RU1815055C - Способ напылени металлических поверхностей изделий - Google Patents

Abstract

Использование: напыление износостойких покрытий. Сущность изобретени : между изделием и расходуемым электродом зажигают малоамперную дугу посто нного тока пр мой пол рности на режимах: I 13-23 A, U 27-26 В. В качестве электрода используют алюминиевую проволоку. 1 ил,

Description

Изобретение относитс  к способу обработки металлических поверхностей, в частности к способу повышени  износостойкости металлических поверхностей , подвергаютс  в процессе эксплуатации значительным силам трени .

Целью изобретени   вл етс  более дешевый , более технологически простой-, дающий возможность получать обработанные области металлических поверхностей этих изделий с более высокой прочностью сцеплени  с основной поверхностью, способ повышени  износостойкости и коррозионной стойкости металлических поверхностей изделий , в частности таких элементов бурильной колонны, как бурильные замки, бурильные и ут желенные бурильные трубы , путем внедрени  в упрочн емую поверхность при помощи дуги посто нного тока композиционного материала, состо щего из частиц чистого металла, расходуемого электрода и его окислов, получаемых в процессе обработки и включающий использование в качестве материала расходуемого

ел о ел ел

;-лс:,- рода обыкновенную общедоступную шекгротехническую проволоку.

На чертеже представлена принципиальна  схема установки, предназначенной дл  упрочнени  внешней поверхности бурильного замка ЗН113.

Замковое соединение 1 радиусом R помещено в захватах 2 и 3 .(кулачках от токарного станка), которые размещены на опорах 4 и 5, и имеет возможность вращатьс  с заданной скоростью при помощи двигател  посто нного тока 6.-Питание двигател  осуществл етс  источником посто нного тока 7. Расходуемым электродом 8 служит обыкновенна -электротехническа  (ГОСТ 6132- 79) алюминиева  проволока, котора  помещаетс  в систему -подачи сварочного автомата 9 (например, сварочного автомата .АДС 1005) и размещаетс  расходуемый электрод на рассто нии I от замкового соединени . Дл  сглаживани  неравномерности вращени  двигател  был применен редуктор 10. Ток к обрабатываемой детали подводитс  при помощи скольз щего контакта 11 (щетки),-Подсоединение подводим так, чтоб получать пр мой пол рности дуги посто нного тока, котора  зажигаетс  при помощи осцилл тора 12, Нагрева  расходуемый электрод, дуга вырывает его частицы и своим полем и образно говор , вгон ет их в обрабатываемую поверхность. По пути их следовани  они частично окисл ютс : 4А + 302 2А)20з. Этим обуславливаетс  повышение твердости, а следовательно, и износостойкости, так как окислы алюмини ,  вл  сь составной частью корунда, полученные в дуге, намного тверже металла обрабатываемой поверхности. Наличие не окисленных частиц алюмини  приводит к не уменьшению пластичности обработанной металлической поверхности. Регулиру  рассто ние 1-от расходуемого электрода до обрабатываемой поверхности, можно измен ть соотношение в наносимом композиционном материале алюминий - окисел алюмини , т.е. можно измен ть твердость обработанной поверхности. Причем, данным способом можно обрабатывать не только цилиндрические металлические поверхности, но и плоские; например, проводилось упрочнение чугунной пластины (чугун марки СЧ25).

В результате Обработки, котора  проводилась на режимах. 13-23 A, U -17-26 В, после нескольких оборотов ЗЕМКОВОГО соединени  получаем ровную, без трещин, маловыступающую поверхность 13 с отличной сцепл емостыо с основным металлом, твердостью до 2,8 раза больше твердости не обработанного металла. Ширина обработанной поверхности равна 2-3 диаметром расходуемого электрода, что характеризует пеерообразность внедрени . Проведенные испытани  также показали увеличение износостойкости , коррозионной стойкости и не уменьшение пластичности. Положительный эффект предложенного способа обуславливаетс  одновременной совокупностью р да факторов: выбором в качестве материала дл 

нанесени  на обрабатываемую поверхность алюминиевой проволоки, окислы которой, полученные в дуге,, в процессе обработки, тверже материала поверхности, режимами обработки, дающими возможность проводить

5 обработку при малоамперной стабильной дуге, использованием дуги посто нного тока.

Техническа  эффективность предполагаемого изобретени  заключаетс  в несложности его осуществлени , в возможности

0 полной автоматизации процесса обработки, в том что наносимый композиционный материал , состо щий из алюмини  и его окисла, получаетс  в процессе обработки, причем соотношение алюминий - окисел алюми5 ни  можно регулировать, т.е. в зависимости от рассто ни  от расходуемого электрода до обрабатываемой поверхности можно получать обрабатываемую поверхность разной твердости, и, как итог выше

0 сказанного - техническа  эффективность заключаетс  в возможности получени  металлических изделий, поверхность которых имеет увеличенную твердость, а соответственно , и износостойкость, а также увеличен5 ную коррозионную сто.йкость, причем повышение этих эксплуатационных характеристик происходит без уменьшени  пластичности ,

Экономическа  эффективность предло0 женного способа заключаетс  в увеличении как срока эксплуатации металлических изделий , подвергающихс  в процессе эксплуатации значительным силам трени  и вли нию коррозионной среды, так и в ис5 пользовании дл  этой цели как расходуемый электрод широко доступный, сравнительно дешевой электротехнической проволоки из алюмини .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0 Способ напылени  металлических поверхностей изделий, при котором использу- . ют расходуемый электрод, отличаю щи й- с   тем, что, с целью повышени  прочности сцеплени , а также износостойкости и кор5 розненной стойкости, между изделием и электродом зажигают малоамперную дугу посто нного тока пр мой пол рности на режимах I 13-23 A, U 17-26 В, а в качестве электрода используют алюминиевую проволоку .