DE102022108160A1 - Device for adjusting the speed of a conveyor device and extrusion system - Google Patents
Device for adjusting the speed of a conveyor device and extrusion system Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022108160A1 DE102022108160A1 DE102022108160.5A DE102022108160A DE102022108160A1 DE 102022108160 A1 DE102022108160 A1 DE 102022108160A1 DE 102022108160 A DE102022108160 A DE 102022108160A DE 102022108160 A1 DE102022108160 A1 DE 102022108160A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- conveying
- extrudate strand
- detection device
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010070 extrusion (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92104—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92447—Moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2007/00—Use of natural rubber as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2009/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Vorrichtung (118) zur Geschwindigkeitsanpassung einer Fördervorrichtung (110) zum Fördern eines mittels einer Extrusionsvorrichtung (102) erzeugten Extrudatstrangs (108), wobei einer ersten Fördereinrichtung (114) eine zweite Fördereinrichtung (116) nachgeordnet ist, umfassend zumindest eine Erfassungseinrichtung (120), die ausgebildet ist, die Lage des Extrudatstrangs (108) in einer Teilstrecke (122) zwischen der ersten Fördereinrichtung (114) und der zweiten Fördereinrichtung (116) zu ermitteln; und eine Auswerteeinheit (126), die eingerichtet ist, basierend auf der durch die zumindest eine Erfassungseinrichtung (120) ermittelten Lage des Extrudatstrangs (108) und einer ersten Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung (114) eine zweite Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung (116) zu bestimmen, wobei die Erfassungseinrichtung (120) als berührungslose Erfassungseinrichtung (120) ausgebildet ist, sowie Extrusionsanlage (100), insbesondere Gummi-Extrusionsanlage, umfassend zumindest eine Extrusionsvorrichtung (102) zum Erzeugen eines Extrudatstrangs (108), insbesondere Gummistrangs; eine Fördervorrichtung (110) zum Fördern des erzeugten Extrudatstrangs (108), wobei die Fördervorrichtung (110) zumindest eine erste Fördereinrichtung (114) und zumindest eine der ersten Fördereinrichtung (114) nachgeordnete zweite Fördereinrichtung (116) aufweist, und zumindest eine Vorrichtung (118) zur Geschwindigkeitsanpassung der Fördervorrichtung (110).Device (118) for adjusting the speed of a conveyor device (110) for conveying an extrudate strand (108) produced by means of an extrusion device (102), a second conveyor device (116) being arranged downstream of a first conveyor device (114), comprising at least one detection device (120), which is designed to determine the position of the extrudate strand (108) in a section (122) between the first conveyor device (114) and the second conveyor device (116); and an evaluation unit (126) which is set up to determine a second conveying speed of the second conveying device (116) based on the position of the extrudate strand (108) determined by the at least one detection device (120) and a first conveying speed of the first conveying device (114). , wherein the detection device (120) is designed as a non-contact detection device (120), and extrusion system (100), in particular rubber extrusion system, comprising at least one extrusion device (102) for producing an extrudate strand (108), in particular rubber strand; a conveyor device (110) for conveying the extrudate strand (108) produced, the conveyor device (110) having at least one first conveyor device (114) and at least one second conveyor device (116) arranged downstream of the first conveyor device (114), and at least one device (118 ) to adjust the speed of the conveyor device (110).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Geschwindigkeitsanpassung einer Fördervorrichtung zum Fördern eines mittels einer Extrusionsvorrichtung erzeugten Extrudatstrangs. Außerdem betrifft die Erfindung eine Extrusionsanlage mit einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device for adjusting the speed of a conveyor device for conveying an extrudate strand produced by means of an extrusion device. The invention also relates to an extrusion system with such a device.
Durch Extruder hergestellte strangförmige Erzeugnisse werden nach ihrer Ausformung über Transportstrecken geleitet, während sie einer weiteren Behandlung ausgesetzt werden. Die weitere Behandlung kann ein reiner Transportprozess, ein Kühlprozess, Vulkanisations- oder Vernetzungsprozess, Trocknungsprozess oder ein anderer Behandlungsprozess sein. Während dieser Behandlung erfahren die strangförmigen Erzeugnisse Längenänderungen, beispielsweise Schrumpfungen. Die Transportstrecken müssen daher in ihrer Transportgeschwindigkeit gesteuert bzw. geregelt werden. Dies erfolgt über Durchhänge oder Schleifen, die sich an entsprechenden Umlenkstellen oder Übergabestellen bildenden.. Meist dienen zur Steuerung der verfahrenstechnisch bedingten sehr kleinen Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den einzelnen Transportstrecken verschwenkbare Taster bzw. Regelschwingen, die eine Welle mit mindestens einem Tragarm und eine daran angeordnete Tastrolle aufweisen. Da sich die Taster entsprechend der sich ergebenden Längenänderungen ständig hin und her bewegen, werden sie als Tänzer bezeichnet. Solche Tänzer müssen aufgrund der kontinuierlich durchlaufenden, erzeugten Stränge eine gewisse Festigkeit und vor allem auch Steifigkeit aufweisen. Die Andruckkräfte des Tänzers führen jedoch zu einer Belastung des erzeugten und ggf. in Behandlung befindlichen Stranges, wodurch die Schrumpfung beeinträchtigt oder sogar eine Streckung des erzeugten Stranges erfolgen kann.After being shaped, strand-shaped products produced by extruders are passed over transport routes while they are subjected to further treatment. The further treatment can be a pure transport process, a cooling process, vulcanization or crosslinking process, drying process or another treatment process. During this treatment, the strand-shaped products undergo changes in length, for example shrinkage. The transport routes must therefore be controlled or regulated in terms of their transport speed. This is done via sags or loops that form at corresponding deflection points or transfer points. Pivoting buttons or control rockers, which have a shaft with at least one support arm and a feeler roller arranged on it, are usually used to control the very small differences in speed between the individual transport routes due to process technology . Since the buttons constantly move back and forth according to the resulting changes in length, they are called dancers. Such dancers must have a certain strength and, above all, rigidity due to the continuously running strands produced. However, the dancer's pressure forces lead to a load on the strand that has been produced and possibly being treated, which can impair shrinkage or even stretch the strand produced.
