RU1810144C - Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана - Google Patents
Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного станаInfo
- Publication number
- RU1810144C RU1810144C SU914930991A SU4930991A RU1810144C RU 1810144 C RU1810144 C RU 1810144C SU 914930991 A SU914930991 A SU 914930991A SU 4930991 A SU4930991 A SU 4930991A RU 1810144 C RU1810144 C RU 1810144C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- thermal cycling
- hsd
- roll
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металла давлением в кпе-г х широкополосных и толстолистовых станов. Способ состоит в том, что в процессе восстановлени валков периодически их подвергают термоциклированию, при этом каждую последующую операцию термоциклировани осуществл ют через число.кампаний , равное (0,05-0,1) HSD при N 20 (0,025-0,05)HSD при N 20, где HSD -твер- дость рабочей поверхности валков, N -текущий момент кампании, съем металла рабочего сло при перешлифовке осуществл ют величиной равной (0,3-1,2) N/n при N 20 и (0,3-0,4) N/n при N 20, где п - текущее число операций термоциклировани валка за период, 2 табл. ел с
Description
Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металлов давлением в клет х широкополосных и толстолистовых станов.
Целью изобретени вл етс повышение ресурса валков.
Дл достижени поставленной цели в за вл емом техническом решении при подготовке и эксплуатации прокатных валкрв осуществл ют операции перевода новых валков из исправного состо ни в работоспособное , завалку валков в клети, эксплуатацию в процессе кампании, вывалку валков из клети и восстановление их работоспособного состо ни путем термоциклировани и перешлифовки. Последовательность совокупности операций восстановлени валков
выбирают по критери м минимума затрат и времени на обслуживание прокатных валков . Указанна последовательность операций , составл юща цикл подготовки и эксплуатации валков, многократно повтор етс до полного их износа.
Величина съема металла в каждом цикле восстановлени определ етс во взаимосв зи с операцией термоциклировани таким образом, что всегда имеет место оптимальный вариант расхода рабочего сло всего валка. Совокупностью отличительных признаков предлагаемого способа вл етс осуществление и регламентаци режима восстановлени валков в зависимости от следующих условий: минимизации времени восстановлени валков, минимизации затрат на обслуживание валков, соотношени
00
д
о Ј
Јь
объемов металла при перешлифовке и операций термоциклировани валков.
В известных технических решени х указанные признаки, устанавливающие св зь регламентировани длительности восстановлени , в зависимости от совокупности технологических, физико-механических и прочих характеристик эксплуатируемых валков, отсутствуют. Другим отличием за вленного способа вл етс регламентирование операции термоциклировани и установлен е величины съема рабочего сло валка при восстановлении его работоспособности , в зависимости от номера кампании и твердости рабочей поверхности валка. Этот признак также не обнаружен в известных решени х.
Следует отметить, что в за вленном способе имеет место такой режим подготовки и эксплуатации валков, выполнение которого обеспечивает максимальную надежность валков заданного уровн качества .
Способ эксплуатации валков широкополосного стана реализуетс следующим образом .
Новые валки с завода-изготовител поступают на склад завода потребител , после чего поступают в вальцешлифовальную мастерскую , где производ т их первичную обработку , контроль твердости валков, выполн ют их заданную профилактику и составл ют комплекты рабочих и опорных валков . Затем осуществл ют завалку валков в клети. В период кампании валки испытывают контактно-усталостный режим нагруже- ни , в результате которого Ьроисходит накопление повреждений поверхностного сло . После кампании производ т вывалку валков из клети, мойку и контроль, разборку , контроль поверхности и геометрических размеров валка.
В зависимости от показаний контрольных измерений валки либо списываютс (валки, аварийно вышедшие из стро и отработавшие свой ресурс), либо проход т тер- моциклирование и отдых.
В процессе восстановлени работоспособного состо ни валков их периодически подвергают термоциркулированию, при этом каждую последующую операцию термоциклировани осуществл ют через число кампаний, равное (0,,1)HSD при N 20 и (6,025-0,05)HSD при N 20, где HSD - твердость рабочей поверхности валков, N - текущий номер кампании. Съем металла рабочего сло при перешлифовке осуществл ют величиной, равной (0,3-1,2)N/n при N 20 и (0,3--Q,4)N/n при N 20, где гг- текущее
число операций термоциклировани валка за период N.
Выбор граничных условий по проведению операции термоциклировани обусловлен тем, что во врем кампаний прокатный валок испытывает контактно-усталостный режим нагружени , в результате которого происходит накопление внутренних напр жений , и повреждений поверхностного
сло , Операци термоциклировани проводитс с целью сн ти внутренних напр жений прокатного валка.
Граничные услови проведени операций термоциклировани установлены на
5 основании комплексных лабораторных исследований устэлостной прочности материалов прокатных валков.
Частота проведени операций термоциклировани возрастает с увеличением
0 числа кампаний. При этом нижние пределы (0.05HSD) и (0,025HSD) установлены из услови , при котором в валках с максимально возможной твердостью (90HSD) не происхо- дит необратимых процессов искажени
5 структуры и свойств рабочего сло . Выход же за этот предел не позвол ет после кампании валков восстановить свойства рабочего сло , которые соответствовали бы требовани м, предъ вл емым к новым вал0 кам.
Верхние пределы (0,1 HSD) и(0,05Н50) установлены дл валков, имеющих минимальную твердость 40HSD, которую возможно использовать дл валков клетей
5 кварто и интенсивность накоплени повреждений ,, которых более существенно, чем дл валков с твердостью 90HSD, Выход за этот диапазон приводит к необратимым процессам изменени структуры, котора
0 не восстанавливаетс в процессе термоциклировани .
