RU1810144C - Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана - Google Patents

Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана

Info

Publication number
RU1810144C
RU1810144C SU914930991A SU4930991A RU1810144C RU 1810144 C RU1810144 C RU 1810144C SU 914930991 A SU914930991 A SU 914930991A SU 4930991 A SU4930991 A SU 4930991A RU 1810144 C RU1810144 C RU 1810144C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
thermal cycling
hsd
roll
working
Prior art date
Application number
SU914930991A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Павлович Приходько
Петр Алексеевич Иващенко
Александр Тадеевич Пажанковский
Зиновий Петрович Каретный
Лев Альбертович Арустамов
Рубин Овшеевич Перельман
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов, Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU914930991A priority Critical patent/RU1810144C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1810144C publication Critical patent/RU1810144C/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металла давлением в кпе-г х широкополосных и толстолистовых станов. Способ состоит в том, что в процессе восстановлени  валков периодически их подвергают термоциклированию, при этом каждую последующую операцию термоциклировани  осуществл ют через число.кампаний , равное (0,05-0,1) HSD при N 20 (0,025-0,05)HSD при N 20, где HSD -твер- дость рабочей поверхности валков, N -текущий момент кампании, съем металла рабочего сло  при перешлифовке осуществл ют величиной равной (0,3-1,2) N/n при N 20 и (0,3-0,4) N/n при N 20, где п - текущее число операций термоциклировани  валка за период, 2 табл. ел с

