RU1812234C - Blend for manufacturing agglomerate from vanadium-and titanium-containing materials - Google Patents
Blend for manufacturing agglomerate from vanadium-and titanium-containing materialsInfo
- Publication number
- RU1812234C RU1812234C SU4819441A RU1812234C RU 1812234 C RU1812234 C RU 1812234C SU 4819441 A SU4819441 A SU 4819441A RU 1812234 C RU1812234 C RU 1812234C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- titanium
- agglomerate
- aegirine
- containing materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: черна металлурги , подготовка сырь к; плавке. Сущность изо- брётени : дл получени агломерата из ванадий- и тиТансрДёржащих материалов в Шихту, содержащую ванадий- и титансодер- жащий материал, железорудный материал, известн к дополнительно ввод т эгирин прй.слёдующей соотношений компонентов, мас.%: известн к 5,0-3р ,0, твердое топливо 3,0-7,0, эгирин 0,,0, железорудный:мате- риал 5,0-30,0, ванадий-и тйтансодержащий материал .остальное.: Полученную смесь увлажн ют, окомковывают; спекают и охлаждают . Реализаци изобретени позволит расширить сырьевую .базу ;титэномагне йтов, повысить-прочность аг- : лойерата и степень извлечени ванади в чугун при проплавке агломерата в доменно й пбчй. 2 табл. -. -. : ; : : V- : .; о С/Т СUsage: black metallurgists, preparing raw materials for; melting. The inventive -3p, 0, solid fuel 3.0-7.0, aegirine 0, 0, iron ore: material 5.0-30.0, vanadium and titanium-containing material. Other: The resulting mixture is moistened, pelletized; sinter and cool. The implementation of the invention will allow expanding the raw material base, titanium magnet, increasing the strength of ag-: loyerate and the degree of extraction of vanadium into cast iron by sintering in the blast furnace furnace. 2 tab. -. -. :; :: V-:.; o C / T C
Description
Изобретение относитс к области .черной металлургии, в частности к.подготовке сырь к плавке. : : Дополнительное введение в шихту эги- .рина при спекании агломерата способствует разрушению шпинелидов, содержащих ванадий, и уменьшению их образовани при спекании агломерата. Замена шпинелидов более восстановимыми фазами способствует повышению извлечени ванади в чугун. Пределы содержани в шихте эгирина обусловлены процессом разрушени шпинелидов при спекании агломерата. При меньшем чем 0,5% содержании эгирина в шихте разрушающего действи на шпинелиды не обнаружено . При большем чем 6,0%The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the preparation of raw materials for smelting. :: Additional introduction of aegi- .rin into the mixture during sintering of the agglomerate contributes to the destruction of spinels containing vanadium and to a decrease in their formation during sintering of the agglomerate. Replacing spinelides with more reducible phases contributes to an increase in vanadium recovery in cast iron. The content of aegirin in the mixture is determined by the process of spinelide destruction during sintering of the agglomerate. At less than 0.5% aegirin content in the charge, no damaging effect on spinelids was found. With greater than 6.0%
содержании эгирина в шихте снижаетс содержание железа в агломерате, повышаетс количество шлакообразующих, что также снижает извлечение ванади в чугун. В этих же пределах наблюдаетс повышение проч- нЬсти агломерата по ГОСТ 15137-77. the content of aegirine in the mixture decreases the iron content in the sinter, increases the amount of slag-forming, which also reduces the extraction of vanadium in cast iron. Within the same limits, an increase in the strength of the agglomerate according to GOST 15137-77 is observed.
