RU1809056C - Комбайн дл добычи озерной соли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике добычи соли, залегающей в озерах, и служит дл  снижени  потерь сбли и охраны месторождений . Разрыхленна  рабочим органом в виде фрезы 1 соль вымываетс  через всасывающий трубопровод 3 рефулерным насосом 2 и далее по нагнетательному трубопроводу 4 подаетс  в гидроциклоны 5. Сгущенный продукт подаетс  на дробитель 6, а затем - в зумпф обезвоживающего элеватора 7. Отходы обогащени  по сливной трубе 11 подаютс  в наклонный гладкостенный короб 8 в среднюю часть через перфорированный патрубок 9, где происходит осаждение мелкой соли, котора  также подаетс  на обезвоживающий элеватор 7 и подаетс  на отгрузку вместе с крупной солью. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике добычи соли, залегающей в сол ных озерах.

Целью изобретени   вл етс  снижение потерь соли и охрана месторождени  от загр знени  отходами обогащени .

На чертеже изображен предлагаемый солекомбайн.

На самоходной платформе размещены: рабочий орган 1 в виде фрезы, разрыхл ющей пласт соли, рефулерный насос 2, подающий полученную пульпу во всасывающий 3 и нагнетательный 4 трубопроводы и гидроциклон 5, сгущающий и обезвоживающий пульпу, дробилки 6. дроб щие сгущенную после гидроциклона соль, обезвоживающий элеватор 7, который производ т дообезво- живание сгущенной соли и погрузку ее в железнодорожные вагоны, гладкостенный наклонный короб 8 с перфорированным патрубком 9 и шлюзовым разгрузчиком 10 (в нижней части), где происходит осаждение мелкой соли слива гидроциклона, сливной трубой 11 (в верхней части), подающей шлам по коллектору 12 в тонкослойный сгуститель

шлама 13 по шнековым разгрузчиком 14, сливной трубой 15 и съемный шламосборни- ком 16, расположенным на прицепной платформе .

Предлагаемый комбайн работает следующим образом. Разрыхленна  фрезой 1 соль в виде пульпы всасываетс  рефулерным насосом 2 и по всасывающему 3 и нагнетательному 4 трубопроводам подаетс  в гидроциклоны 5, где происходит сгущение и обогащение соли. Сгущенный продукт подаетс  на дробилки 6, затем в зумпф обезвоживающего элеватора 7, который обезвоживает и отгружает соль в ж. д. вагоны . Отходы обогащени , представл ющие собой мелкую соль и взвешенные в воде илы (шлам), по сливной трубе гидроциклона подаютс  в гладкостенный наклонный короб 8 с помощью перфорированного патрубка 9, введенного в среднюю часть боковой стенки короба. Осажденна  в коробе мелка  соль также подаетс  в зумпф обезвоживающего элеватора 7 и подаетс  на отгрузку вместе с крупной солью.

С

оо

а

Шлам по сливной трубе 11 подаетс  в расположенный на прицепной платформе тонкослойный сгуститель 13 по коллектору 12, расположенному в его нижней части.

Осевший на пластинах шлам, сполза  по пластинам в камеру разгрузки, уплотн етс  и с помощью шнекового разгрузчика 14 подаетс  в шламосборник 16 и вывозитс  за пределы озера к месту захоронени . Осветленна  рапа из верхней части отстойника по трубопроводу 15 сбрасываетс  в озеро,

Пример1.На лабораторном стенде, состо щем из гладкостенного осадительно- го элемента пр моугольной формы, емкости с исходной пульпой и приемных емкостей осадка и слива проведены исследовани  отходов обогащени  соли озера Индер.

При посто нной концентрации исходной пульпы () наклон осадительного элемента к горизонту измен ли от 0 до 70° (табл. 1) с целью определени  оптимального угла наклона короба к горизонту.

Выбор оптимального угла наклона короба к горизонту показан в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что врем  осаждени  частиц соли увеличиваетс  с увеличением угла наклона элемента к горизонту за счет уменьшени  поверхности осаждени  (Soc) и увеличени , высоты падени  частиц (Н0с). Кроме того, при увеличении угла наклона выше 50° и уменьшении ниже 45° увеличиваетс  содержание твердых частиц в сливе. Исход  из этого выбран угол наклона короба к горизонту в интервале 45-50°, при котором содержание твердых частиц соли в сливе минимальное и обеспечиваетс  сползание осевшей соли в камеру разгрузки.