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металлов давлением в клет х широкополосных и толстолистовых станов.
Целью изобретени   вл етс  повышение ресурса валков.
Дл  достижени  поставленной цели в за вл емом техническом решении при подготовке и эксплуатации прокатных валкрв осуществл ют операции перевода новых валков из исправного состо ни  в работоспособное , завалку валков в клети, эксплуатацию в процессе кампании, вывалку валков из клети и восстановление их работоспособного состо ни  путем термоциклировани  и перешлифовки. Последовательность совокупности операций восстановлени  валков
выбирают по критери м минимума затрат и времени на обслуживание прокатных валков . Указанна  последовательность операций , составл юща  цикл подготовки и эксплуатации валков, многократно повтор етс  до полного их износа.
Величина съема металла в каждом цикле восстановлени  определ етс  во взаимосв зи с операцией термоциклировани  таким образом, что всегда имеет место оптимальный вариант расхода рабочего сло  всего валка. Совокупностью отличительных признаков предлагаемого способа  вл етс  осуществление и регламентаци  режима восстановлени  валков в зависимости от следующих условий: минимизации времени восстановлени  валков, минимизации затрат на обслуживание валков, соотношени 
00
д
о Ј
Јь
объемов металла при перешлифовке и операций термоциклировани  валков.
В известных технических решени х указанные признаки, устанавливающие св зь регламентировани  длительности восстановлени , в зависимости от совокупности технологических, физико-механических и прочих характеристик эксплуатируемых валков, отсутствуют. Другим отличием за вленного способа  вл етс  регламентирование операции термоциклировани  и установлен е величины съема рабочего сло  валка при восстановлении его работоспособности , в зависимости от номера кампании и твердости рабочей поверхности валка. Этот признак также не обнаружен в известных решени х.
Следует отметить, что в за вленном способе имеет место такой режим подготовки и эксплуатации валков, выполнение которого обеспечивает максимальную надежность валков заданного уровн  качества .
Способ эксплуатации валков широкополосного стана реализуетс  следующим образом .
Новые валки с завода-изготовител  поступают на склад завода потребител , после чего поступают в вальцешлифовальную мастерскую , где производ т их первичную обработку , контроль твердости валков, выполн ют их заданную профилактику и составл ют комплекты рабочих и опорных валков . Затем осуществл ют завалку валков в клети. В период кампании валки испытывают контактно-усталостный режим нагруже- ни , в результате которого Ьроисходит накопление повреждений поверхностного сло . После кампании производ т вывалку валков из клети, мойку и контроль, разборку , контроль поверхности и геометрических размеров валка.
В зависимости от показаний контрольных измерений валки либо списываютс  (валки, аварийно вышедшие из стро  и отработавшие свой ресурс), либо проход т тер- моциклирование и отдых.
В процессе восстановлени  работоспособного состо ни  валков их периодически подвергают термоциркулированию, при этом каждую последующую операцию термоциклировани  осуществл ют через число кампаний, равное (0,,1)HSD при N 20 и (6,025-0,05)HSD при N 20, где HSD - твердость рабочей поверхности валков, N - текущий номер кампании. Съем металла рабочего сло  при перешлифовке осуществл ют величиной, равной (0,3-1,2)N/n при N 20 и (0,3--Q,4)N/n при N 20, где гг- текущее
число операций термоциклировани  валка за период N.
Выбор граничных условий по проведению операции термоциклировани  обусловлен тем, что во врем  кампаний прокатный валок испытывает контактно-усталостный режим нагружени , в результате которого происходит накопление внутренних напр жений , и повреждений поверхностного
сло , Операци  термоциклировани  проводитс  с целью сн ти  внутренних напр жений прокатного валка.
Граничные услови  проведени  операций термоциклировани  установлены на
5 основании комплексных лабораторных исследований устэлостной прочности материалов прокатных валков.
Частота проведени  операций термоциклировани  возрастает с увеличением
0 числа кампаний. При этом нижние пределы (0.05HSD) и (0,025HSD) установлены из услови , при котором в валках с максимально возможной твердостью (90HSD) не происхо- дит необратимых процессов искажени 
5 структуры и свойств рабочего сло . Выход же за этот предел не позвол ет после кампании валков восстановить свойства рабочего сло , которые соответствовали бы требовани м, предъ вл емым к новым вал0 кам.
Верхние пределы (0,1 HSD) и(0,05Н50) установлены дл  валков, имеющих минимальную твердость 40HSD, которую возможно использовать дл  валков клетей
5 кварто и интенсивность накоплени  повреждений ,, которых более существенно, чем дл  валков с твердостью 90HSD, Выход за этот диапазон приводит к необратимым процессам изменени  структуры, котора 
0 не восстанавливаетс  в процессе термоциклировани .
Оптимальным значением выполнени  операции термоциклировани   вл етс  число кампаний, которое соответствует средне5 му значению указанных диапазонов.
Съем металла при перешлифовке осуществл ют величиной, равной (0,3-1,2)N/n при N 20 и (0,3-0,4)N/n при N 20, где п - текущее число операций термоциклирова0 ни  валка за период N кампаний.
При увеличении съема металла при перешлифовке валок быстрее израсходует свой ресурс, следовательно, коэффициент технического использовани  валка умень5 шитс . .
Таким образом, оптимальное число операций термоциклировани  валка и величина съема металла при перешлифовке определ ют наиболее рациональную св зь между расходом валков, работающих с заданной
веро тностью только на износ, и производительностью стана.
Ниже представлены конкретные примеры осуществлени  способа. В табл.1 приведены экспериментальные исследовани  по проведению операции термоциклировани  и величине счета металла при перешлифовке . ..... :
Проведенный анализ эксплуатационной надежности за вл емого способа экс- плуатации прокатных валков широкополосного стана свидетельствует, что положительный эффект при внедрении изобретени  будет получен благодар  тому, что при установленных режимах восстановле- ни  валков, определенных по вышеуказанным зависимост м, достигаетс  повышение технического ресурса валка, а следовательно , повышаетс  коэффициент технического использовани  валка.
Дл  определени  эффективности за вл емого технического решени  были выпол- нены сравнительные с прототипом опытно-промышленные испытани  эксплуатации валков широкополосного стана на стане 2000 НЛМК, результаты которых приведены в табл,2,
По данным опытно-промышленного использовани  способа за вл емое изобретение , вследствие повышени  ресурса валков за счет увеличени  в 2,4 раза эффективности использовани  рабочего сло  в сравнении с протоколом, обеспечивает следующие преимущества: а)позвол ет повысить срок службы-ресурс валков в 2,23 раза, т.е. с 3000,0 до 7200,0 тыс. на валок; б) позвол ет повысить свойства надежно- сти-безотказность, т.е. предотвратить катастрофические отказы валков и, как следствие, снизить коэффициент отказов по выкрошкам с 0,6 до нул .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана, включающий операции перевода новых валков из исправного состо ни  в рабочее состо ние, завалку валков в клеть, вывалку валков из клети и восстановление их, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  кампании валков в процессе восстановлени  валки периодически подвергают термоциклированию, при этом каждую последующую операцию термоциклировани  осуществл ют через число кампаний, равное (0,05-0,1)HSD при N 20 и (0,025-0,05)HSD при N 20, где HSD - твердость рабочей поверхности валков, N - текущий номер кампании, а съем металла рабочего сло  при перешлифовке осуществл ют величиной, равной (0,3-1,2)N/n при N 20 и (0,3-0,4)N/n при N 20, где п -текущее число операций термоциклировани  валка за период N.
    Таблица 1
    Продолжение табл. 1
    Продолжение табл. 1
    Продолжение табл. 1
    Продолжение табл. 1
    Таблица 2
SU914930991A 1991-04-25 1991-04-25 Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана RU1810144C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930991A RU1810144C (ru) 1991-04-25 1991-04-25 Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930991A RU1810144C (ru) 1991-04-25 1991-04-25 Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1810144C true RU1810144C (ru) 1993-04-23

