RU1810360C

RU1810360C - Method of polymeric material making

Info

Publication number: RU1810360C
Application number: SU904847528A
Authority: RU
Inventors: Роальд Николаевич Хелевин; Вячеслав Владимирович Иванов; Людмила Николаевна Самойленко; Яков Аронович Штейнберг; Валерий Геннадьевич Пузакин
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1993-04-23

Abstract

Способ используют дл получени обивочного материала, тентов и галантерейных изделий. Сущность: способ заключаетс в смешении ПВХ, сложноэфирного пластификатора , стабилизатора и 5-20 мас.ч. бутади- еннитрильного или хлоропренового каучука на 100 мас.ч. ПВХ, формовани материала и последующего УФ-облучени при энергетической экспозиции 75-150 кДж/м2. 1 табл.The method is used to produce upholstery, awnings, and haberdashery. Essence: the method consists in mixing PVC, ester plasticizer, stabilizer and 5-20 wt.h. butadiene-nitrile or chloroprene rubber per 100 parts by weight PVC, material molding and subsequent UV irradiation at an energy exposure of 75-150 kJ / m2. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к способу получени полимерного материала из пластифицированного поливинилхлорида дл обивки, изготовлени тентов дл большегрузных автомобилей, дл изготовлени галантерейных изделий, и т.д.The invention relates to a method for producing plastic material from plasticized polyvinyl chloride for upholstery, manufacturing awnings for heavy vehicles, for manufacturing haberdashery products, etc.

Целью изобретени вл етс повышение устойчивости к загр знени м присохра- нении хорошего внешнего вида.The aim of the invention is to increase the resistance to pollution by preserving a good appearance.

Дл достижени поставленной цели в способе получени полимернбго материала из ПВХ композиции, включающей сложно-. эфирный пластификатор, стабилизатор и пол рный эластомер, путем смешени компонентов и последующего формовани , в качестве пол рного эластомера используют бутадиеннитрйльный или хлоропреновый каучук в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ и после формовани материал подвергают УФ-облучени при энергетической экспозиции равной 75-150 кДж/м2.In order to achieve the goal in a method for producing a polymer material from a PVC composition comprising a complex. ether plasticizer, stabilizer and polar elastomer, by mixing the components and subsequent molding, butadiene-nitrile or chloroprene rubber in the amount of 5-20 parts by weight is used as the polar elastomer. per 100 parts by weight PVC and after molding the material is subjected to UV radiation at an energy exposure of 75-150 kJ / m2.

Изготовление ПВХ-материалов провод т путем смешени ПВХ-смолы с пластификаторами , стабилизаторами в смесителе Хеншель в течение 4 мин при 95 ± 5°С.The manufacture of PVC materials is carried out by mixing PVC resin with plasticizers, stabilizers in a Henschel mixer for 4 minutes at 95 ± 5 ° C.

Затем смесь загружают в интенсивный сме- ситель, куда ввод т, предварительно спла-. стифицированный на вальцах каучук и смешивают при 125 ± 5°С в течение 4 мин, после чего смешение продолжают на вальцах при 150 ± 10°С, Смесь на каландре нанос т на полиэфирную ткань путем шпре- дировани при температуре валов каландра 160 ± 5°С, Готовый материал облучают УФ- излучением с использованием светильника РВП-1200 при различных значени х энергетической экспозиции. Энергетическую экспозицию замер ют с помощью дозиметра актинометра ДАУ-81. Рецептуры ПВХ-ком- позиций приведены в табл.1 результаты испытаний образцов ПВХ-материалов на устойчивость к загр знени м и светостойкость при различных уровн х энергетической экспозиции УФ-облучени приведены в табл.2.Then the mixture is loaded into an intensive mixer, where it is introduced preliminarily. rubber modified on rollers and mixed at 125 ± 5 ° С for 4 min, after which mixing is continued on rollers at 150 ± 10 ° С. The mixture on the calender is applied onto polyester fabric by spinning at a temperature of calender rolls of 160 ± 5 ° C, The finished material is irradiated with UV radiation using a RVP-1200 lamp at different values of energy exposure. Energy exposure is measured using a DAU-81 actinometer dosimeter. The formulations of PVC composites are given in Table 1, and the results of testing samples of PVC materials for resistance to pollution and light fastness at various levels of energy exposure to UV radiation are given in Table 2.

Формул а изобретени Способ получени полимерного материала из поливинилхлоридной композиции, включающей сложноэфирный пластифика-: тор, стабилизатор и пол рный эластомер,SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing a polymer material from a polyvinyl chloride composition comprising an ester plasticizer: a torus, a stabilizer and a polar elastomer,

0000

--

оabout

Сл) ON ОC) ON O

путем смешени компонентов и последующего формовани , отличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости к загр знени м при сохранении хорошего внешнего вида, в качестве, пол рного эластомера используют бутадиеннитрильныйby mixing the components and subsequent molding, characterized in that, in order to increase the resistance to pollution while maintaining a good appearance, butadiene nitrile is used as a polar elastomer

: Составы по: Compositions by

имерных коиюзицивmeasured coiyuzitsiv

или хлоропреновый каучук в количестве 5-20 мае.ч, на 100 мас.ч.поливинилхлорида и после формовани материал подвергают УФ- облучению при энергетической экспозиции В 75-150 «Дж/м2.or chloroprene rubber in an amount of 5-20 m.h., per 100 parts by weight of polyvinyl chloride and after molding, the material is subjected to UV radiation at an energy exposure of 75-150 "J / m2.

Т « б лиц а IT "b persons a I

Результаты испытаний образцовSample Test Results

Т б л и «4 2T b l and "4 2