Beispielsweise wird in Extrusionsanlagen, insbesondere Gummi-Extrusionsanlagen, der erzeugte Extrudatstrang über verschiedene, unterbrochene Fördersysteme vom Kopfaustritt bzw. Werkzeug zu Wickel- oder Abstapeleinrichtungen transportiert. Da das Material im Verlauf schrumpft, müssen die Geschwindigkeiten der Förderbänder im Linienverlauf entsprechend angepasst werden. Die Geschwindigkeitsanpassung erfolgt üblicherweise mittels der Tänzer.For example, in extrusion systems, in particular rubber extrusion systems, the extrudate strand produced is transported from the head exit or tool to winding or stacking devices via various, interrupted conveyor systems. Since the material shrinks as it progresses, the speeds of the conveyor belts must be adjusted accordingly along the line. The speed adjustment is usually done using the dancers.
Aus dem Dokument
Nachteilig ist, dass Systeme mit Tänzer eine separate Materialerfassung benötigen, um den Tänzer von der anfänglichen Ruheposition in die Arbeitsposition zu bringen. Zur Materialerfassung kommen üblicherweise Lichtschranken zum Einsatz, die jedoch bei dünnen Materialien nicht sicher funktionieren. Die Positionsänderung muss dann erfolgen, sobald das Material den Tänzer passiert hat. Ferner muss der Tänzer mit Aktoren ausgestattet sein, sodass die Bewegung gesteuert werden kann. Dies erfolgt in der Regel mit einer aufwendigen Pneumatik mit Wege- und Proportionalventilen, die einen pneumatischen Drehzylinder steuern. Auch muss der Tänzer aufwendig ausbalanciert und in der Maschinensteuerung müssen Parameter für den Pneumatik-Druck hinterlegt werden, um den Tänzerdruck auf die verschiedenen Materialien anzupassen. Ist der Druck zu hoch, können Materialeigenschaften negativ beeinflusst werden. Des Weiteren kann es bei stark klebrigen Materialien und nach einem Stopp der Linie dazu kommen, dass das Material sich nicht vom Tänzer löst und diesen im ungünstigsten Fall abreißt oder beschädigt. Ferner müssen relativ große Abstände zwischen den Förderbändern eingehalten werden, insbesondere wenn der Tänzer von unten einschwenkt. Das kann sich nachteilig auf den Materialanfang und das Materialende auswirken.The disadvantage is that systems with dancers require separate material detection in order to move the dancer from the initial rest position to the working position. Light barriers are usually used to detect material, but they do not work reliably with thin materials. The change in position must then occur as soon as the material has passed the dancer. Furthermore, the dancer must be equipped with actuators so that the movement can be controlled. This is usually done using complex pneumatics with directional and proportional valves that control a pneumatic rotary cylinder. The dancer also has to be carefully balanced and parameters for the pneumatic pressure have to be stored in the machine control in order to adapt the dancer pressure to the different materials. If the pressure is too high, material properties can be negatively affected. Furthermore, with very sticky materials and after the line has stopped, the material may not come away from the dancer and, in the worst case scenario, may tear or damage it. Furthermore, relatively large distances between the conveyor belts must be maintained, especially if the dancer swings in from below. This can have a negative impact on the start and end of the material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Vorrichtung strukturell und/oder funktionell zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Extrusionsanlage strukturell und/oder funktionell zu verbessern. Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bzw. Extrusionsanlage bereitzustellen, welche die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik aufgezeigten Probleme reduziert bzw. beseitigt. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Fördergeschwindigkeit optimal zu regeln und die Materialeigenschaften durch eine an den Extrudatstrang angepasste Fördergeschwindigkeit zu verbessern. Ferner soll die Inbetriebnahme vereinfacht und die Kosten reduziert werden.The invention is based on the object of improving a device mentioned above structurally and/or functionally. The invention is also based on the object of structurally and/or functionally improving an extrusion system mentioned at the outset. It is therefore an object of the present invention to provide a device or extrusion system which reduces or eliminates the problems identified in connection with the prior art. In particular, it is the object of the present invention to optimally regulate the conveying speed and to improve the material properties by means of a conveying speed that is adapted to the extrudate strand. Furthermore, commissioning should be simplified and costs reduced.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung zur Geschwindigkeitsanpassung einer Fördervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Außerdem wird die Aufgabe gelöst mit einer Extrusionsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Vorteilhafte Ausführungen und/oder Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The task is solved with a device for adjusting the speed of a conveyor device with the features of claim 1. The task is also solved with an extrusion system with the features of claim 14. Advantageous embodiments and / or further developments are the subject of the subclaims.
