RU1808732C

RU1808732C - Plant for reeling flat polymeric film

Info

Publication number: RU1808732C
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Клочков; Юрий Витальевич Попов; Сурен Варткесович Гюльбасаров; Вячеслав Васильевич Шаронов
Original assignee: Московское Научно-Производственное Объединение Химического Машиностроения "Ниихиммаш"
Priority date: 1991-05-15
Filing date: 1991-05-15
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: намотка в рулон полимерных пленок в лини х дл производства основы кинофотоматериалов, основы магнитных лент, пленок дл электронной промышленности , Сущность изобретени : установка содержит ножи дл обрезки кромок пленки. Ножи смонтированы на направл ющей , соединенной с приводом сканировани дл обрезки кромок зигзагообразно по параллельным лини м. Бобина узла намотки пленки соединена с приводом вращени . До и после ножа, а также перед узлом намотки установлены три группы отсечных валков, имеющих независимые регулируемые приводы. Узел намотки установлен на платформе с возможностью перемещени поперек направлени движени пленки, оснащенной приводом сканировани . На входе узла намотки перед отсечными валками установлен датчик положени кромки. Этот датчик соединен с приводом сканировани платформы у-зла намотки. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. ел сUsage: winding into a roll of polymer films in the lines for the production of the basis of photographic materials, the basis of magnetic tapes, films for the electronics industry. Summary of the invention: the installation includes knives for trimming the edges of the film. The blades are mounted on a rail connected to the scanning drive for trimming the edges in a zigzag fashion in parallel lines. The reel of the film winding assembly is connected to the rotation drive. Before and after the knife, as well as in front of the winding unit, three groups of cut-off rolls are installed, which have independent adjustable drives. The winding unit is mounted on the platform with the ability to move across the direction of movement of the film equipped with a scanning drive. An edge position sensor is installed at the input of the winding assembly in front of the cut-off rolls. This sensor is connected to a scanning drive of the y-evil winder platform. 2 C.p. f-ls, 5 ill. ate with

Description

Изобретение относитс к области пере- работки пластмасс, а именно к намоточным устройствам и может быть использовано дл производства полимерных пленок с точными геометрическими размерами.The invention relates to the field of plastics processing, in particular to winding devices, and can be used to produce polymer films with precise geometric dimensions.

Цель изобретени - повышение качества намотки и выхода годной пленки.The purpose of the invention is to improve the quality of winding and yield of the film.

На фиг,1 показан общий вид установки; на фиг.2 - схема датчика положени кромки; на фиг.З - вид .по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.5 - вид по стрелке В на фиг.1.On Fig, 1 shows a General view of the installation; Fig. 2 is a diagram of an edge position sensor; Fig. 3 is a view. along arrow A in Fig. 2; figure 4 is a view along arrow B in figure 1; figure 5 is a view along arrow B in figure 1.

Установка дл намотки плоской полимерной пленки содержит узел обрезки кромок , который состоит из двух групп отсечных валков, включающих в себ валки 1, 2 (1 отсечна группа) и 3, 4 (П отсечна группа), расположенных между ними на общей направл ющей двух ножей 5 и опорного валка 6, расправл ющего валка 7,The apparatus for winding a flat polymer film comprises an edge trimming unit, which consists of two groups of cut-off rolls, including rolls 1, 2 (1 cut-off group) and 3, 4 (П cut-off group) located between them on a common guide of two knives 5 and a back-up roll 6, a straightening roll 7,

компенсатора качающегос типа 8 и средства 9 отсоса обрезанных кромок. Ножи 5 установлены с возможностью перемещени поперечно направлению подачи пленки посредством привода возвратно-поступательного перемещени - сканировани .swing type compensator 8 and trimmed suction means 9. The knives 5 are mounted movable transverse to the film feed direction by means of a reciprocating scanning drive.

Узел намотки (фиг.1) состоит из группы отсечных валков 10 и 11 (III отсечна группа), расправл ющего валка 12, компенсатора 13, намоточной станции 14 со сменными приводными бобинами 15 и 15а. К станине намотчика жестко прикреплен датчик 16 положени кромки.The winding unit (Fig. 1) consists of a group of cut-off rolls 10 and 11 (III cut-off group), a straightening roll 12, a compensator 13, a winding station 14 with interchangeable drive reels 15 and 15a. An edge position sensor 16 is rigidly attached to the winder bed.

Весь узел намотки смонтирован на платформе 17, имеющей возможность перемещатьс по рельсам 18 поперечно направлению подачи пленки и оснащенной приводом 19 сканировани (например гидравлического типа) (фиг.4).The entire winding assembly is mounted on a platform 17, which can be moved along the rails 18 transversely to the film feed direction and equipped with a scanning drive 19 (e.g. hydraulic type) (Fig. 4).

