RU1814232C - Способ гофрирования листового материала - Google Patents
Способ гофрирования листового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU1814232C RU1814232C SU4944132A SU4944132A RU1814232C RU 1814232 C RU1814232 C RU 1814232C SU 4944132 A SU4944132 A SU 4944132A SU 4944132 A SU4944132 A SU 4944132A RU 1814232 C RU1814232 C RU 1814232C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chevron
- corrugation
- angle
- sheet
- corrugations
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроении и обработке металлов давлением, преимущественно при гофрировании листового материала. Сущность изобретения: поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, поочередно меняя угол шеврона. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к процессу гофрообразования.
Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет получения изделий с шевронными гофрами с криволинейной образующей.
Указанная цель достигается тем, что поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, поочередно меняя угол шеврона, который определяют по предлагаемой ниже зависимости.
На фиг. 1 показана принципиальная схема гофрирования шевронных изделий; на фиг.2 шевронное изделие, вид сверху; на фиг.3 шевронное изделие, вид сбоку.
Гофрирование листа 1 осуществляют путем поочередной гибки каждой стороны гофра с одновременной фиксацией гофрированной части листа при помощи расположенных одна против другой и взаимодействующих между собой систем 2 и 3 штамповочных инструментов, установленных соответственно на каретках 4 и 5, путем их последовательного перемещения во встречном направлении, а подачу осуществляют после гибки каждой стороны гофра пуансоном 6 путем совместного перемещения на полшага гофров обеих систем штамповочных инструментов 2 и 3 с зажатым между ними при помощи пуансонов 7 листом. После подачи поочередно отводят от листа 1 одну из систем штамповочных инструментов и подают ее назад на шаг, причем для получения шевронных деталей с криволинейной образующей поочередно гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, периодически меняя угол шеврона, который определяют из зависимости
r ± 2sincostg где γ1 угол меньшего шеврона;
r радиус кривизны шевронного изделия;
а ширина шеврона;
γ2 угол большего шеврона.
r ± 2sincostg где γ1 угол меньшего шеврона;
r радиус кривизны шевронного изделия;
а ширина шеврона;
γ2 угол большего шеврона.
Пуансоны 6 и 7 выполнены секционными, они определяют форму шевронных гофров при помощи секционных осей 8, 9. Оси 8 регулируют форму пуансона по вертикали, а оси 9 по горизонтали. С помощью пружин 10 определяют глубину подачи пуансонов. На оси 11 нарезана резьба с разным шагом. Посредством резьбы и кулачков 12, связанных с осями 9, осуществляют регулировку шага шевроннных гофров.
П р и м е р. Гофрирование листа 1 осуществляют путем поочередной гибки каждой стороны гофра с одновременной фиксацией гофрированной части листа при помощи расположенных одна против другой и взаимодействующих между собой систем 2 и 3 штамповочных инструментов, установленных соответственно на каретках 4 и 5, путем их последовательного перемещения во встречном направлении, для чего обрабатываемый лист 1 подают между системами 2 и 3 штамповочных инструментов и сближают их во встречном направлении. Затем пуансоном 6 углом шеврона, например γ1 90о, осуществляют гибку одной стороны гофра, обе системы 2 и 3 штамповочных инструментов, установленных на каретках 4 и 5, перемещают вместе с зажатым между ними обрабатываемым листом 1, обеспечивая подачу на полшага шевронных гофров, отводя одну из систем штамповочных инструментов, например 3, от обрабатываемого листа 1, подают ее назад на шаг шевронного гофра, изменяя угол шеврона, который при угле меньшего шеврона γ1 90о, ширине шевронного изделия а 40 мм, радиусе кривизны шевронного изделия r 104 мм, определяют из следующей зависимости каким-либо математическим методом, например итераций
r ± 2sincostg γ2= 94о, и вновь перемещают по направлению к системе 2 штамповочных инструментов, осуществляя гибку другой стороны шевронного гофра, затем вновь подают обрабатываемый лист 1, зажатый между системами 2 и 3 штамповочных инструментов на полшага, отводя теперь систему 2 штамповочных инструментов от обрабатываемого листа 1, подают ее назад на шаг и, изменяя угол следующего шеврона согласно зависимости
r ± 2sincostg осуществляют гибку противоположной стороны следующего шевронного гофра.
r ± 2sincostg γ2= 94о, и вновь перемещают по направлению к системе 2 штамповочных инструментов, осуществляя гибку другой стороны шевронного гофра, затем вновь подают обрабатываемый лист 1, зажатый между системами 2 и 3 штамповочных инструментов на полшага, отводя теперь систему 2 штамповочных инструментов от обрабатываемого листа 1, подают ее назад на шаг и, изменяя угол следующего шеврона согласно зависимости
r ± 2sincostg осуществляют гибку противоположной стороны следующего шевронного гофра.