П р м м е р 2. Проведена сери  опытов с целью определени  места подачи исходной пульпы. Концентраци  исходной пульпы Т;Ж 1:12, угол наклона элемента к горизонту - 45°.

Измен ли место подачи исходной пульпы (табл. 2).

Обоснование выбора места подачи исходной пульпы в короб показано в табл. 2.

Из табл. 2 следует, при подаче исходной пульпы в среднюю часть элемента (1/2), содержание твердого в сливе резко снижаетс , что свидетельствует о наиболее полном осаждении крупных частиц соли в нижней части элемента и мелких - в верхней с последующим оползанием вниз, что подтверждаетс  экспериментальными данными , а также уменьшаетс  загр знение сгущенного продукта нерастворимыми примес ми , которые идут в слив.

П р и м е р 3. После отделени  солевой части отходов обогащени  сгущению в тонкослойном сгустителе подвергалась шламова  часть пульпы. Проведена сери  опытов по определению места подачи исходного шл-ама в сгуститель. Контролируемые параметры - концентраци  сгущенного продукта и концентраци  слива (табл. 3).

Обоснование выбора места подачи.шла-. ма в сгуститель показано в табл. 3.

Согласно экспериментальным данным,

при подаче исходного шлама снизу (опыт. 1) происходит взмучивание и разжижение .осевшего шлама, затрудн етс  его разгрузка , при подаче с середины и ближе к верхней части элемента (опыты 4 и 5) шлам не успе5 вает осесть из-за уменьшени  длины зоны осаждени  и попадает в слив.

Оптимальной  вл етс  подача снизу на рассто нии в 11-17 раз меньшем длины зоны осаждени , в результате чегогниже пат0 рубка подачи идет сгущение осевшего шлама, причем, подача осуществл етс  в боковую стенку аппарата, что способствует наиболее равномерному распределению исходного шлама по поверхности осажде5 ни .

П р и м е р 4. Проведена сери  опытов

по определению оптимального угла наклона

пластин тонкослойного сгустител  (табл. 4).

Основные контролируемые парамет0 ры - объем осветленной рапы и скорость осаждени  шлама.

Зависимость показателей процесса осаждени  в тонкослойном сгустителе от угла наклона его пластин к горизонту дана в

5 табл. 4.

Из табл. 4 видно, что с увеличением угла наклона пластин сгустител  к горизонту, объем осветленной рамы и скорость осаждени  шлама уменьшаютс . При уменьшении

0 угла ниже 30° скорость осаждени  наиболее высока  но ухудшаетс  разгрузка шлама, так как ухудшаетс  скольжение его в камеру разгрузки с пластин. Исход .из этого выбран интервал угла наклона пластин тонко5

елейного сгустител  к горизонту, равный

30-35°.. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   1. Комбайн дл  добычи озерной соли, включающий рабочий орган в виде фрезы, 0 соединенный при помощи всасывающего и нагнетательного трубопроводов, имеющих рефулерный насос, с гидроциклоном, за которым последовательно расположены дробилки и обезвоживающий элеватор, от л и- 5 чающийс  тем, что, с целью снижени  потерь соли и охраны месторождений от загр знени  отходами обогащени , он . снабжен наклонным гладкостенным коробом со шлюзовым разгрузчиком в нижней части и тонкослойным пластинчатым сгустителем со съемным шламосборником, причем короб соединен с гидроциклоном посредством сливного патрубка, который- встроен в среднюю часть боковой стенки короба на всю его ширину и выполнен перфорированным со стороны верхней стенки короба, при этом короб соединен с тонкостенным сгустителем посредством дополнительной сливной трубы, горизонтальный участок которой.выполнен гофрированным.

0

2. Комбайн по п. 1, отличающий- с   тем, что угол поклона короба к горизонту равен 45-50°.

3. Комбайн по п. 1, отличающий- с   тем, что угол наклона пластин тонкостенного сгустител  равен 30-35°, а отношение рассто ни  от нижней части пластины до входного патрубка к общей длине пластины составл ет 1-(11-17).

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

5 6 7

Таблица 4

7

п

3

8 озеро