RU1834754C

RU1834754C - Method of clamping thin-walled tubular workpieces

Info

Publication number: RU1834754C
Application number: SU904864422A
Authority: RU
Inventors: Олег Николаевич Мазаник; Анатолий Николаевич Павловский
Original assignee: Минский автомобильный завод
Priority date: 1990-09-06
Filing date: 1990-09-06
Publication date: 1993-08-15

Abstract

Использование: в станкостроении, в частности в способах зажима тонкостенных трубчатых деталей на станке. Сущность изобретени : способ включает зажим детали по наружной цилиндрической поверхности кулачками пиноли задней бабки, при зажиме кулачки пиноли размещают напротив кулачков патрона и радиальное перемещение их ограничивают, перемещение кулачков пи- ноли ограничивают кулачками патрона или наоборот. 1 ил.Usage: in machine tools, in particular in methods of clamping thin-walled tubular parts on the machine. SUMMARY OF THE INVENTION: the method includes clamping a part on an outer cylindrical surface with tailstock cams, when clamping, the cams are placed opposite the chuck cams and their radial movement is limited, the movement of the pin cams is limited by the chuck cams or vice versa. 1 ill.

Description

Изобретение относитс к станкостроению , в частности к способам зажима тонкостенных трубчатых деталей на станке.The invention relates to machine tool industry, in particular to methods for clamping thin-walled tubular parts on a machine tool.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей/путем креплени коротких и длинномерных деталей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities / by fastening short and long parts.

На фиг.1 представлен общий вид устройства в осевом разрезе; на фиг.2 - разрез А-А.на фиг.1-.Figure 1 presents a General view of the device in axial section; figure 2 is a section A-A. figure 1-.

Тонкостенную трубчатую деталь 1, если например производ т ее резку, устанавливают в полый патрон 1 станка и перемещают до касани упора 3, закрепленного на стакане 4 задней бабки 5 станка. Ввод т пиноль б в центральное отверстие детали 1, располага кулачки 7 пиноли 6 напротив кулачков 8 патрона 2. Свод т кулачки 7, 8, зажимают деталь 1 и производ т ее обработку, резку. Зажима предлагаемым способом деталь 1, можно производить не только ее резку, но и обработку торца и наружной цилиндрической поверхности. При зажиме кулачки 7, 8 взаимно ограничивают радиальное перемещение друг друга.когдэ к ним прикладывают одинаковое усилие от привода или же одниA thin-walled tubular part 1, for example, if it is being cut, is installed in the hollow cartridge 1 of the machine and moved until the stop 3 touches the cup 4 of the tailstock 5 of the machine. The pinole b is inserted into the central hole of the part 1, placing the cams 7 of the pin 6 opposite the cams 8 of the cartridge 2. The cams 7, 8 are brought together, clamp the part 1 and process, cut it. Clamping part 1 by the proposed method, it is possible to produce not only its cutting, but also the processing of the end face and the outer cylindrical surface. When clamping, the cams 7, 8 mutually limit the radial movement of each other. Where they apply the same force from the drive or one

из них ограничивают перемещение других, например кулачки 8 патрона 2, кулачков 7 панели 6 или наоборот, в таких случа х к ограничивающим кулачкам прикладывают .большее усилие чем к ограничиваемым и известными способами ограничивают их перемещение , например до достижени ими наружной или внутренней поверхности детали t (т.е. настраивают их на определенный размер). Отрезав втулку Э.деталь 1 разжимают , отвод т пиноль 6. при этом втулка 9 падает и скатываетс в контейнер. Деталь 1 снова перемещают до кас жи упора 3, зажимают и производ т отрезку следующей втулки 9. Процесс резки трубчатой детали 1 на втулки 9 можно легко автоматизировать.of them restrict the movement of others, for example, cams 8 of the cartridge 2, cams 7 of the panel 6, or vice versa, in such cases apply more force to the restrictive cams than to the limited and known methods limit their movement, for example, until they reach the outer or inner surface of the part t (i.e. adjust them to a specific size). Having cut off the sleeve, the E. part 1 is opened, the quill 6 is retracted. In this case, the sleeve 9 falls and rolls into the container. The part 1 is again moved to the end of the stop 3, clamped and a segment of the next sleeve 9 is produced. The process of cutting the tubular part 1 into the bushings 9 can be easily automated.

Использование предлагаемого способа позвол ет, без радиальных деформаций, надежно зажимать, обеспечива тем самым высокую точность обработки, как короткие, так и длинномерные детали.Using the proposed method allows, without radial deformations, to reliably clamp, thereby ensuring high precision machining, both short and long parts.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Способ зажима тонкостенных трубчатых деталей, при котором деталь зажимаютFormula and Method of clamping thin-walled tubular parts, in which the part is clamped

еe

0000

соwith

4 4 СЛ4 4 SL

44

САCA

по внешней и внутренней поверхности установленными напротив друг друга кулачками , о т л и ч a to щ и и с тем, что, с целью расширени технологических возможностей посредством креплени коротких иon the outer and inner surfaces of the cams installed opposite each other, and with the fact that, in order to expand technological capabilities by attaching short and

длинномерных деталей, деталь устанавливают в патрон станка, затем ввод т в ее отверстие пиноль с кулачками задней бабки и одновременно осуществл ют зажим всеми кулачками.long parts, the part is installed in the machine chuck, then a quill with cams of the tailstock is inserted into its hole and all the cams are clamped at the same time.

63 Ц63 C

Фиг22

А-АAa

вat