Изобретение осуществл етс следующим образом. Компоненты шихты (состав в табл,1) смешивают; увлажн ют, окомковывают , спекают и охлаждают. В качестве ванадий- и титансодержащих материалов используют химотходы переработки ванадиевого шлака (опыты 1-6) ититаномагнети- товый концентрат (опыты 7-12). Крупность компонентов шихты 0-3 мм. Дополнительно в шихту ввод т эгирин в количествеThe invention is carried out as follows. The components of the mixture (composition in table, 1) are mixed; moisturize, pelletize, sinter and cool. As vanadium- and titanium-containing materials, chemical wastes of processing vanadium slag (experiments 1-6) and titanium-magnetite concentrate (experiments 7-12) are used. The size of the components of the charge is 0-3 mm. Additionally, aegirine is added to the charge in an amount
ю ю соyoo
0,25...7,0%. Охлажденный агломерат испытывают на прочность по ГОСТ 15137-77, после чего проплавл ют в смеси с коксом с получением чугуна и шлака. Химическим анализом определ ют содержание ванади о продуктах плавки и рассчитывают степень извлечени в чугун. Результаты испытаний приведены в табл.2. ;.- ;0.25 ... 7.0%. The cooled agglomerate is tested for strength according to GOST 15137-77, after which it is melted in a mixture with coke to produce cast iron and slag. Chemical analysis determines the vanadium content of the smelting products and calculates the degree of extraction into cast iron. The test results are shown in table.2. ; .-;
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4819441 RU1812234C (en) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Blend for manufacturing agglomerate from vanadium-and titanium-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4819441 RU1812234C (en) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Blend for manufacturing agglomerate from vanadium-and titanium-containing materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1812234C true RU1812234C (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=21511089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4819441 RU1812234C (en) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Blend for manufacturing agglomerate from vanadium-and titanium-containing materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1812234C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102443694A (en) * | 2011-12-08 | 2012-05-09 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | Sintering method of high-chromium and high-vanadium schreyerite |
CN109055732A (en) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | A kind of preparation method of high vanadium titanium ratio sinter |
-
1991
- 1991-04-25 RU SU4819441 patent/RU1812234C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
П.атент GB N 1445473, кл,С22 В 1/24, опубл. 1976.; . : За вка Япо нии № 56-65944, кл. С 22 В 1/16;опубл. 1981. - :/: ; -v;;:-: Авторские свидетельство СССР № 711135, кл. С 22 В 1/16, 1981. . : : fi-Ж- 2:..;.::;:: ;; - : :v : (4) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛО- СМЕРАТА ИЗ ВАНАДИЙ- И ТИТАНСОДЕР- КАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ;;;:; * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102443694A (en) * | 2011-12-08 | 2012-05-09 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | Sintering method of high-chromium and high-vanadium schreyerite |
CN109055732A (en) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | A kind of preparation method of high vanadium titanium ratio sinter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1812234C (en) | Blend for manufacturing agglomerate from vanadium-and titanium-containing materials | |
JPS60255937A (en) | Manufacture of cold-bound briquette | |
JPS61221338A (en) | Metallurgical method | |
US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
US2549994A (en) | Production of ferromanganese | |
RU1803439C (en) | Complex flux for producing sinter | |
US4445932A (en) | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores | |
US1951935A (en) | Process for sintering fine ores or the like | |
SU1740462A1 (en) | Agglomerate production method | |
US3083092A (en) | High-carbon ferromanganese process | |
CA1141166A (en) | Steelmaking process | |
RU2033455C1 (en) | Method for production of low phosphorous carbon-bearing ferromanganese | |
RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
SU1708907A1 (en) | Aluminothermic method of producing ferrovanadium | |
JP2944820B2 (en) | Operation method of ferronickel firing furnace | |
RU2096486C1 (en) | Method recovering iron from steel-casting foundry slag | |
RU2131927C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of vanadium-containing and iron-ore materials | |
RU1792998C (en) | Charge for ferrosilicoaluminium smelting | |
RU2023042C1 (en) | Charge for carbonic ferromanganese melting | |
RU2059014C1 (en) | Method to produce briquets for direct steel alloying and deoxidizing with manganese | |
RU2104322C1 (en) | Method for production of metal manganese and/or low-carbon ferromanganese | |
RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
SU622860A1 (en) | Charge for reprocessing zing-containing materials | |
SU870476A1 (en) | Charge for producing barium-containing alloy |