RU1809410C

RU1809410C - Способ изготовлени волоконно-оптических ответвителей

Info

Publication number: RU1809410C
Authority: RU
Inventors: Олег Константинович Скляров
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Связи
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1991-03-28
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: волоконно-оптические линии св зи, измерительна техника. Сущность изобретени : концы световодов на длине до 2 мм от торца освобождают от защитной полимерной оболочки и стравливают до получени формы конуса, после чего два световода, образующих два боковых плеча, располагают в одной плоскости так, чтобы вершины конусов сошлись в вершине угла, стороны которого совпадают с ос ми световодов, а вершину конуса общего плеча располагают на биссектрисе упом нутого угла и соприкасаютс с двум вершинами конусов боковых плеч, затем в этой точке световоды сваривают, при этом в процессе сварки световод общего плеча перемещают по направлению его оси до получени области сопр жени трех световодов до диаметра сердечника световода. 2 ил.

Description

Изобретение ороситс к элементам дл волоконно-оптических линий св зи и может быть применено в волоконно-оптических системах передачи, в измерительных приборах дл таких систем, а также дл вычислительной техники.

Цель изобретени изготовлени волоконно-оптических ответвителей состоит в минимизации вносимых потерь и устранении зависимости их от профил и показател преломлени сердечника световода.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа изготовлени волоконно-оптического ответвител , где 1 -; подложка, 2 - световод первого бокового плеча, 3 - световод второго плеча, 4 - световод общего плеча .

К подложке 1 приклеены стравленные до формы конуса и сваренные концы световодов 2-3 и 4.

Принцип реализации способа заключаетс в следующем.

Концы световодов 2, 3 и 4 на длине 1-2 мм обрабатывают, например, путем страв- ливани в плавиковой кислоте, до получени формы конуса. После этого световоды 2 и 3 зажимают в специальном приспособлении и с помощью котировочных механизмов , располагают так, чтобы они находились в одной плоскости, их вершины совмещались , а угол между их ос ми не превышал 5-8°, т.е. в два раза меньше апертурного угла. Световод 3 (общий канал ответвител ) также зажимают в третьем зажиме и юстируют до совмещени с вершинами конуса световодов 4, 2 и 3. При этом все световоды располагают в одной плоскости. После проведени этих операций в точке встречи вершин конусов плеч 2,3 и 4 производ т сварку, причем, в процессе сваривани световод 4

00

о ю

перемещают вдоль его оси навстречу световодам 2,3 до тех пор, пока диаметр переходной зоны не станет равным диаметру сердечника световода.

На фиг, 2 представлены диаграммы распределени показател преломлени вдоль радиуса сердечников световода; на фиг. 2а пунктиром обозначен ступенчатый профиль распределени показател преломлени , сплошной линией - градиентный; на фиг. 26 показаны профиль показателей преломлени дл градиентных световодов при изготовлении ответвителей преложенным .способом.

Из диаграмм видно, что максимумы показателей преломлени наход тс на ос х световодов и при сваривании эти максимумы совмещаютс дл всех трех световодов. Благодар этому удаетс обеспечивать минимальные потери энергии в переходной зоне ответвител . Отметим, что получены ответвители с вносимыми потер ми менее 0,5 дБ.

На фиг. 2в показана схема и профили показател преломлени градиентных световодов дл случа изготовлени ответвителей способом,предложенным в прототипе .

При этом если профиль ступенчатый, то потери в этом случае также могут быть ми . ..А

нимальными. Но если профиль показател преломлени градиентный (как изображено на фиг. 2 в), то в этом случае максимумы показателей преломлени не совпадают,

что приводит к увеличению вносимых потерь .,

Ф о р мула из об р е т е н и Способ изготовлени волоконно-оптических ответвителей, при котором три световода с предварительно обработанными концами располагают в одной плоскости, совмещают их торцы, сваривают световоды , при этом во врем сварки общий световод перемещают вдоль его оси, о т л и чающийс тем, что, с целью минимизации вносимых потерь и устранени их зависимости от профил показател преломлени , концы световодов на длине до 2 мм от торца освобождают от защитной полимерной обо .лочки и стравливают до получени формы конуса, совмещают вершины конусов световодов так, чтобы ось общего световода располагалась на биссектрисе угла между ос ми ответвленных световодов, во врем

сварки общий световод перемещают навстречу ответвленным световодам до получени размера области сопр жени трех световодов, равного диаметру сердечника световода, а после сварки световоды приклеивают к подложке с отверстием.

Фиг.1

:..