Оптимальным значением выполнени операции термоциклировани вл етс число кампаний, которое соответствует средне5 му значению указанных диапазонов.
Съем металла при перешлифовке осуществл ют величиной, равной (0,3-1,2)N/n при N 20 и (0,3-0,4)N/n при N 20, где п - текущее число операций термоциклирова0 ни валка за период N кампаний.
При увеличении съема металла при перешлифовке валок быстрее израсходует свой ресурс, следовательно, коэффициент технического использовани валка умень5 шитс . .
Таким образом, оптимальное число операций термоциклировани валка и величина съема металла при перешлифовке определ ют наиболее рациональную св зь между расходом валков, работающих с заданной
веро тностью только на износ, и производительностью стана.
Ниже представлены конкретные примеры осуществлени способа. В табл.1 приведены экспериментальные исследовани по проведению операции термоциклировани и величине счета металла при перешлифовке . ..... :
Проведенный анализ эксплуатационной надежности за вл емого способа экс- плуатации прокатных валков широкополосного стана свидетельствует, что положительный эффект при внедрении изобретени будет получен благодар тому, что при установленных режимах восстановле- ни валков, определенных по вышеуказанным зависимост м, достигаетс повышение технического ресурса валка, а следовательно , повышаетс коэффициент технического использовани валка.
Дл определени эффективности за вл емого технического решени были выпол- нены сравнительные с прототипом опытно-промышленные испытани эксплуатации валков широкополосного стана на стане 2000 НЛМК, результаты которых приведены в табл,2,
По данным опытно-промышленного использовани способа за вл емое изобретение , вследствие повышени ресурса валков за счет увеличени в 2,4 раза эффективности использовани рабочего сло в сравнении с протоколом, обеспечивает следующие преимущества: а)позвол ет повысить срок службы-ресурс валков в 2,23 раза, т.е. с 3000,0 до 7200,0 тыс. на валок; б) позвол ет повысить свойства надежно- сти-безотказность, т.е. предотвратить катастрофические отказы валков и, как следствие, снизить коэффициент отказов по выкрошкам с 0,6 до нул .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана, включающий операции перевода новых валков из исправного состо ни в рабочее состо ние, завалку валков в клеть, вывалку валков из клети и восстановление их, отличающийс тем, что, с целью увеличени кампании валков в процессе восстановлени валки периодически подвергают термоциклированию, при этом каждую последующую операцию термоциклировани осуществл ют через число кампаний, равное (0,05-0,1)HSD при N 20 и (0,025-0,05)HSD при N 20, где HSD - твердость рабочей поверхности валков, N - текущий номер кампании, а съем металла рабочего сло при перешлифовке осуществл ют величиной, равной (0,3-1,2)N/n при N 20 и (0,3-0,4)N/n при N 20, где п -текущее число операций термоциклировани валка за период N.Таблица 1Продолжение табл. 1Продолжение табл. 1Продолжение табл. 1Продолжение табл. 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930991A RU1810144C (ru) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930991A RU1810144C (ru) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1810144C true RU1810144C (ru) | 1993-04-23 |
Family
ID=21571668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914930991A RU1810144C (ru) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1810144C (ru) |
-
1991
- 1991-04-25 RU SU914930991A patent/RU1810144C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фиркович Ю.А. и др, Поверхностный наклеп опорных валков. Металлурги , 1982,. №1,с.39. Авторское свидетельство СССР № 1235573,кл. В 21 В 28/02, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101554635B (zh) | 一种四辊轧机支持辊辊形与工作辊辊形配置的方法 | |
RU1810144C (ru) | Способ эксплуатации прокатных валков широкополосного стана | |
RU2472597C2 (ru) | Способ замены валка в прокатном стане для непрерывно движущейся стальной полосы | |
CN111036676A (zh) | 一种冷连轧机薄带钢的生产方法 | |
EP2554282A1 (en) | Metal plate rolling machine and rolling method | |
CN101683657A (zh) | 适于非对称曲线辊形工作辊的支持辊辊形 | |
CN112246874B (zh) | 一种减少中厚板轧机支承辊边部剥落的方法 | |
CN108994090A (zh) | 一种轧机压下系统故障的诊断方法 | |
RU2795664C1 (ru) | Способ эксплуатации опорных валков непрерывных широкополосных прокатных станов | |
CN112496045B (zh) | 一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法 | |
Wang et al. | Research and application of non-symmetrical roll bending control of cold rolling mill | |
CN114798771A (zh) | 一种提高电池箔表面清洁和润湿性能的方法和该方法生产的电池箔 | |
CN115961206A (zh) | 一种激光熔覆轧机滑板及其加工方法 | |
RU1803211C (ru) | Способ подготовки и эксплуатации валков клети кварто | |
JPS6213681Y2 (ru) | ||
KR19990053865A (ko) | 후판압연기의 작업롤 교체주기 설정을 위한 압연량 결정방법 | |
KR102371055B1 (ko) | 금속대의 냉간 압연 방법 | |
CN210358590U (zh) | 一种二十辊轧机的卷取机侧支撑的支撑装置 | |
RU2232063C1 (ru) | Способ эксплуатации валков | |
SU1419774A1 (ru) | Способ прокатки металла на заготовочном стане | |
JPS5944125B2 (ja) | 6段圧延機 | |
JP6809275B2 (ja) | 圧延機 | |
JPS591006A (ja) | 圧延機 | |
JP2022056159A (ja) | 熱間圧延機及び熱延鋼板の製造方法 | |
CN118024030A (en) | Bearing inner ring channel compressive stress processing technology |