Ein Aspekt betrifft eine Vorrichtung zur Geschwindigkeitsanpassung einer Fördervorrichtung. Die Fördervorrichtung kann eine Förderanlage sein. Die Fördervorrichtung kann zumindest eine Fördereinrichtung aufweisen. Die zumindest eine Fördereinrichtung kann eine Förderbandeinrichtung sein. Die Förderbandeinrichtung kann ein, beispielsweise über Rollen, Walzen, endlos Bändern aus Gummi oder Kunststoffbändern oder Riemensystemen, angetriebenes Förderband aufweisen. Die Fördervorrichtung kann eine erste Fördereinrichtung und eine zweite Fördereinrichtung aufweisen. Die erste Fördereinrichtung kann der zweiten Fördereinrichtung nachgeordnet, d.h., in Förderrichtung nach der ersten Fördereinrichtung angeordnet, sein. Die Vorrichtung kann zur Geschwindigkeitsanpassung der Fördervorrichtung oder eines Teils davon, beispielsweise einer oder mehrerer Fördereinrichtungen, ausgebildet sein. Die Fördervorrichtung kann zum Fördern eines Extrudatstrangs ausgebildet sein. Der Extrudatstrang kann strang- oder profilförmig sein. Der Extrudatstrang kann ein im Wesentlich rechteckiger und/oder flacher Strang oder Steifen sein. Der Extrudatstrang kann ein Laufstreifen sein. Der Extrudatstrang kann im Wesentlichen bandförmig oder streifenförmig sein. Der Extrudatstrang kann ein Kautschukstrang, Gummistrang oder Kunststoffstrang sein. Der Extrudatstrang kann mittels einer Extrusionsvorrichtung erzeugt sein oder werden. Die Extrusionsvorrichtung kann einen Extruder und/oder ein Extrusionswerkzeug umfassen. Die Fördervorrichtung kann der Extrusionsvorrichtung nachgeschaltet sein.One aspect relates to a device for adjusting the speed of a conveyor device. The conveyor device can be a conveyor system. The conveying device can have at least one conveying device. The at least one conveyor device can be a conveyor belt device. The conveyor belt device can have a conveyor belt driven, for example via rollers, rollers, endless belts made of rubber or plastic belts or belt systems. The conveyor device can have a first conveyor device and a second conveyor device. The first conveyor device can be arranged downstream of the second conveyor device, ie, arranged after the first conveyor device in the conveying direction. The device can be designed to adjust the speed of the conveyor device or part of it, for example one or more conveyors. The conveying device can be designed to convey an extrudate strand. The extrudate strand can be strand-shaped or profile-shaped. The extrudate strand can be a substantially rectangular and/or flat strand or strip. The extrudate strand can be a tread. The extrudate strand can be essentially band-shaped or strip-shaped. The extrudate strand can be a rubber strand, rubber strand or plastic strand. The extrudate strand can be produced using an extrusion device. The extrusion device may include an extruder and/or an extrusion tool. The conveying device can be connected downstream of the extrusion device.
Die Vorrichtung kann zumindest eine Erfassungseinrichtung aufweisen. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann eine Messeinrichtung sein. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann zumindest einen Sensor aufweisen. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann ausgebildet sein, die Lage des Extrudatstrangs in einer Teilstrecke zwischen der ersten Fördereinrichtung und der zweiten Fördereinrichtung zu ermitteln. Bei der Lage des Extrudatstrangs kann es sich um die Lage relativ zur zumindest einen Erfassungseinrichtung handeln. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann ausgebildet sein, einen Durchhang und/oder eine Bahnspannung des Extrudatstrangs in der Teilstrecke zu ermitteln. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann ausgebildet sein, in der Teilstrecke den Abstand des Extrudatstrangs zu zumindest einer Erfassungseinrichtung zu ermitteln. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Ermittlung ausgebildet sein. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann ausgebildet sein, die Lage und/oder den Durchhang und/oder die Bahnspannung und/oder den Abstand des Extrudatstrangs kontinuierlich oder diskontinuierlich zu ermitteln. Unter Ermitteln kann auch ein Erfassen und/oder Detektieren verstanden werden.The device can have at least one detection device. The at least one detection device can be a measuring device. The at least one detection device can have at least one sensor. The at least one detection device can be designed to determine the position of the extrudate strand in a section between the first conveyor and the second conveyor. The position of the extrudate strand can be the position relative to the at least one detection device. The at least one detection device can be designed to determine a sag and/or a web tension of the extrudate strand in the section. The at least one detection device can be designed to determine the distance of the extrudate strand to at least one detection device in the partial section. The at least one detection device can be designed for continuous or discontinuous detection. The at least one detection device can be designed to determine the position and/or the sag and/or the web tension and/or the distance of the extrudate strand continuously or discontinuously. Determination can also be understood to mean detecting and/or detecting.