соwith

оabout

0000

VJVj

Сл) NC) N

Валки 1, 4,10 имеют независимые регулируемые электроприводы.Rolls 1, 4,10 have independent adjustable electric drives.

Валки 2,3,11 (отсечные позвол ют поддерживать различное нат жение пленки до и после них.Rolls 2,3,11 (cut-off rollers allow to maintain different film tension before and after them.

Датчик 16 положени кромки может быть, например, оптического или пневмоэ- лектрического типа. Конструкци принцип действи пневмоэлектрического датчика показаны на фиг.2 и 3.The edge position sensor 16 may be, for example, of the optical or pneumatic type. The construction of the operation principle of the pneumoelectric sensor is shown in Figs. 2 and 3.

Изменение положени кромки пленочного полотна в зеве а датчика 16 вызывает изменение потока воздуха, подаваемого компрессором через цилиндр 16 и через зев а в цилиндр 16в, что вызывает изменение давлени в подмембранной полости преобразовател (на чертежах не показано), что приводит к перемещению мембраны и св занного с ней распределительного золотника (на че ртежах не показано), который направл ет поток масла в соответствующую полость исполнительного механизма привода 19, шток которого будет перемещатьс до тех пор, пока кромка материала не возвратитьс в заданное положение.Changing the position of the edge of the film web in the pharynx a of the sensor 16 causes a change in the air flow supplied by the compressor through the cylinder 16 and through the pharynx a to the cylinder 16b, which causes a change in pressure in the submembrane cavity of the transducer (not shown in the drawings), which leads to the movement of the membrane and the associated spool valve (not shown in the drawings), which directs the oil flow into the corresponding cavity of the actuator actuator 19, the rod of which will move until the edge of the material not return to the set position.

Компенсаторы 8 и 13 представл ют собой качающийс валок, предназначенный дл создани посто нного нат жени пленки в месте его установки и согласовани скорости привода, расположенного после него в предыдущим. Сигнал на привод, в зависимости от угла поворота компенсатора , подаетс либо от сельсина (реохорда), установленного на его оси-, либо от тензо- датчика, взаимодействующего с качающимс валком. Привод ножей 5 может быть выполнен в виде кулачкового механизма 20. Установка дл намотки плоской полимерной пленки работает следующим образом .Compensators 8 and 13 are a swinging roller designed to create a constant tension of the film at the place of its installation and to match the speed of the drive located after it in the previous one. The signal to the drive, depending on the angle of rotation of the compensator, is supplied either from a selsyn (reochord) mounted on its axis, or from a strain gauge interacting with a swinging roller. The drive of the knives 5 can be made in the form of a cam mechanism 20. An apparatus for winding a flat polymer film works as follows.

Пленка с предыдущей установки (поперечной ориентации, термофиксации, терморелаксации и т.д.) (на рис.не показано) через компенсатор 8 заправл етс последовательно через две группы отсечных валков (1 и II), компенсатор 13, группу отсечных валков III на бобину 15 как показано на фиг.1, при этом скорость привода 1 группы отсечных валков согласуетс со скоростью предыдущего оборудовани через компенсатор 8 и имеет жесткую характеристику (регулирование по скорости с минимальным вли нием имеющегос нат жени на скорость). Привод И группы отсечных валков настроен на регулирование по току, т.е. поддерживает посто нное нат жение пленки на участке между 1 и И группами, в результате чего обеспечиваетс качественна обрезка кромок пленки даже при очень высокой скорости сканировани ножей. The film from the previous installation (lateral orientation, thermal fixation, thermal relaxation, etc.) (not shown in the figure) is fed through the compensator 8 sequentially through two groups of cut-off rolls (1 and II), compensator 13, the group of cut-off rolls III onto the bobbin 15 as shown in Fig. 1, wherein the speed of the drive 1 of the cut-off roll group is consistent with the speed of the previous equipment through the compensator 8 and has a rigid characteristic (speed control with minimal effect of the existing tension on the speed). The drive AND groups of shut-off rolls are configured for current control, i.e. maintains a constant tension of the film in the area between the 1st and 2nd groups, as a result of which high-quality trimming of the edges of the film is ensured even at a very high scanning speed of the knives.