После этого цикл повторяется, причем поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют, периодически меняя угол шеврона из зависимости
r ± 2sincostg где знак "-" ставится, когда γ2 ≥ 90о, знак "+", когда γ2 ≅ 90о.
r ± 2sincostg где знак "-" ставится, когда γ2 ≥ 90о, знак "+", когда γ2 ≅ 90о.
Подачу осуществляют после гибки каждой стороны гофра пуансоном 6 путем совместного перемещения на полшага гофров обеих систем 2 и 3 штамповочных инструментов с зажатым между ними при помощи пуансонов 7 листом 1, после подачи при поочередном отводе от листа 1 одной из систем 2 и 3 штамповочных инструментов и подаче ее назад на шаг обрабатываемый лист 1 удерживается в другой системе инструментов за счет сил упругости.
Предлагаемый способ позволяет получить гофрированное шевронное изделие с заранее заданным радиусом кривизны шевронного изделия.
Claims (1)
- СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, при котором осуществляют поочередную гибку каждой стороны гофра с одновременной фиксацией гофрированной части листа при помощи расположенных одна против другой и взаимодействующих между собой штамповочных инструментов, а подачу осуществляют после гибки каждой из сторон гофра путем совместного перемещения на полшага гофров обеих систем штамповочных инструментов с зажатым между ними листом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с шевронными гофрами с криволинейной образующей, поочередную гибку каждой стороны шевронного гофра осуществляют поочередно меняя угол шеврона, который определяют по зависимости
где γ1 - угол меньшего шеврона;
r - радиус кривизны шевронного изделия;
a - ширина шеврона;
γ2 - угол большего шеврона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4944132A RU1814232C (ru) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Способ гофрирования листового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4944132A RU1814232C (ru) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Способ гофрирования листового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1814232C true RU1814232C (ru) | 1996-01-10 |
Family
ID=30442098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4944132A RU1814232C (ru) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Способ гофрирования листового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1814232C (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005056209A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | 'airbus' | Device for sheet material corrugation |
CN114653774A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-24 | 许英勇 | 一种金属板材冲压成型工艺 |
-
1991
- 1991-03-25 RU SU4944132A patent/RU1814232C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 321308, кл. B 21D 13/00, 1971. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005056209A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | 'airbus' | Device for sheet material corrugation |
US7429171B2 (en) | 2003-12-11 | 2008-09-30 | Airbus | Device for sheet material corrugation |
CN100430165C (zh) * | 2003-12-11 | 2008-11-05 | 空中客车公司 | 用于使片材起皱的设备 |
CN114653774A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-24 | 许英勇 | 一种金属板材冲压成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040159994A1 (en) | Method and device for the production of curved spring strip sections | |
US6591647B2 (en) | Method for manufacturing a corrugated fin for a plate-type heat exchanger and device for implementing such a method | |
US4497995A (en) | Apparatus for continuously advancing and welding metal can bodies and the like | |
EP0904870A3 (en) | Plate for lead storage batteries and apparatus for manufacture thereof | |
RU1814232C (ru) | Способ гофрирования листового материала | |
TW283679B (ru) | ||
FR2763872B1 (fr) | Procede, appareil et memoire pour la formation de pieces par cintrage d'une feuille metallique | |
AU2008255646B2 (en) | Assembly and method for press forming a deformable material | |
US8336356B2 (en) | Apparatus and process for reducing profile variations in sheet metal stock | |
CA1066600A (en) | Sheet metal bending machine | |
JPS57118833A (en) | Forming method for flaring part of tube | |
US4606213A (en) | Tool for producing bends in curved surfaces | |
CN210497779U (zh) | 一种折弯成型装置 | |
TW309565B (ru) | ||
JPH05277562A (ja) | 金属薄板の曲げ加工装置およびそれを用いた曲げ加工方法 | |
US4107394A (en) | Corrugated sheet metal heat transfer member | |
JPH0647139B2 (ja) | リングフランジの成形方法およびその成形装置 | |
US4336643A (en) | Method for the processing of heat exchanger, tube-strip elements | |
US3455135A (en) | Roll forming machine for producing cellular core panels | |
RU4496U1 (ru) | Устройство для изготовления и монтажа соединяющих шарниров на лентах транспортных конвейеров | |
RU2109588C1 (ru) | Способ многорядной последовательной малоотходной штамповки | |
JP2540545B2 (ja) | 突起形成波形板状触媒 | |
US3412454A (en) | Method of manufacturing adjustable segmented conduit turns | |
SU1748902A1 (ru) | Лини дл подгибки кромок листов с двух сторон | |
SU1549640A1 (ru) | Способ последовательной штамповки |