Die Teilstrecke kann eine Umlenkstelle oder Übergabestelle sein. An der Umlenkstelle kann der Extrudatstrang in eine andere Richtung geführt, beispielsweise umgelenkt, sein oder werden. An der Übergabestelle kann der Extrudatstrang von der ersten Fördereinrichtung an die zweite Fördereinrichtung übergeben sein oder werden.The section can be a detour point or transfer point. At the deflection point, the extrudate strand can be guided in a different direction, for example deflected. At the transfer point, the extrudate strand can be or will be transferred from the first conveyor to the second conveyor.
Die Vorrichtung kann eine Auswerteeinheit aufweisen. Die Auswerteeinheit kann eine Recheneinheit, einen Prozessor und/oder einen Speicher aufweisen. Die Auswerteeinheit und/oder die Erfassungseinrichtung kann eingerichtet sein, zu erkennen, ob ein Extrudatstrang in der Teilstrecke vorhanden ist oder nicht. Die Auswerteeinheit kann eingerichtet sein, basierend auf der durch die zumindest eine Erfassungseinrichtung ermittelten Lage des Extrudatstrangs eine zweite Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung zu bestimmen. Die Auswerteeinheit kann eingerichtet sein, die zweite Fördergeschwindigkeit basierend auf dem ermittelten Abstand des Extrudatstrangs zu bestimmen. Die Auswerteeinheit kann eingerichtet sein, die zweite Fördergeschwindigkeit basierend auf dem ermittelten Durchhang und/oder der ermittelten Bahnspannung des Extrudatstrangs zu bestimmen. Die Auswerteeinheit kann eingerichtet sein, die zweite Fördergeschwindigkeit basierend auf einer ersten Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung zu bestimmen. Beispielsweise kann die Auswerteeinheit eingerichtet sein, die zweite Fördergeschwindigkeit basierend auf der ersten Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung und der durch die zumindest eine Erfassungseinrichtung ermittelten Lage und/oder Abstands und/oder Durchhangs und/oder Bahnspannung des Extrudatstrangs zu bestimmen.The device can have an evaluation unit. The evaluation unit can have a computing unit, a processor and/or a memory. The evaluation unit and/or the detection device can be set up to detect whether an extrudate strand is present in the section or not. The evaluation unit can be set up to determine a second conveying speed of the second conveying device based on the position of the extrudate strand determined by the at least one detection device. The evaluation unit can be set up to determine the second conveying speed based on the determined distance of the extrudate strand. The evaluation unit can be set up to determine the second conveying speed based on the determined sag and/or the determined web tension of the extrudate strand. The evaluation unit can be set up to determine the second conveying speed based on a first conveying speed of the first conveying device. For example, the evaluation unit can be set up to determine the second conveying speed based on the first conveying speed of the first conveying device and the position and/or distance and/or sag and/or web tension of the extrudate strand determined by the at least one detection device.
Die Vorrichtung kann zumindest einen Geschwindigkeitssensor aufweisen. Der zumindest eine Geschwindigkeitssensor kann ausgebildet sein, die Fördergeschwindigkeit, insbesondere der ersten Fördereinrichtung, zu erfassen. Die erste Fördergeschwindigkeit kann eine Ist-Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung sein. Die zweite Fördergeschwindigkeit kann eine Soll-Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung sein. Die Vorrichtung kann eine Steuer- und/oder Regeleinheit umfassen, die eingerichtet ist, die Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung basierend auf der ermittelten zweiten Fördergeschwindigkeit, beispielsweise Soll-Fördergeschwindigkeit, zu steuern und/oder zu regeln.The device can have at least one speed sensor. The at least one speed sensor can be designed to detect the conveying speed, in particular of the first conveying device. The first conveying speed can be an actual conveying speed of the first conveying device. The second conveying speed can be a target conveying speed of the second conveying device. The device can include a control and/or regulating unit which is set up to control and/or regulate the conveying speed of the second conveying device based on the determined second conveying speed, for example target conveying speed.
Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann als berührungslose Erfassungseinrichtung ausgebildet sein. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann zumindest einen berührungslosen Sensor umfassen. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann einen Sender zum Erzeugen von elektromagnetischen Wellen oder Schallwellen aufweisen. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann einen Empfänger zum Empfangen von an dem Extrudatstrang reflektierten elektromagnetischen Wellen oder Schallwellen aufweisen. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann eine optische Erfassungseinrichtung sein. Beispielsweise kann die zumindest eine Erfassungseinrichtung ein Lichttaster, wie Reflexionslichttaster, sein.The at least one detection device can be designed as a non-contact detection device. The at least one detection device can comprise at least one non-contact sensor. The at least one detection device can have a transmitter for generating electrical magnetic waves or sound waves. The at least one detection device can have a receiver for receiving electromagnetic waves or sound waves reflected on the extrudate strand. The at least one detection device can be an optical detection device. For example, the at least one detection device can be a light scanner, such as a reflection light scanner.
Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann relativ zur ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung und/oder relativ zum Extrudatstrang fixierbar / befestigbar und/oder fixiert / befestigt sein. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann relativ zur ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung und/oder relativ zum Extrudatstrang bewegbar, beispielsweise im Wesentlichen in einer Richtung quer zur ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung und/oder zum Extrudatstrang verfahrbar, sein. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann in einer Horizontalebene, beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung und/oder zum Extrudatstrang, verfahrbar sein. Die Vorrichtung kann zumindest eine Linearführung aufweisen. Die zumindest eine Linearführung kann eine Linearachse sein. Die zumindest eine Linearführung kann ausgebildet sein, die zumindest eine Erfassungseinrichtung zu verfahren und/oder zu positionieren. Die zumindest eine Linearführung kann mittels eines manuellen Antriebs und/oder mittels eines Motors, beispielsweise Elektromotors, antreibbar sein. Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, die Erfassungseinrichtung relativ zum Extrudatstrang automatisch zu positionieren, beispielsweise in eine Arbeitsposition zu verfahren, in der die Anwesenheit bzw. das Vorhandensein des Extrudatstrangs erkannt wurde oder wird.The at least one detection device can be fixable/fastenable and/or fixed/fastened relative to the first and/or second conveyor device and/or relative to the extrudate strand. The at least one detection device can be movable relative to the first and/or second conveyor device and/or relative to the extrudate strand, for example substantially movable in a direction transverse to the first and/or second conveyor device and/or to the extrudate strand. The at least one detection device can be movable in a horizontal plane, for example essentially perpendicular to the first and/or second conveyor device and/or to the extrudate strand. The device can have at least one linear guide. The at least one linear guide can be a linear axis. The at least one linear guide can be designed to move and/or position the at least one detection device. The at least one linear guide can be driven by means of a manual drive and/or by means of a motor, for example an electric motor. The device can be designed to automatically position the detection device relative to the extrudate strand, for example to move into a working position in which the presence of the extrudate strand has been or is detected.
Ein weiterer Aspekt betrifft eine Extrusionsanlage. Die Extrusionsanlage kann eine Gummi-Extrusionsanlage sein. Die Extrusionsanlage kann eine Laufstreifen-Extrusionsanlage sein.Another aspect concerns an extrusion system. The extrusion system can be a rubber extrusion system. The extrusion system can be a tread extrusion system.
Die Extrusionsanlage kann zumindest eine Extrusionsvorrichtung aufweisen. Die zumindest eine Extrusionsvorrichtung kann zum Erzeugen eines Extrudatstrangs dienen und/oder ausgebildet sein. Der Extrudatstrang kann strang- oder profilförmig sein. Der Extrudatstrang kann ein im Wesentlich rechteckiger und/oder flacher Strang oder Steifen sein. Der Extrudatstrang kann ein Laufstreifen sein. Der Extrudatstrang kann im Wesentlichen bandförmig oder streifenförmig sein. Der Extrudatstrang kann ein Kautschukstrang, Gummistrang oder Kunststoffstrang sein. Die zumindest eine Extrusionsvorrichtung kann einen Extruder und/oder ein Extrusionswerkzeug umfassen. Der Extruder kann ein Einschneckenextruder oder Mehrschneckenextruder, beispielsweise Zweischneckenextruder, sein. Das Extrusionswerkzeug kann dem Extruder nachgeschaltet sein. Das Extrusionswerkzeug kann eine Düse und/oder Spritzkopf sein. Das Extrusionswerkzeug kann ausgebildet sein, die Form des Extrudatstrangs zu bilden.The extrusion system can have at least one extrusion device. The at least one extrusion device can serve and/or be designed to produce an extrudate strand. The extrudate strand can be strand-shaped or profile-shaped. The extrudate strand can be a substantially rectangular and/or flat strand or strip. The extrudate strand can be a tread. The extrudate strand can be essentially band-shaped or strip-shaped. The extrudate strand can be a rubber strand, rubber strand or plastic strand. The at least one extrusion device can comprise an extruder and/or an extrusion tool. The extruder can be a single-screw extruder or a multi-screw extruder, for example a twin-screw extruder. The extrusion tool can be connected downstream of the extruder. The extrusion tool can be a nozzle and/or a die head. The extrusion tool can be designed to form the shape of the extrudate strand.
Die Extrusionsanlage kann eine Fördervorrichtung zum Fördern des erzeugten Extrudatstrangs aufweisen. Die Fördervorrichtung kann der zumindest einen Extrusionsvorrichtung nachgeschaltet sein. Die Fördervorrichtung kann dem Extruder und/oder Extrusionswerkzeug nachgeschaltet sein. Die Fördervorrichtung kann eine Förderanlage sein. Die Fördervorrichtung kann zumindest eine Fördereinrichtung aufweisen. Die zumindest eine Fördereinrichtung kann eine Förderbandeinrichtung sein. Die Förderbandeinrichtung kann ein, beispielsweise über Rollen, Walzen, endlos Bändern aus Gummi oder Kunststoffbändern oder Riemensystemen, angetriebenes Förderband aufweisen. Die Fördervorrichtung kann zumindest eine erste Fördereinrichtung und zumindest eine zweite Fördereinrichtung aufweisen. Die zumindest eine erste Fördereinrichtung kann der zumindest einen zweiten Fördereinrichtung nachgeordnet, d.h., in Förderrichtung nach der zumindest einen ersten Fördereinrichtung angeordnet, sein.The extrusion system can have a conveyor device for conveying the extrudate strand produced. The conveying device can be connected downstream of the at least one extrusion device. The conveying device can be connected downstream of the extruder and/or extrusion tool. The conveyor device can be a conveyor system. The conveying device can have at least one conveying device. The at least one conveyor device can be a conveyor belt device. The conveyor belt device can have a conveyor belt driven, for example via rollers, rollers, endless belts made of rubber or plastic belts or belt systems. The conveying device can have at least a first conveying device and at least one second conveying device. The at least one first conveyor device can be arranged downstream of the at least one second conveyor device, i.e., arranged after the at least one first conveyor device in the conveying direction.
