RU1810161C - Наматыватель металлических лент - Google Patents

Abstract

Использование: в прокатном производстве при намотке разрезаемых на многодисковых ножницах лент. Сущность: после заправки лент на намоточные кольца дву- плечий рычаг 12 с кулачком 13 на одном плече и роликом на другом опускаетс  по направлению к ленте, (намоточному кольцу), при включении электропривода ленты наматываютс  на кольца. Диаметр рулона при этом увеличиваетс . Ролик рычага 12 поднимаетс , поворачива  последний, при этом кулачок 13 нажимает на регул тор давлени  11, что приводит к повышению давлени  сжатого воздуха в системе, т.е. дополнительному сжатию фрикционных дисков с намоточными кольцами и, следовательно, к увеличению крут щего момента. 2 ил..

Description

.2

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к технологическому оборудованию дл  продольной резки рулонной электротехнической стали.

Задачей, решаемой изобретением,  вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  сн ти  заусенцев.

На фиг.1 изображена схема наматыва- тел  металлических лент; на фиг.2 - схема управлени  регул тором давлени  сжатого воздуха, подаваемого к цилиндру управлени  муфтой намоточного вала.

Наматыватель металлических лент содержит консольно смонтированный на станине 1 полый намоточный вал 2с многодисковой муфтой трени , ведомые фрикционные диски 3 которой св заны с валом, а ведущие дополнительные фрикционные диски 4 через корпус 5 муфты и звездочку 6 с приводом 7. Фрикционные диски 3 через рычажную систему 8 соединены с пневматическим цилиндром 9, закрепленным на станине 1. На наружном конце вала 2 установлены неподвижно св занные с валом намоточного кольца 10.

Наматыватель снабжен системой регулировани  крут щего момента в виде регул тора давлени  11, установленного в воздухопроводе пневматического цилиндра 9, двуплечего рычага 12 с кулачком 13 на одном конце и роликом 14 на другом.

Наматыватель работает следующим образом .

После заправки лент плечо рычага 12 с роликом 14 опускаетс  к кольцам:Ю. При включении привода ленты наматываютс  на кольца 10. Диаметр намотки постепенно увеличиваетс , поднима  ролик 14 и поворачива  рычаг 12, кулачок 13 которого воздействует на толкатель регул тора давлени  11, плавно повыша  давление сжатого воздуха в цилиндре 9, что ведет к возрастанию усили  сжати  дисков 3, 4 и увеличению передаваемого крут щего момента муфты пропорционально росту диаметра рулонов и, как следствие, сохранению

величины нат жени  лент посто нной, независимо от изменени  диаметра наматываемого рулона.

Таким образом, предлагаемый наматыватель позвол ет обеспечить однородную и достаточную плотность по всей толщине намотки рулона, создающую услови  дл  автоматизации внутрицехового транспортировани  их, и ввести в линию продольной резки

дополнительную технологическую-операцию - прикатку (или зачистку) заусенцев на кромках лент, тем самым повысить степень автоматизации технологического процесса и существенно расширить функциональные возможности накатывател .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Наматыватель металлических лент, содержащий консольно смонтированный на станине намоточный вал, св занный с электроприводом , установленные на валу намоточные кольца и св занные с валом с возможностью совместного вращени  фрикционные диски, силовой цилиндр перемещени  последних в направлении продольной оси вала, а также систему регулировани  крут щего момента, передаваемого дисками намоточным кольцам, отличающийс  тем, что, с

   целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  сн ти  заусенцев, намоточные кольца неподвижно св заны с валом , силовой цилиндр выполнен пневматическим , а система регулировани  крут щего

   момента выполнена в виде регул тора давлени , установленного в воздухопроводе пневматического цилиндра, шарнирно закрепленного на станине двуплечего рычага с кулачком на одном плече и роликом на другом, и дополнительных фрикционных дисков, св занных с электродвигателем и размещенных на намоточном валу с возможностью относительного вращени  между упом нутыми фрикционными дисками, причем ролик расположен с

   возможностью взаимодействи  с боковой поверхностью наматываемого рулона, а кулачок - с регул тором давлени .

   Фиг.1