RU1813594C - Расточна оправка - Google Patents

Abstract

Использование: в обработке металлов резанием, в частности дл  тонкого растачивани  отверстий. Сущность изобретени : упругое устройство точной настройки резца выполнено в виде двух фланцев Ги 3, сое- диненных хвостовиком 2 резцедержател  б, расположенного вдоль оси фланцев. На фланцах имеютс  шесть отверстий дл  вин- тов, три из которых выполнены на одном фланце резьбовыми отверсти ми 5, а на другом - ступенчатыми 7, 9, 11. При этом ось одного из трех отверстий, например 9, расположена в одной плоскости с вершиной резца 10, а оси двух других, например 7 и 11, симметричны оси первого. Винт 12, проход щий через отверстие 9, при взаимодействии с резьбовым отверстием 5 деформирует хвостовик 2 резцедержател  б, а два других винта 12, проход щих через отверсти  7,11, играют роль опорных, предотвраща  само- отвинчивание винта 12, установленного в отверстий 9, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к инструменту дл  тонкого растачивани  отверстий.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение ее жестко- сти.

На фиг. 1 изображена предлагаема  оправка; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3. - разрез А-А на фиг. 1.

Оправка выполнена следующим обра- эом. Два фланца 1 и 3 соединены хвостовиком 2 резцедержател  6, расположенного вдоль оси фланцев. На фланце 1 (фиг. 1 и 3) выполнены три равномерно расположенные крепежные отверсти  4, чередующиес  с трем  резьбовыми регулирующими отверсти ми 5. На фланце 3 выполнены оппозит- но отверсти м 5 ступенчатые отверсти  7, 9, 11 дл  прохождени  регулирующих винтов 12, и оппозитно крепежным отверсти м 4v гладкие отверсти  8 (фиг. 1 и 2) дл  прохождени  крепежных винтов 13. Ось регулирующего отверсти  9 расположена в одной плоскости с вершиной резца 10, а оси двух других регулирующих отверстий 7, 11 сим- метричны оси отверсти  9,

Оправка работает следующим образом.

Резец или режуща  пластина 10 жестко устанавливаетс  и окончательно закрепл етс  в корпусе оправки с необходимым раз- мером D растачиваемого отверсти . Оправка посредством фланца 1 и отверстий 4 закрепл етс  на шпинделе станка винтами 13 окончательно.

Точна  настройка оправки на станке осуществл етс  следующим образом. Винт

Claims (1)

12„проход щий через регулирующее отверстие 9 при ввинчивании и вывинчивании в резьбовое отверстие 5,деформирует хвостовик 2 резцедержател  6,несущего резец 10. Два других винта 12, проход щих через два других регулирующих отверсти  7, 11, играют роль опорных дл  предотвращени  само- отвинчивани  винта, проход щего через отверстие 9, и роль регулирующих, обеспечива  повышенную точность настройки резца 10 на размер D после пробных проходов резца 10. Выполнение упругого устройства в виде двух фланцев, соединенных хвостовиком , упрощает конструкцию оправки, при этом равномерно расположенные регулировочные винты, где ось одного находитс  в одной плоскости с вершиной резца, а оси двух других выполнены симметрично относительно первой обеспечивают точность регулировки и жесткость конструкции. Формула изобретени  Расточна  оправка с упругим устройством точной настройки резца, установленного в резцедержателе, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, указанное устройство выполнено в виде двух фланцев, соединенных хвостовиком резцедержател , расположенного вдоль оси фланцев, на которых расположены шесть отверстий дл  винтов, из которых, чередующиес  с другими, выполнены на одном фланце резьбовыми, а на другом ступенчатыми , при этом ось одного из упом нутых трех отверстий расположена в одной плоскости с вершиной резца, а оси двух других симметричны оси первого,