Die Extrusionsanlage kann zumindest eine Vorrichtung zur Geschwindigkeitsanpassung der Fördervorrichtung aufweisen. Die Vorrichtung kann wie vorstehend und/oder nachfolgend beschrieben ausgebildet sein. Die Vorrichtung kann zur Geschwindigkeitsanpassung der Fördervorrichtung oder eines Teils davon, beispielsweise einer oder mehrerer Fördereinrichtungen, dienen. Beispielsweise kann die Vorrichtung zur Geschwindigkeitsanpassung der zweiten Fördereinrichtung dienen und/oder ausgebildet sein.The extrusion system can have at least one device for adjusting the speed of the conveyor device. The device can be designed as described above and/or below. The device can be used to adjust the speed of the conveyor device or part of it, for example one or more conveyors. For example, the device can serve and/or be designed to adjust the speed of the second conveyor device.
Die Fördervorrichtung kann eine erste Teilstrecke mit der ersten Fördereinrichtung aufweisen. Die Fördervorrichtung kann eine zweite Teilstrecke mit der zweiten Fördereinrichtung aufweisen. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann so angeordnet sein, dass sie in der Teilstrecke zwischen der ersten Teilstrecke und der zweiten Teilstrecke wirksam ist. Zwischen der ersten Fördereinrichtung bzw. der ersten Teilstrecke und der zweiten Fördereinrichtung bzw. zweiten Teilstrecke kann eine Umlenkstelle oder Übergabestelle sein. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung kann im Bereich der Umlenkstelle oder Übergabestelle angeordnet sein.The conveyor device can have a first section with the first conveyor device. The conveyor device can have a second section with the second conveyor device. The at least one detection device can be arranged so that it is effective in the section between the first section and the second section. There can be a deflection point or transfer point between the first conveyor device or the first section and the second conveyor device or second section. The at least one detection device can be arranged in the area of the deflection point or transfer point.
Die Fördervorrichtung kann eine Behandlungsstrecke aufweisen, beispielsweise eine Kühlstrecke und/oder Vulkanisationsstrecke und/oder Vernetzungsstrecke und/oder Trocknungsstrecke. Die erste Teilstrecke kann eine erste Kühleinrichtung oder Vulkanisationseinrichtung oder Vernetzungseinrichtung oder Trocknungseinrichtung aufweisen. Die zweite Teilstrecke eine zweite Kühleinrichtung oder Vulkanisationseinrichtung oder Vernetzungseinrichtung oder Trocknungseinrichtung aufweisen.The conveying device can have a treatment section, for example a cooling section and/or vulcanization section and/or crosslinking section and/or drying section. The first section can have a first cooling device or have a vulcanization device or crosslinking device or drying device. The second section has a second cooling device or vulcanization device or crosslinking device or drying device.
Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine berührungslose Vorrichtung bzw. System das gleichzeitig die Funktion Materialerkennung und Geschwindigkeitsregelung übernehmen kann. Bei Linien bzw. Extrusionsanlagen auf denen nur breite Extrudatstränge, wie Streifen, produziert werden, z.B. Innerliner Linien), kann die Erfassungseinrichtung, wie Sensor, fest, beispielsweise in der Mitte zur Fördereinrichtung, wie Förderband, installiert sein. Bei Linien auf denen mehrere Extrudatstränge, wie Streifen, produziert werden, kann die Erfassungseinrichtung, wie Sensor, auf einer, beispielsweise geteilten, Linearachse montiert sein. Wahlweise kann die Linearachse über ein Handrad oder mit einem Motor positioniert werden. Bei einer automatischen Positionierung kann die Erfassungseinrichtung, wie Sensor, im vorgegebenen Bereich bis er das Material erkannt hat verfahren und dann die Position beibehalten. Auf Basis des vorliegenden Wertes der Erfassungseinrichtung kann dann geregelt werden. Nach Aktivierung einer Anfahrwarnung, z.B. nach einem Linien-Stopp, kann erneut die Position des Extrudatstrangs, wie Streifens, ermittelt werden, wenn der Extrudatstrang bzw. Streifen nicht mehr erkannt wird. Diese Funktionalität ist insbesondere vorteilhaft, wenn z.B. Material aus der Linie entnommen wurde.In summary and in other words, the invention results in, among other things, a non-contact device or system that can simultaneously take on the function of material detection and speed control. In the case of lines or extrusion systems on which only wide extrudate strands, such as strips, are produced, e.g. innerliner lines, the detection device, such as a sensor, can be permanently installed, for example in the middle of the conveyor device, such as a conveyor belt. For lines on which several extrudate strands, such as strips, are produced, the detection device, such as a sensor, can be mounted on a, for example, split, linear axis. The linear axis can be positioned using a handwheel or a motor. With automatic positioning, the detection device, such as a sensor, can move in the specified area until it has recognized the material and then maintain the position. Control can then be carried out based on the existing value of the detection device. After activating a start-up warning, e.g. after a line stop, the position of the extrudate strand, such as a strip, can be determined again if the extrudate strand or strip is no longer recognized. This functionality is particularly advantageous when, for example, material has been removed from the line.
