RU1810225C - Вертикальна пресс-форма дл изделий типа колец из порошковых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам , повышающим точность работы механических прессов - автоматов дл  холодного прессовани  высокоточных неперетачиваемых пластин дл  режущего инструмента из порошков твердых сплавов. Сущность: на плите центрального стержн  закреплен Г-образный корпус с двум  взаимно перпендикул рными каналами, соединенными между собой радиусным участком и заполненными телами качени , в один из которых установлен хвостовик центрального стержн , а в другой - шток двухштокового пневмоцилиндра. Диаметры штоков равны , в одном из штоков выполнен канал дл  подачи управл ющего воздуха, причем в одной из камер цилиндра воздух находитс  посто нно под сетевым давлением, а в другой подаетс  и сбрасываетс  через элект- ропневмоклапан, получающий сигналы отдатчика , установленного на прессующей головке пресса. Это обеспечивает расширение технологических возможностей за счет обеспечени  перемещени  центрального стержн  относительно матрицы в процессе прессовани  и повышени  надежности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. fe

Description

Изобретение относитс  к устройствам, повышающих точность работы механических прессов-автоматов, предназначенных -дл  холодного прессовани  высокоточных прецизионных неперетачиваемых пластин дл  режущего инструмента из порошков твердых сплавов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечени  управл емого перемещени  центрального стержн  относительно матрицы в процессе прессовани  и повышение надёжности.

На фиг. 1 показано устройство вертикальной пресс-формы; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема прессовани  в положении засыпки порошком; на фиг. 4 - схема прессовани  в положении ::онца фазы прессовани ; на фиг. 5 - схема

прессовани  в положении ст гивани  издели .

Вертикальна  пресс-форма состоит из нижнего пуансонодержател  1, представл ющего собой установленную неподвижно в осевом направлении плиту 2, через которую проход т колонны 3, на концах которых жестко закреплены матрицедержатель 4, представл ющий собой плиту 5 с установленной в ней матрицей и с жестко закрепленными на ее верхнем торце колонками 7, на которых с возможностью перемещени  установлен верхний пуансонодержатель 8, представл ющий собой плиту 9 жесткосв - занной с верхним пуансоном 10 и имеющей Г-образные пластины 11 дл  подсоединени  к прессующей головке пресса (не показан), стол 12 центрального стержн  13, имеющий Г-образные пластины 14 дл  подсоединени 

00

о ю ю ел

к штанге механизма ст гивани  пресса (не показан) и полый корпус 15 с Г-образным сквозным каналом 16, состо щим из горизонтального 17 и вертикального 18участков, соединенных между собой радиусным участком 19 и заполненного телами качени  20, приче°м в вертикальном участке 18 установлен хвостовик 21 центрального стержн  13, положение которой фиксируетс  регулировочной гайкой 22 с внутренним буртом 23, а в горизонтальном участке 17 установлен шток 24 двухштокового цилиндра 25, второй шток 26 которого имеет канал 27, сообщающейс  полостью 28 рабочего хода. Диаметры штоков 24 и 26 одинаковы. В полости 29 возвратного хода через штуцер 30 подключен воздух, наход щийс  в процессе прессовани  под посто нным сетевым давлением, а воздух управлени  подаетс  через штуцер 31, установленный на штоке 26. Воздух управлени  подаетс  через элек- тропневмоклапан, получающий сигналы управлени  от бесконтактного датчика, установленного на верхнем пуансонодержа- теле 8 или на прессующей головке пресса (не показаны). В неподвижной плите 2 закреплен трубчатый пуансон 32.

Пресс-форма работает следующим образом .

В исходном положении (фиг. 1,3) торец центрального стержн  13 находитс  на уровне верхнего торца матрицы 6. Центральный стержень 13 удерживаетс  в этом положении за счет усили , создаваемым сжатым воздухом в полости 29 цилиндра 25, при этом усилие передаетс  штоком 24 через тела качени  20 на хвостовик 21 центрального стержн  13. В этом, положении происходит засыпка матрицы 6 порошком. Далее начинает движение верхний пуансон и при подходе его к торцу центрального стержн  13 через датчик включаетс  элект- ропневмоклапан и воздух поступает в по- лость 28 цилиндра 25, тем самым уравновешиваютс  давлени  в полост х 28, 29 и резко снижаетс  усилие, противодействующее перемещению центрального стержн  13 вниз при воздействии на него верхним пуансоном 10. В конце фазы прессовани  (фиг. 4) торец центрального стержн  13 находитс  ниже торца трубчатого пуансона 32 и в этом положении центральный стержень 13 остаетс  вплоть до окончани  процесса ст гивани  издели  (фиг. 5.). После процесса ст гивани  изделие сталкиваетс  и начинаетс  подъем матрицы 6, включение подачи сжатого и выброс в атмосферу отработанного воздуха с полости 28. При этом, посто нно наход щийс  под давлением

