RU1814232C - Способ гофрирования листового материала - Google Patents

Способ гофрирования листового материала Download PDF

Info

Publication number
RU1814232C
RU1814232C SU4944132A SU4944132A RU1814232C RU 1814232 C RU1814232 C RU 1814232C SU 4944132 A SU4944132 A SU 4944132A SU 4944132 A SU4944132 A SU 4944132A RU 1814232 C RU1814232 C RU 1814232C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chevron
corrugation
angle
sheet
corrugations
Prior art date
Application number
SU4944132A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Николаевич Кутелев
О.Н. Кутелев
Original Assignee
Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля filed Critical Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля
Priority to SU4944132A priority Critical patent/RU1814232C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1814232C publication Critical patent/RU1814232C/ru

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Использование: в машиностроении и обработке металлов давлением, преимущественно при гофрировании листового материала. Сущность изобретения: поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, поочередно меняя угол шеврона. 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к процессу гофрообразования.
Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет получения изделий с шевронными гофрами с криволинейной образующей.
Указанная цель достигается тем, что поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, поочередно меняя угол шеврона, который определяют по предлагаемой ниже зависимости.
На фиг. 1 показана принципиальная схема гофрирования шевронных изделий; на фиг.2 шевронное изделие, вид сверху; на фиг.3 шевронное изделие, вид сбоку.
Гофрирование листа 1 осуществляют путем поочередной гибки каждой стороны гофра с одновременной фиксацией гофрированной части листа при помощи расположенных одна против другой и взаимодействующих между собой систем 2 и 3 штамповочных инструментов, установленных соответственно на каретках 4 и 5, путем их последовательного перемещения во встречном направлении, а подачу осуществляют после гибки каждой стороны гофра пуансоном 6 путем совместного перемещения на полшага гофров обеих систем штамповочных инструментов 2 и 3 с зажатым между ними при помощи пуансонов 7 листом. После подачи поочередно отводят от листа 1 одну из систем штамповочных инструментов и подают ее назад на шаг, причем для получения шевронных деталей с криволинейной образующей поочередно гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, периодически меняя угол шеврона, который определяют из зависимости
r
Figure 00000001
±
Figure 00000002
2sin
Figure 00000003
cos
Figure 00000004
tg
Figure 00000005
где γ1 угол меньшего шеврона;
r радиус кривизны шевронного изделия;
а ширина шеврона;
γ2 угол большего шеврона.
Пуансоны 6 и 7 выполнены секционными, они определяют форму шевронных гофров при помощи секционных осей 8, 9. Оси 8 регулируют форму пуансона по вертикали, а оси 9 по горизонтали. С помощью пружин 10 определяют глубину подачи пуансонов. На оси 11 нарезана резьба с разным шагом. Посредством резьбы и кулачков 12, связанных с осями 9, осуществляют регулировку шага шевроннных гофров.
П р и м е р. Гофрирование листа 1 осуществляют путем поочередной гибки каждой стороны гофра с одновременной фиксацией гофрированной части листа при помощи расположенных одна против другой и взаимодействующих между собой систем 2 и 3 штамповочных инструментов, установленных соответственно на каретках 4 и 5, путем их последовательного перемещения во встречном направлении, для чего обрабатываемый лист 1 подают между системами 2 и 3 штамповочных инструментов и сближают их во встречном направлении. Затем пуансоном 6 углом шеврона, например γ1 90о, осуществляют гибку одной стороны гофра, обе системы 2 и 3 штамповочных инструментов, установленных на каретках 4 и 5, перемещают вместе с зажатым между ними обрабатываемым листом 1, обеспечивая подачу на полшага шевронных гофров, отводя одну из систем штамповочных инструментов, например 3, от обрабатываемого листа 1, подают ее назад на шаг шевронного гофра, изменяя угол шеврона, который при угле меньшего шеврона γ1 90о, ширине шевронного изделия а 40 мм, радиусе кривизны шевронного изделия r 104 мм, определяют из следующей зависимости каким-либо математическим методом, например итераций
r
Figure 00000006
±
Figure 00000007
2sin
Figure 00000008
cos
Figure 00000009
tg
Figure 00000010
γ2= 94о, и вновь перемещают по направлению к системе 2 штамповочных инструментов, осуществляя гибку другой стороны шевронного гофра, затем вновь подают обрабатываемый лист 1, зажатый между системами 2 и 3 штамповочных инструментов на полшага, отводя теперь систему 2 штамповочных инструментов от обрабатываемого листа 1, подают ее назад на шаг и, изменяя угол следующего шеврона согласно зависимости
r
Figure 00000011
±
Figure 00000012
2sin
Figure 00000013
cos
Figure 00000014
tg
Figure 00000015
осуществляют гибку противоположной стороны следующего шевронного гофра.
После этого цикл повторяется, причем поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, периодически меняя угол шеврона из зависимости
r
Figure 00000016
±
Figure 00000017
2sin
Figure 00000018
cos
Figure 00000019
tg
Figure 00000020
где знак "-" ставится, когда γ2 ≥ 90о, знак "+", когда γ2 ≅ 90о.
Подачу осуществляют после гибки каждой стороны гофра пуансоном 6 путем совместного перемещения на полшага гофров обеих систем 2 и 3 штамповочных инструментов с зажатым между ними при помощи пуансонов 7 листом 1, после подачи при поочередном отводе от листа 1 одной из систем 2 и 3 штамповочных инструментов и подаче ее назад на шаг обрабатываемый лист 1 удерживается в другой системе инструментов за счет сил упругости.
Предлагаемый способ позволяет получить гофрированное шевронное изделие с заранее заданным радиусом кривизны шевронного изделия.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, при котором осуществляют поочередную гибку каждой стороны гофра с одновременной фиксацией гофрированной части листа при помощи расположенных одна против другой и взаимодействующих между собой штамповочных инструментов, а подачу осуществляют после гибки каждой из сторон гофра путем совместного перемещения на полшага гофров обеих систем штамповочных инструментов с зажатым между ними листом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с шевронными гофрами с криволинейной образующей, поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют поочередно меняя угол шеврона, который определяют по зависимости
    Figure 00000021

