RU1809275C - Сушилка псевдоожиженного сло дл сыпучих и пастообразных продуктов - Google Patents

Abstract

Использование: сушка продуктов в псевдоожиженном слое в пищевой, химической и в других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : исходный продукт загружаетс  через патрубок 5 на нижнее газораспределительное устройство 2, через которое продуваетс  поток газообразного теплоносител . Переток гранул газораспределительного устройства 2 на верхнее производитс  через выгрузную трубу 7 пневмотранспортным способом. Газова  стру , выход ща  из патрубка устройства подброса частиц 9, захватывает частицы продукта и выбрасывает их из псевдоожи- женного сло . При ударе об отбойник 11 происходит изменение направлени  и скорости движени  подбрасываемых частиц. При этом происходит пневмоклассификаци- онное разделение частиц по аэродинамическому размеру: более т желые частицы опускаютс  в псевдоожиженный слой по нисход щей траектории, а более легкие (сухие) транспортируютс  восход щим потоком теплоносител  за пределы отбойника 11 выше его уровн , создава  зону повышенной концентрации легких частиц. В этой зоне расположено входное отверстие выгрузной трубы 7. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к сушке, продуктов в псевдоожиженном слое (ПС) и может быть использовано в пищевой, микробиологической , химической промышленности, сельском хоз йстве и в других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение качества готового продукта за счет обеспечени  селективной выгрузки легких частиц продукта .

На чертеже схематично изображена двухъ русна  сушилка сыпучих и пастообразных продуктов ПС с селективной выгрузкой легких частиц продукта из обоих ПС.

Сущилка состоит из корпуса 1, в котором размещены расположенные друг над другом два горизонтальных ГРУ (решетки) 2. В корпусе 1 под нижним ГРУ 2 выполнен патрубок 3 ввода газообразного теплоносител , а над верхним ГРУ 2 - патрубок 4 вывода отработанного теплоносител . Над нижним ГРУ 2 выполнен патрубок 5 ввода исходного (влажного) продукта, а над ПС верхнего ГРУ 2 - выгрузна  труба .6 дл  вывода готового (сухого) продукта. Верхнее ТРУ 2 снабжено выгрузной (перегрузочной) трубой 7 дл  пневмоклассификационной перегрузки легких частиц продукта с нижнего ГРУ 2 на верхний. Перегрузочна  труба 7 расположена в зоне, максимально удаленной от патрубка 5 ввода исходного продукта и от выгрузной трубы 6, что обеспечивает прохождение каждой частицей продукта полного цикла сушки, ГРУ 2 снабжены установленными в зоне выгрузки с них частиц продукта устройствами подброса частиц, которые могут быть механическими (не показано ) или пневматическими. На рисунке представлена конструкци , верхнее ГРУ 2 которой снабжено .пневматическим устройством подброса частиц 8 с внешним газовым потоком, подводимым снаружи корпуса 1. Нижнее ГРУ 2 снабжено пневматическим устройством (патрубком) подброса частиц 9, подбрасывающий поток в котором создаетс  поступающим под нижнее ГРУ 2 потоком теплоносител . Над устройством подброса частиц 8 в сепарацйонном пространстве установлен отбойник 10 подброшенных частиц , а над устройством подброса частиц 9 - отбойник 11, Входные отверсти  выгрузной трубы б и перегрузочной трубы 7 расположены выше или на уровне соответствующего отбойника 10 и 11, над зоной отскока от отбойников 10 и 11 подброшенных частиц продукта. Отбойники 10 и 11 и входные отверсти  выгрузных труб 6 и 7 выполнены с возможностью регулируемого перемещени , Выходное отверстие перегрузочной (выгрузной) трубы 7 размещено над верхним ГРУ 2 (пространство над верхним ГРУ 2  вл етс  дл  перегрузочной-трубы 7 источником разрежени ). Источником разрежени  дл  выгрузной трубы 6 служит бункер или циклон (не показаны), давление в которых меньше, чем давление в корпусе 1 над верхним ГРУ 2. Регулирование интенсивности (производительности) выгрузки (перегрузки ) и качества сепарации может производитьс :

