удал етс при разжатых кулачках 7 схватом промышленного робота или вручную оператором .The final manufactured part 1 is removed with the cams 7 open by the gripper of an industrial robot or manually by an operator.

Claims

The claims

A method of manufacturing stepped parts on a lathe with two coaxially opposed spindles with chucks, in which the workpiece is sequentially fixed in chucks, characterized in that, in order to improve manufacturing accuracy, the part is first fixed in one chuck and machined in one step , then fastened in both chucks and 5 offset the headstock carrying the second chuck, having previously broken the connection with the last, by a predetermined amount of eccentricity, and then released for Processing the second step of the part.

0

5

0

IS

2