RU1808835C - Способ получени макросфер - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление конструкционных полимерных материалов. Сущность изобретени : макросферы получают последовательным смешением вспененных полистирольных гранул с сажей при соотношении массы сажи и объема гранул 0,01- 0,09 кг/м3, нанесение на них в низкоскоростном цилиндрическом смесителе эпоксидного св зующего и порошкообразного наполнител  и отверждением образующейс  оболочки макросферы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  сыпучего сферического наполнител  высокой прочности на основе отверждающейс  полимерной композиции, порошка и легковесных гранул размером более 1 мм, который примен етс  дл  получени  различных материалов конструкционного назначени .

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности макросфер путем увеличени  . равномерности толщины их оболочки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  макросфер, включающем нанесение на вспененные полисти- рольные гранулы эпоксидного св зующего в низкоскоростном смесителе с двухспираль- ной ленточной мешалкой при соотношении скоростей вращени  внутренней и наружной спирали 1,5-4, нанесение на смоченные

гранулы порошкообразного наполнител  и формование оболочки в аппарате со штырьковым шнеком при скорости его вращени  6-32 об/мин, гранулы предварительно смешивают с сажей при соотношении массы сажи и объема гранул 0,01-0,09 кг/м3.

Пример 1-5. Получают полые макросферы , используемые в качестве наполнител , путем формова и  оболочек из св зующего на основе эпоксидной смолы и стекл нных микросфер. Вспененные поли- стирольные гранулы (ТУ 6-05-221-423-78) просеивают сквозь сито с размером отверстий 20 мм и определенный объем (50 л) их загружают в бункер с мешалкой. Затем в бункер ввод т навеску сажи (ГОСТ 7885-77) с размером частиц0,1-5 мкм, предварительно просе нную сквозь сито 20 мкм в количестве , составл ющем соотношение массы

(Л

С

00

о

00

00

со ел

сажи и объема гранул 0.01-0,09 и содержимое бункера перемешивают в течение 5 мин. Полученную смесь дозированно загружают через шнековый питатель в смеситель с двухспиральной ленточной мешалкой объемом 10 л и производительностью 60 л/ч. Одновременно в смеситель непрерывно подают св зующее производительностью 3.6 л/ч и нанос т в нем слой этого св зующего на опудренные сажей гранулы. Соотношение скоростей вращени  внутренней и наружной спирали-2,4 при скорости вращени  последней 30 об/мин. Затем смесь перегружают , в гранул тор со штырьковым шнеком объемом также 10 л (скорость вращени  шнека - 10 об/мин), куда одновременно подают стекл нные микросферы марки МСО-А9 (ТУ 6-11-367-75) производительностью 3,0 л/ч, и формуют оболочку. Дл  доведени  плотности и прочности макросфер до требуемых величин формование оболочек, включа  все предшествующие ему стадии, провод т многократно с об зательным-отверждением при температуре помещени  каждой сформованной оболочки . Окончательное отверждение оболочек макросфер производитс  либо при термообработке в услови х высоких температур (180-200°С), либо при температуре помещени . В первом случае за счет сплавлени  полистирола образуетс  пола  структура сферических частиц. Второй режим окончательного отверждени  очень важен дл  качества тех конструкционных материалов, в состав которых ввод тс  макросферы как наполнитель и которые изготавливаютс  на

св зующем, имеющем сродство с эпоксид- ным св зующим макросфер.

Качество процесса оценивают величиной плотности и гидростатической прочности (начала разрушени ) макросфер, определ емых согласно существующих методик , прошедших аттестацию, а также глубиной неровностейвнутренней поверхности оболочки макросфер, измер емой по микрофотографи м срезов.

П р и м е р 6. Дл  сравнени  получали макросферы известным способом с аналогичной плотностью, но без использовани  сажи.

Пример. Получают макросферы согласно примерам 1 -5, однако вместе сажи используют тальк.

Свойства материала по примерам приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  макросфер, включающий нанесение на вспененные полисти- рольные гранулы эпоксидного св зующего в низкоскоростном цилиндрическом смесителе с двухсп ральной ленточной мешалкой при соотношении скоростей вращени  внутренней и наружной спирали 1,5-4,0, нанесение на смоченные гранулы порошкообразного наполнител  и формование оболочки в аппарате со штырьковым шнеком при скорости его вращени  6-32 об/мин и ее отверждение, отличающий с  тем. что, с целью повышени  прочности макросфер путем увеличени  равномерности толщины их оболочки, гранулы предварительно смешивают с сажей при соотношении массы и сажи и объема гранул 0,01-0,09 кг/м3.