RU1814726C - Установка дл автоматического контрол физико-механических свойств формовочной смеси - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : .установка содержит основание, поворотный механизм формировани  образца, в который входит поворотный шестипозиционный стол с гильзами , электродвигатель и пневмоцилиндр фиксации стола, загрузочное устройство, состо щее из крыльчатки, транспортера и бункера, механизмы уплотнени  и измерени  физико-механических свойств смеси, установленные на соответствующих nosVi- ци х. а также дополнительный механизм контрол  адгезии формовочной смеси. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к контролю смесеприготовлени , и может быть использовано дл  контрол  свойств сыпучих материалов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение достоверности контрол .

На фиг.1 представлена конструктивна  схема предлагаемой установка; на фиг;2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг.З - разрез пб Б-Б фиг.1; на фиг.4 - механизм уплотнени  смеси с Датчиком адгезии; на фиг.5 - меха- ниЗм контрол  прочности образца на сжатие и срез; на фиг.6 - механизм выталкивани  и разрушени  образца; на фиг.7 - загрузочное устройство.

Установка содержит основание 1 (фиг.1), состо щее из плит 2, 3, 4 и 5, соединенных между собою с помощью стоек 6. На плите 4 установлен поворотный механизм 7 формировани  образца, состо щий из поворотного шестипозиционного стола 8 с гильзами 9, шестерен 10 и 11, электродвигател 

посто нного тока 12 и пневмоцилиндра 13 фиксации тока. .

На верхней плите 5 (фиг.2) закреплены пневмоцилиндры 14, 15,16,17 и 18,  вл ющиес  приводами соответственно механизмов уплотнени  образца и контрол  адгезии 19 (фиг.З), контрол  прочности на сжатие и срез 20 (фиг.4), контрол  газопроницаемости и влажности 21 (фиг.5), разрушени  образца 22 (фиг.6), и аналогичный ему механизм очистки гильзы.

Механизм 19 уплотнени  и контрол  адгезии (см.фиг.З) включает полый шток 23, на котором закреплен фланец 24 и траверса 25 с роликом 26. Внутри полого штока 23 во фторопластовой втулке 27 установлен с возможностью перемещени  диск 28 со ступицей , который прижат к фланцу 24 с помощью пружин 29. Диск 28 посредством шпильки 30 и рычага 31 св зан с индуктивным датчиком 32 линейных перемещений, закрепленном на фланце 24. Траверса 25 с роликом 26 установлена на полом штоке 23 с возможностью взаимодействи  посредством рычага

Ј

00

Ј VI го

(X

ы

33 со вторым датчиком 34, установленным на верхней плите 5.

Механизм 20 контрол  прочности jia сжатие и срез (см.фиг.4) включает шток 35, на нижнем конце которого закреплен фла- 5 нец 36, а на верхнем - платформа 37. Во фланце 36 выполнены расточки 38 и 39, внутри которых размещены поршни 40 и 41, оканчивающиес  соответственно шаровым 42 и коническим 43 инденторами. Поршни 10 40 и 41 посредством т г 44 и 45 и рычагов 46 и 47 св заны с индуктивными датчиками 48 и 49 линейных перемещений, закрепленными на платформе 37.

Механизм 21 контрол  газопроницае- 15 мости и влажности (см.фиг.5) включает шток 50 с фланцем 51, на котором закреплены инденторы датчика влажности 52 и газопроницаемости 53.

Механизм 22 разрушени  образца 20

(см.фиг.6) и аналогичный ему механизм очистки гильзы включает шток 54 с фланцем 55,

в проточке которого установлено разрезное

фторопластоеое кольцо 56. В плите 4 выпол25

нено отверстие, в котором размещены ножи

57. Дл  удалени  разрушенного образца служит лоток 58 (см.фиг. 1).

Загрузочное устройство (фиг.7) состоит из крыльчатки 59, привода 60, транспортера 61 и бункера 62, установленногоо беззазор- но относительно плоскости стола 8. Над транспортером в месте приема смеси установлен датчик температуры 63. Дл  удалени  излишков смеси из бункера 62 и с поверхности стола 8 в последнем выполне- ны сквозные прорези 64 (см.фиг.2).

Установка работает следующим образом .

Механизм 7 формировани  образца выдел ет объемную дозу формовочной смеси и транспортирует ее между позици ми установки . Дл  этого с помощью крыльчатки 59 смесь отбираетс  с транспортной ленты или непосредственно из смесител  и подаетс  транспортером 61 в бункер 62, из которого засыпаетс  в одну из гильз поворотного стола 8, наход щуюс  в данной позиции. После заполнени  гильзы 9 стол 8 расфиксируетс  пневмоцилиндром 13 и с помощью электродвигател  12, шестерен 10 и 11 поворачива- етс  на один шаг, останавливаетс  и вновь фиксируетс  пневмоцилиндром 13. Начинаетс  загрузка следующей гильзы.

В процессе поворота стола 8 между позици ми остатки формовочной смеси из бункера 62 просыпаютс  в сквозные прорези 64, транспортируютс  к отводному лотку 58 и удал ютс  из установки. Это исключает накапливание смеси в бункере и его переполнение , а также обеспечивает наполне 0

5

0

5

0 5

0 5 0

5

ние каждой следующей гильзы свежей смесью,

На соответствующих рабочих позици х при помощи пневмоцилиндров 14, 15 и 16 образецуплотн етс  к нему подвод тс  датчики и производитс  регистраци  физико- механических характеристик смеси, после чего образец разрушаетс  с помощью пнев- моцилиндра 17 и удал етс  в отводной лоток 58.