изменением положени  входных отвер- стий (по вертикали, горизонтали) или угла наклона к горизонту выгрузных труб б и 7;

изменением силы и направлени  под- брасывани , а, следовательно, и отскока частиц;

изменением положени  (по вертикали, горизонтали) или угла наклона к горизонту отбойников 10 и 11; изменением параметров ПС,

Если отбойники 10 и 11 выполн ютс  с возможностью изменени  их угла наклона к горизонту (как это показано на фиг.), то горизонтальна  ось 12, относительно которой

они поворачиваютс , размещаетс  вдоль

кромки отбойника 10 или 11 со стороны выгрузной трубы 6 или 7, что предотвращает при повороте отбойника 10 или 11 изменение рассто ни  между ближайшей к выгрузной трубе 6 или 7 кромкой отбойника 10 или 11 и выгрузной трубой 6 или 7.

Сушилка работает следующим образом.

В качестве примера описан процесс

сушки кормового концентрата лизина (ККЛ)

в двухъ русной сушилке ПС.

Исходный продукт с влажностью 35% из гранул тора экструзионного типа загружаетс  через патрубок 5 на нижнее ГРУ 2, через которое продуваетс  восход щий поток газообразного теплоносител  с темпе- р атурой 130°С, поступающий в корпус 1 через патрубок 3. Поток теплоносител  проходит снизу последовательно через нижнее и верхнее ГРУ 2, обеспечива  на них режим

псевдоожижени  сло  и отдава  гранулам теплоту дл  испарени  влаги. Сушка гранул происходит последовательно на нижнем и верхнем ГРУ 2. Переток гранул с нижнего ГРУ 2 на верхнее производитс  через выгрузную трубу 7 пневмотранспортным способом . Газова  стру , вывод ща  из патрубка устройства подброса частиц 9, захватывает расположенные над его выходным отверстием частицы продукта и

вбрасывает их из ПС.

При ударе об отбойник 11 происходит изменение направлени  и скорости движени  подбрасываемых частиц. Благодар  увлекающему воздействию газового потока,

ступающего в выгрузную трубу 7, и наклону отбойника 11 к горизонтали, остановленные отбойником 11 частицы перемещаютс  к входному отверстию выгрузной трубы 7. При этом происходит пневмокласификаци- онное разделение частиц по аэродинамическому размеру: более т желые частицы опускаютс  в ПС по нисход щей траектории , а более легкие (сухие) транспортируютс  восход щим потоком теплоносител  за пределы отбойника 11 выше его уровн , создава  зону повышенной концентрации легких частиц р дом с отбойником 11.

Входное отверстие выгрузной трубы 7 размещено р дом с отбойником, в зоне повышенной концентрации легких частиц продукта , а интенсивное перемещение через выгрузную трубу 7 теплоносител , захватывающего и транспортирующего отскочившие от отбойника 11 частицы на верхнее ГРУ 2, обеспечиваетс  за счет перепада давлени  между  русами (ГРУ 2). Селективный (пневмоклассификационный) переток легких частиц продукта влажностью 14% между соседними ГРУ 2 производитс  за счет того, что легкие (более сухие) частицы продукта имеют меньшую скорость витани  и инерцию, что позвол ет им изменить направление своего движени  в зоне отскока от отбойника 11 под действием поступающего в выгрузную (переточную) трубу 7 потоком теплоносител . Более влажное (а, следовательно, и более т желые) отскочившие от отбойника 11 частицы продукта не успевают под действием поступающего в выгрузную трубу 7 потока теплоносител  в достаточной степени изменить направление своего перемещени  и возвращаютс  в ПС. Захваченные поступающим в выгрузную трубу 7 потоком теплоносител  легкие частицы продукта перемещаютс  в этом восход щем потоке, в котором может происходить дальнейша  классификаци  (разделение ) частиц.

Использование селективной выгрузки обеспечивает поступление на верхнее ГРУ 2 более легких (а, следовательно, и более сухих) гранул. Сухие гранулы с влажностью 5% и температурой 75°С выгружаютс  с верхнего ГРУ 2 через выгрузную трубу 6 аналогично вышеописанной выгрузке с нижнего ГРУ 2. Отработанный теплоноситель с температурой 75°С отводитс  из корпуса 1 через патрубок 4.