Family

ID=21571668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914930991A RU1810144C (ru) 1991-04-25 1991-04-25 Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1810144C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фиркович Ю.А. и др, Поверхностный наклеп опорных валков. Металлурги , 1982,. №1,с.39. Авторское свидетельство СССР № 1235573,кл. В 21 В 28/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101554635B (zh) 一种四辊轧机支持辊辊形与工作辊辊形配置的方法
RU1810144C (ru) Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана
RU2472597C2 (ru) Способ замены валка в прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы
CN111036676A (zh) 一种冷连轧机薄带钢的生产方法
EP2554282A1 (en) Metal plate rolling machine and rolling method
CN101683657A (zh) 适于非对称曲线辊形工作辊的支持辊辊形
CN112246874B (zh) 一种减少中厚板轧机支承辊边部剥落的方法
CN108994090A (zh) 一种轧机压下系统故障的诊断方法
RU2795664C1 (ru) Способ эксплуатации опорных валков непрерывных широкополосных прокатных станов
CN112496045B (zh) 一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法
Wang et al. Research and application of non-symmetrical roll bending control of cold rolling mill
CN114798771A (zh) 一种提高电池箔表面清洁和润湿性能的方法和该方法生产的电池箔
CN115961206A (zh) 一种激光熔覆轧机滑板及其加工方法
RU1803211C (ru) Способ подготовки и эксплуатации валков клети кварто
JPS6213681Y2 (ru)
KR19990053865A (ko) 후판압연기의 작업롤 교체주기 설정을 위한 압연량 결정방법
KR102371055B1 (ko) 금속대의 냉간 압연 방법
CN210358590U (zh) 一种二十辊轧机的卷取机侧支撑的支撑装置
RU2232063C1 (ru) Способ эксплуатации валков
SU1419774A1 (ru) Способ прокатки металла на заготовочном стане
JPS5944125B2 (ja) 6段圧延機
JP6809275B2 (ja) 圧延機
JPS591006A (ja) 圧延機
JP2022056159A (ja) 熱間圧延機及び熱延鋼板の製造方法
CN118024030A (en) Bearing inner ring channel compressive stress processing technology