Mit der Erfindung können die Materialeigenschaften des Extrudatstrangs durch eine optimalere Geschwindigkeitsregelung verbessert werden. Ferner kann die Inbetriebnahme vereinfacht werden. Die Justierung der Tänzer kann entfallen. Die Kosten können, insbesondere durch Wegfall des Tänzers inklusive Peripherie sowie der Verschlauchung und Verkabelung, reduziert werden.With the invention, the material properties of the extrudate strand can be improved through more optimal speed control. Furthermore, commissioning can be simplified. There is no need to adjust the dancers. The costs can be reduced, especially by eliminating the dancer including peripherals as well as the tubing and cabling.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und beispielhaft:
-
1 eine Extrusionsanlage mit Fördervorrichtung, wobei sich ein Extrudatstrang auf einer ersten Fördereinrichtung befindet; und -
2 die Extrusionsanlage gemäß1 , wobei sich der Extrudatstrang auf der ersten Fördereinrichtung und einer zweiten Fördereinrichtung befindet.
-
1 an extrusion system with a conveyor device, an extrudate strand being located on a first conveyor device; and -
2 the extrusion system according to1 , wherein the extrudate strand is located on the first conveyor and a second conveyor.
Die Fördervorrichtung 110 weist zumindest eine erste Fördereinrichtung 114 und zumindest eine der ersten Fördereinrichtung 114 in Förderrichtung 112 nachgeordnete zweite Fördereinrichtung 116 auf. Die erste Fördereinrichtung 114 und die zweite Fördereinrichtung 116 sind als Förderbänder ausgebildet. In
Die Extrusionsanlage 100 umfasst ferner zumindest eine Vorrichtung 118 zur Geschwindigkeitsanpassung der Fördervorrichtung 110. Die Vorrichtung 118 weist zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 auf, die ausgebildet ist, die Lage des Extrudatstrangs 108 in einer Teilstrecke 122 zwischen der ersten Fördereinrichtung 114 und der zweiten Fördereinrichtung 116 zu ermitteln. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 kann zusätzlich oder alternativ ausgebildet sein, einen Durchhang und/oder eine Bahnspannung des Extrudatstrangs 108 in der Teilstrecke 122 zu ermitteln. Ferner kann die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 zusätzlich oder alternativ ausgebildet sein, in der Teilstrecke 122 den Abstand des Extrudatstrangs 108 zur zumindest einen Erfassungseinrichtung 120 zu ermitteln. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 kann ausgebildet sein, die Lage und/oder den Durchhang und/oder die Bahnspannung und/oder den Abstand des Extrudatstrangs 108 kontinuierlich oder diskontinuierlich zu ermitteln.The
Die Vorrichtung 118 weist eine Auswerteeinheit 126 auf, die eingerichtet ist, basierend auf der durch die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 ermittelten Lage des Extrudatstrangs 108 und einer ersten Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung 114 eine zweite Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung 116 zu bestimmen. Zusätzlich oder alternativ kann die Auswerteeinheit 126 eingerichtet sein, die zweite Fördergeschwindigkeit basierend auf dem ermittelten Durchhang und/oder der ermittelten Bahnspannung des Extrudatstrangs 108 zu bestimmen. Ferner kann die Auswerteeinheit 126 zusätzlich oder alternativ eingerichtet sein, die zweite Fördergeschwindigkeit basierend auf dem ermittelten Abstand des Extrudatstrangs 108 zu bestimmen. Auch sind die Auswerteeinheit 126 und die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 eingerichtet, zu erkennen, ob der Extrudatstrang 108 in der Teilstrecke 122 vorhanden ist oder nicht.The
Die erste Fördergeschwindigkeit ist eine, beispielsweise mittels eines Geschwindigkeitssensors erfasste, Ist-Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung 114 und die zweite Fördergeschwindigkeit ist eine von der Auswerteeinheit 126 bestimmte Soll-Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung 116. Die Vorrichtung 118 weist ferner eine Steuer- und/oder Regeleinheit 128 auf, die eingerichtet ist, die Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung 116 basierend auf der ermittelten zweiten Soll-Fördergeschwindigkeit zu steuern und/oder zu regeln.The first conveying speed is an actual conveying speed of the first conveying
Die Fördervorrichtung 110 umfasst eine erste Teilstrecke 130 mit der ersten Fördereinrichtung 114 und eine zweite Teilstrecke 132 mit der zweiten Fördereinrichtung 116. Die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 ist so angeordnet, dass sie in der Teilstrecke 122 zwischen der ersten Teilstrecke 130 und der zweiten Teilstrecke 132 wirksam ist. Wie in den
Die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 kann einen Sender zum Erzeugen von elektromagnetischen Wellen oder Schallwellen und einen Empfänger zum Empfangen von an dem Extrudatstrang 108 reflektierten elektromagnetischen Wellen bzw. Schallwellen aufweisen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 eine optische Erfassungseinrichtung, insbesondere ein Lichttaster, beispielsweise ein Reflexionslichttaster.The at least one
Die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 kann relativ zur ersten Fördereinrichtung 114 und/oder relativ zur zweiten Fördereinrichtung 116 bzw. relativ zum Extrudatstrang 108 fixierbar und/oder fixiert sein. Zusätzlich oder alternativ kann die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 relativ zur ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung 114, 116 und/oder relativ zum Extrudatstrang 108 bewegbar, insbesondere im Wesentlichen in einer Richtung quer zur ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung 114, 116 und/oder zum Extrudatstrang 108 verfahrbar, sein. Die Vorrichtung 118 weist zumindest eine als Linearachse ausgebildete Linearführung 134 auf, die ausgebildet ist, die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 zu verfahren und/oder zu positionieren. Die zumindest eine Linearführung 134 ist mittels eines manuellen Antriebs und/oder mittels eines Motors, beispielsweise Elektromotors, antreibbar. Die Vorrichtung 118 ist ferner ausgebildet, die zumindest eine Erfassungseinrichtung 120 relativ zum Extrudatstrang 108 automatisch zu positionieren, insbesondere mittels der Linearführung in eine Arbeitsposition zu verfahren, in der die Anwesenheit bzw. das Vorhandensein des Extrudatstrangs 108 erkannt wurde bzw. wird.The at least one
Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf
Mit „kann“ sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es auch Weiterbildungen und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung, die zusätzlich oder alternativ das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweisen.“May” refers in particular to optional features of the invention. Accordingly, there are also further developments and/or exemplary embodiments of the invention which additionally or alternatively have the respective feature or features.