    где γ1 - угол меньшего шеврона;
    r - радиус кривизны шевронного изделия;
    a - ширина шеврона;
    γ2 - угол большего шеврона.
SU4944132A 1991-03-25 1991-03-25 Способ гофрирования листового материала RU1814232C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4944132A RU1814232C (ru) 1991-03-25 1991-03-25 Способ гофрирования листового материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4944132A RU1814232C (ru) 1991-03-25 1991-03-25 Способ гофрирования листового материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1814232C true RU1814232C (ru) 1996-01-10

Family

ID=30442098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4944132A RU1814232C (ru) 1991-03-25 1991-03-25 Способ гофрирования листового материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1814232C (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005056209A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-23 'airbus' Device for sheet material corrugation
CN114653774A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 许英勇 一种金属板材冲压成型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 321308, кл. B 21D 13/00, 1971. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005056209A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-23 'airbus' Device for sheet material corrugation
US7429171B2 (en) 2003-12-11 2008-09-30 Airbus Device for sheet material corrugation
CN100430165C (zh) * 2003-12-11 2008-11-05 空中客车公司 用于使片材起皱的设备
CN114653774A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 许英勇 一种金属板材冲压成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040159994A1 (en) Method and device for the production of curved spring strip sections
US6591647B2 (en) Method for manufacturing a corrugated fin for a plate-type heat exchanger and device for implementing such a method
US4497995A (en) Apparatus for continuously advancing and welding metal can bodies and the like
EP0904870A3 (en) Plate for lead storage batteries and apparatus for manufacture thereof
RU1814232C (ru) Способ гофрирования листового материала
TW283679B (ru)
FR2763872B1 (fr) Procede, appareil et memoire pour la formation de pieces par cintrage d'une feuille metallique
AU2008255646B2 (en) Assembly and method for press forming a deformable material
US8336356B2 (en) Apparatus and process for reducing profile variations in sheet metal stock
CA1066600A (en) Sheet metal bending machine
JPS57118833A (en) Forming method for flaring part of tube
US4606213A (en) Tool for producing bends in curved surfaces
CN210497779U (zh) 一种折弯成型装置
TW309565B (ru)
JPH05277562A (ja) 金属薄板の曲げ加工装置およびそれを用いた曲げ加工方法
US4107394A (en) Corrugated sheet metal heat transfer member
JPH0647139B2 (ja) リングフランジの成形方法およびその成形装置
US4336643A (en) Method for the processing of heat exchanger, tube-strip elements
US3455135A (en) Roll forming machine for producing cellular core panels
RU4496U1 (ru) Устройство для изготовления и монтажа соединяющих шарниров на лентах транспортных конвейеров
RU2109588C1 (ru) Способ многорядной последовательной малоотходной штамповки
JP2540545B2 (ja) 突起形成波形板状触媒
US3412454A (en) Method of manufacturing adjustable segmented conduit turns
SU1748902A1 (ru) Лини дл подгибки кромок листов с двух сторон
SU1549640A1 (ru) Способ последовательной штамповки