Привод III группы отсечных валков согласован через компенсатор 13 со скоростью 1 группы отсечных валков и имеет жесткую характеристику (так же, как 1 группа отсечных валков). Посто нное или программное нат жение пленки при намотке осуществл етс путем настройки привода бобины 15 таким образом, что поддерживаетс посто нный или измен ющийс (обыч0 но уменьшающийс ) момент (ток) двигател . Такое сочетание настройки последовательно расположенных четырех приводов (три отсечные группы и бобина) позвол ет создать необходимое (обычно разное) нат же5 ние на участке резки и в узле намотки. Исключение одного из приводов (одной из групп валков) приведет к неконтролируемому нат жению и ухудшению качества намотки или обрезки кромок.The drive of the III group of cut-off rolls is matched through the compensator 13 with a speed of 1 group of cut-off rolls and has a rigid characteristic (same as 1 group of cut-off rolls). A constant or programmed tension of the film during winding is carried out by adjusting the drive of the spool 15 so that a constant or changing (usually decreasing) torque (current) of the motor is maintained. This combination of tuning four drives in series (three shut-off groups and a bobbin) allows you to create the necessary (usually different) tension on the cutting section and in the winding unit. The exclusion of one of the drives (one of the roll groups) will lead to uncontrolled tension and deterioration in the quality of winding or trimming of the edges.

0 Дополнительное повышение качества намотки дает сканирование узла намотки по команде датчика 16 положени кромки.0 An additional improvement in the quality of the winding is provided by scanning the winding unit at the command of the edge position sensor 16.

Ножи 5 обрезки кромки (фиг.4) совершают возвратно-поступательное движение по5Knives 5 trim edges (figure 4) make a reciprocating movement of 5

перек полотна с помощью, например,cross web with, for example,

кулачного механизма 21 по заданной программе (например + 50 мм на дне 600 м). Полученное полотно, имеющее криволинейные параллельные кра , поступает на входcam mechanism 21 according to a given program (for example, + 50 mm at the bottom of 600 m). The resulting web having curved parallel edges is fed to the input

0 узла намотки, где расположен датчик 16 положени кромки. Датчик 16 кромки установлен в некоторое среднее положение и при смещении кромки от этого положени (за счет.криволинейной обрезки) он дает коман5 ду исполнительному механизму на перемещение платформы 17 узла намотки вместе с полотном пленки, зажатой III группой отсечных валков до тех пор, пока не восстановитс начальное заданное положение кромки.0 of the winding assembly where the edge position sensor 16 is located. The edge sensor 16 is set to a certain middle position and when the edge is offset from this position (due to curvilinear trimming), it gives the actuator a command to move the platform 17 of the winding unit together with the film web, clamped by the third group of cut-off rolls until the initial set edge position is restored.

0 Этот процесс проходит непрерывно при на- мотке, в результате при ровном торце рулона получаетс смещение соседних слоев пленки друг относительно друга и разложение регул рной разнотолщинности (жгутов,0 This process proceeds continuously during winding; as a result, with an even end of the roll, the displacement of adjacent layers of the film relative to each other and decomposition of the regular thickness difference (bundles,

5 полос), по ширине рулона, что дает резкое повышение качества намотки.5 strips), across the width of the roll, which gives a sharp increase in the quality of winding.

Форму л а изо бретени 1. Установка дл намотки плоской полимерной пленки, содержаща узел обрезкиFormula of the invention 1. Installation for winding a flat polymer film containing a trimming unit

0 кромок с ножами, смонтированными на общей направл ющей с возможностью перемещени поперечно направлению подачи пленки посредством привода возвратно-поступательного перемещени и узел намотки0 edges with knives mounted on a common guide with the ability to move transversely to the film feed direction by means of a reciprocating drive and a winding unit

5 с бобиной, оснащенной приводом вращени , отличающа с тем, что. с целью повышени качества намотки и выхода год . ной пленки, установка снабжена трем группами отсечных валков, имеющих независимые регулируемые приводы вращени .5 with a reel equipped with a rotation drive, characterized in that. in order to improve the quality of winding and yield a year. film, the unit is equipped with three groups of cut-off rolls having independent adjustable rotation drives.

установленными соответственно до и после ножей и перед узлом намотки, который смонтирован на платформе с возможностью перемещени поперечно направлеми валками установлен датчик положени кромки.mounted respectively before and after the knives and in front of the winding unit, which is mounted on the platform with the possibility of moving transversely by the rolls, an edge position sensor is installed.

3. Установка по пп.1 и2,отличаю3. Installation according to claims 1 and 2, I distinguish

нию подачи пленки посредством привода 5 ща с тем, что выход датчики положе- сканировани .ни кромки соединен с приводом скани2 . Установка по п,1,отличающа с ровани платформы узла намотки, тем, что на входе узла намотки перед отсечны ттгa film feed by means of the drive 5 so that the output of the position-scanning sensors of their edge is connected to the scan2 drive. Installation according to claim 1, characterized in that the platform of the winding assembly is rooted in that at the entrance of the winding assembly in front of the shutoff

///7//// 7 /

S/S /// SS/ S/S /// SSS S/S S/S /SS SSS fSS ///S / S /// SS / S / S /// SSS S / S S / S / SS SSS fSS ///

рс/е2pc / e2

р#гЗp # gz