Выбранное за вителем в качестве прототипа решение (в котором продукт и тепло- носитель движутс  в противотоке) реализовано в двухъ русных сушилках ПС, действующих на Ливанском опытном БХЗ (биохимическом заводе) и на Трипольском БХЗ. На этих установках при сушке ККЛ (с

35% влажности до 8%) температура теплоносител  на входе в слой не превышает 110°С, (так как дальнейшее повышение температуры приводит-к потере термолэбильным ККЛ своих потребительских свойств и к опасности возгорани  сухих гранул ККЛ на нижнем ГРУ 2), а температура отработанного теплоносител  равна 35°С. При этом влажность перетекаемого между ГРУ 2 про0 дукта равна 21%, а температура выгружаемых из сушилки гранул ККЛ равна 98°С.

Проведенные экспериментальные исследовани  показали, что при реализации предложенного решени  (с пр моточным

5 движением продукта и теплоносител ) температуру теплоносител  на входе в слой можно поддерживать на уровне 130°С без потери продуктом (ККЛ) своих потребительских свойств. Это обусловлено тем, что в

0 предложенном решении поступающий на сушку теплоноритель (с максимальной температурой ) взаимодействует с поступающим на сушку исходным продуктом (имеющим максимальную влажность), что

5 предотвращает-$ фегрев частиц продукта за счет интенсивного испарени  поверхностной .влаги с частиц. При тех же габаритах сушилки и расходе теплоносител  производительность сушилки, реализующей пред0 ложенное решение, будет равна 1750 кг/ч по испаренной влаге, по сравнению с 800 кг/ч у прототипа, т.е. производительность возрастает в 2,2 раза. Тепловой КПД предложенного решени  в 1,8 раза выше, чем у

5 прототипа, и, следовательно, удельные энергозатраты сниз тс  на 80%. Переток между ГРУ частиц продукта с меньшей влажностью (14% против 21% у прототипа) исключает залипание частиц в переточном

0 устройстве, и, следовательно, повышает надежность . Более низка  температура выгружаемых из сушилки гранул (75°С против 98°С у прототипа) снижает энергопотери, предотвращает потерю качества термолабильного продукта и опасность его возгорэ5 ни .

Таким образом, совокупность существенных признаков предложенной сушилки сыпучих и пастообразных продуктов ПС обеспечивает по сравнению с прототипом

0 преимущественню выгрузку (и перегрузку между ГРУ) более легких (а, следовательно, и более сухих) частиц продукта, уменьшает байпасирование влажных (т желых) частиц продукта и задержку в аппарате легких час5 тиц, что позвол ет повысить качество готового продукта.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Сушилка псевдоожиженногосло  дл  сыпучих и пастообразных продуктов, содержаща  корпус с сепарационным пространством и газораспределительным устройством , на котором размещен продукт, снабженный патрубком дл  ввода газообразного теплоносител , патрубком дл  вво- да газообразного теплоносител , патрубком отработавшего теплоносител , патрубком дл  ввода высушиваемого продукта и выгрузной трубой с входным и выходным отверстием, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта путем повышени  селективной выгрузки легких частиц продукта, она снабжена устройством подброса частиц, отбойником подброшенных частиц, установ- ленным в сепарационном пространстве над устройством подброса и источником разр жени , при этом входное отверстие выгруз- ной трубы расположено не ниже уровн  отбойника, а выходное отверстие соедине- но с источником разрежени .
2. 2. Сушилка по п. 1,отличающа  с   тем, что, с целью повышени  качества сепарации готового продукта и регулировани  производительности выгрузки, входное отверстие выгрузной трубы выполнено с возможностью регулируемого перемещени .
3. 3. Сушилка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что, с целью повышени  качества сепарации готового продукта и регулировани  производительности выгрузки, отбойник выполнен с возможностью регулируемого перемещени ,
4. 4. Сушилка по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что она снабжена по крайней мере одним дополнительным газораспределительным устройством, размещенным над основным, причем выходное отверстие выгрузной трубы основного газораспределительного устройства размещено над дополнительным газораспределительным устройством.