На второй позиции с помощью механизма 19 уплотнени  и контрол  адгезии (см.фиг.3) происходит уплотнение образца, при этом перемещение штока 23 контролируетс  датчиком линейных перемещений 34. Дл  этого ролик 26, закрепленный посредством траверсы 25 на штоке 23, при опускании последнего воздействует на рычаг 33, который в свою очередь, поворачива сь относительно оси, воздействует на измерительный щуп датчика 34. Рабочий профиль рычага 33 выполнен в виде дуги окружности дл  получени  линейной характеристики датчика 3-4. Прессующий фланец 24 через диск 28 воздействует на формовочную смесь и уплотн ет образец заданным давлением. После окончани  прессовани  щток 23 поднимаетс  вверх, а диск 28 - отстает от него за счет усили  прилипани  (адгезии) к образцу. Усилие прилипани  определ етс  величиной взаимного смешени  диска 28 относительно фланца 24, определ емой настройкой тарированных пружин 29, фиксируетс  с помощью датчика 32,

На третьей позиции осуществл етс  контроль прочности образца на сжатие и срез. Дл  этого шток 35 (см. фиг,4) опускаетс  вниз, прижимает фланец 36 к испытуемому образцу и внедр ет в него шаровой 42 и конический 43 инденторы усилием, определ емым площадью поршней 40 и 41 и настройкой давлени  в пневмосистеме,

Глубина внедрени  инденторов 42 и 43 в образец определ етс  величиной перемещени  их относительно фланца 36 и регистрируетс  датчиками 48 и 49, кинематически св занными с соответствующими поршн ми 40 и 41.

На четвертой позиции известными способами контролируетс  газопроницаемость и влажность образца. Дл  этого шток 50 (см.фиг.5) опускаетс  вниз и внедр ет в образец инденторы 52 датчика влажности и 53 датчика газопроницаемости, затем через образец продуваетс  воздух стабилизированного давлени  и по его расходу суд т о газопроницаемости. По измерению комплексного электрического сопротивлени  формовочной смеси, суд т о влажности образца,

На п той позиции образец разрушаетс  с помощью механизма разрушени  образца 22. Дл  этого шток 54 (см.фиг.6) опускаетс  вниз и продавливает образец через ножи

57. закрепленные в отверстии.плиты 4, снизу под которым установлен отводной лоток

58.

На шестой позиции осуществл етс  очистка гильзы от остатков формовочной смеси с помощью аналогичного механизма. Применение предложенного технического решени  позвол ет расширить технологические возможности установки путем введени  дополнительного механизма контрол  адгезии формовочной смеси и обеспе- чени  возможности оперативного управлени  процессом смесеприготовле- ни  за счет снижени  габаритных размеров установки что позвол ет расположить ее в непосредственной близости от смесител  в действующих смесеприготовительных отделени х литейных цехов. Снижение габаритных размеров установки достигаетс  в свою очередь за счет меньших габаритов исследуемого образца и горизбнтального распо- ложени  оси поворотного механизма формировани  образца, что позвол ет разнести датчики контрол  физико-механических свойств на несколько рабочих позиций, разместив их, в габаритах исследуемого образца и расположив со смещением друг относительно друга дл  того, чтобы их инденторы внедр лись в образец каждый раз в новых местах,

- - :

Повышение достоверности контрол  достигаетс  за счет непрерывного отбора и загрузки в каждую из гильз механизма формировани  образца свежей порции формовочной смеси и удалени  излишков смеси после заполнени  гильзы из загрузочного

Claims (1)

1. бункера с помощью сквозных прорезей, выполненных на поверхности поворотного стола. Формула изобретени 

   5 Установка дл  автоматического контрол  физико-механических свойств формовочной смеси, содержаща  устройства подачи и перемещени  смеси, поворотный механизм формировани  образца, уплотнитель

   0 смеси, измерительный блок с датчиками контрол  физико-механических свойств и механизмом их возвратно-поступательного перемещени  дл  периодического контакте

   5 с исследуемым образцом, и приспособлени  дл  разрушени  образца и возврате смеси в систему смесеприготовлени  после контрол , о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью расширени  технологических еоз0 можностей и повышени  достоверности контрол , механизм формировани  образца выполнен в виде горизонтально расположенного поворотного стола с вмонтированными в него вертикальными гильзами дл 

   5 образца и выполле нными Иа плоскости стола сквозными прорез ми дл  удалени  с$ . поверхности стола излишков смеси из устройства подачи , а уплотнитель смеси выполнен в виде фланца, закрепленного на пйпом штоке пневмоцилиндра, установлен с возможностью возвратНо поступатеЛьного перемещени  в гильзе и ИМёет механизм контрол  адгезии формовочной смеси, представл ющим собой контактный диск со ступицей,

   0 установленной внутри полого штока с возможностью относительного перемещени , причем диск установлен С возможностью взаимодействи  с фланцем уплотнител  сме5 си посредством тарированных пружин и кинематически св зан с индуктивным датчиком линейных перемещений, установленным на фланце уплотнител  смеси.

   5 ч. ., ,-:;:.V-:;.;: ,.: ..:;..:.

   ФигУ