воздух в полости 29,- воздейству  на поршень через шток 24 и тела качени  16 возвращает центральный стержень 13 в исходное положение. Наличие двух штоков

одинакового диаметра обеспечивает фиксацию поршн  в любом положении при одинаковом давлении воздуха в полост х 28 и 29. Управление работой цилиндра при посто нном сетевом давлении воздуха в одной

из полостей обеспечивает более плавное перемещение поршн  за счет дросселирующего эффекта при сбросе большого объема сжатого отработанного воздуха.

При необходимости вертикальна 

пресс-форма может работать в обычном режиме (неподвижный центральный стержень ). Дл  этого достаточно отключить электропневмоклапан. Регулировочна  гайка 22 позвол ет быстро устанавливать центральный стержень 13 в нужном положении. Полый корпус с Г-образным каналом, заполненный телами качени , позвол ет вынести за пределы габариты вертикальной пресс- формы силовой цилиндр и за счет этого достигаетс  установка необходимого усили , превышающего усилие заклинивани  центрального стержн  в трубчатом пуансоне, а значит повышаетс  надежность работы адаптера.

Существующий парк прессов не обладает возможностью осуществл ть дополни- тельные движени  дл  центрального стержн . Из-за чего отрасль технически не готова дл  выпуска высокоточных неперетачиваемых пластин дл  резани .

Предлагаема  вертикальна  пресс-форма позволит быстро развернуть выпуск грессивных пластин на прессах работающих с адапторами. Экономический эффект может

быть определен между затратами на покупку нового (модернизацию старого, если это возможно ) пресса и затратами на модернизацию адаптера. ,

Предлагаема  вертикальна  пресс-форма позвол ет прессовать издели  с различными отверсти ми, что позвол ет расширить ее технологические возможности.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Вертикальна  пресс-форма дл  изделий типа колец из порошковых материалов, содержаща  установленный в верхнем пу- ансонодержателе пуансон, установленную в матрицедержателе матрицу со сквозным продольным каналом, трубчатый пуансон, установленный своим верхним концом в канале матрицы, а нижним - в нижнем пуан- сонодержателе, центральный стержень, установленный в трубчатом пуансоне с воз- можностью взаимодействи  с торцом верхнего пуансона, и механизм перемещени  центрального стержн , отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  уп- равл емого перемещени  центрального стержн  относительно матрицы и повышени  надежности, матрицедержатель выполнен в виде плиты с жестко закрепленными на ее верхнем торце двум  колонками, вер- хний пуансонодержатель выполнен в виде жестко св занной с пуансоном плиты с выполненным в ней двум  сквозными отверсти ми дл  колонок плиты матрицы, нижний пуансонодержатель выполнен в виде уста- новленной неподвижно в осевом направлении плиты, центральный стержень снабжен столом, жестко св занным с матрицедержа- телем посредством колонн, механизм перемещени  центрального стержн  выполнен в виде закрепленного на столе полого корпуса , Г-образный сквозной канал которого выполнен с вертикальным и горизонтальным участками, соединенными между собой радиусным участком, тел качени , размещен-

   ных в Г-образном канале, горизонт пьного поршневого двухштокового с равными диаметрами штоков пневмоцилиндра, корпус которого жестко св зан с полым корпусом, шток полости рабочего хода цилиндра размещен в горизонтальном участке канала полого корпуса, в штоке полости возвратного хода выполнен канал дл  подачи воздуха в полость рабочего хода, а центральный стержень выполнен с утолщенным хвостовиком, который размещен в вертикальном участке канала и сочленен с полым корпусом посредством регулировочной гайки с внутренним буртом, при этом в нижней плите выполнены отверсти  дл  размещени  упом нутых колонн.
2. 2. Пресс-форма по п. 1, отл и ч а юща  - с   тем, что она снабжена датчиком, установленным на верхнем пуансонодержателе, полость рабочего хода цилиндра св зана с сетью сжатого воздуха посредством элект- ропневмоклапана, управл емого от упом нутого датчика, а полость возвратного хода св зана с сетью сжатого воздуха напр мую.

   4V I

   Фиг. 5