Aus den vorliegend offenbarten Merkmalskombinationen können bedarfsweise auch isolierte Merkmale herausgegriffen und unter Auflösung eines zwischen den Merkmalen gegebenenfalls bestehenden strukturellen und/oder funktionellen Zusammenhangs in Kombination mit anderen Merkmalen zur Abgrenzung des Anspruchsgegenstands verwendet werden.If necessary, isolated features can also be selected from the combinations of features disclosed here and used in combination with other features to delimit the subject matter of the claim, eliminating any structural and/or functional connection that may exist between the features.
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 100100
- ExtrusionsanlageExtrusion plant
- 102102
- ExtrusionsvorrichtungExtrusion device
- 104104
- Extruderextruder
- 106106
- ExtrusionswerkzeugExtrusion tool
- 108108
- Extrudatstrangextrudate strand
- 110110
- FördervorrichtungConveyor device
- 112112
- FörderrichtungDirection of conveyance
- 114114
- erste Fördereinrichtungfirst funding facility
- 116116
- zweite Fördereinrichtungsecond funding device
- 118118
- Vorrichtung zur GeschwindigkeitsanpassungSpeed adjustment device
- 120120
- ErfassungseinrichtungDetection device
- 122122
- TeilstreckePartial route
- 124124
- ÜbergabestelleTransfer point
- 126126
- AuswerteeinheitEvaluation unit
- 128128
- Steuer- und/oder RegeleinheitControl and/or regulating unit
- 130130
- erste Teilstreckefirst section
- 132132
- zweite Teilstreckesecond section
- 134134
- LinearführungLinear guide
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102016102694 B4 [0004]DE 102016102694 B4 [0004]
Claims (17)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022108160.5A DE102022108160A1 (en) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | Device for adjusting the speed of a conveyor device and extrusion system |
PCT/EP2023/056940 WO2023194073A1 (en) | 2022-04-05 | 2023-03-17 | Device for adapting the speed of a conveyor device, and extrusion facility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022108160.5A DE102022108160A1 (en) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | Device for adjusting the speed of a conveyor device and extrusion system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022108160A1 true DE102022108160A1 (en) | 2023-10-05 |
Family
ID=85726190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022108160.5A Pending DE102022108160A1 (en) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | Device for adjusting the speed of a conveyor device and extrusion system |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022108160A1 (en) |
WO (1) | WO2023194073A1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3941120A1 (en) | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Krupp Maschinentechnik | Regulating speeds in extruder layout - by festooning extrusion between 2 conveyors and regulating one conveyor speed by difference between actual and target heights of sag |
DE102016102694B4 (en) | 2016-02-16 | 2017-11-16 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Rubber strand building facility |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1133983A (en) * | 1964-11-24 | 1968-11-20 | South Birmingham Engineering C | Improvements relating to the control of the tension of moving strip material |
JP4708842B2 (en) * | 2005-04-25 | 2011-06-22 | 株式会社ブリヂストン | Conveyor conveyor control device and conveyor method |
JP6784088B2 (en) * | 2016-07-29 | 2020-11-11 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire manufacturing method |
JP7139874B2 (en) * | 2018-10-25 | 2022-09-21 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber member forming method and rubber member forming apparatus |
-
2022
- 2022-04-05 DE DE102022108160.5A patent/DE102022108160A1/en active Pending
-
2023
- 2023-03-17 WO PCT/EP2023/056940 patent/WO2023194073A1/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3941120A1 (en) | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Krupp Maschinentechnik | Regulating speeds in extruder layout - by festooning extrusion between 2 conveyors and regulating one conveyor speed by difference between actual and target heights of sag |
DE102016102694B4 (en) | 2016-02-16 | 2017-11-16 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Rubber strand building facility |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023194073A1 (en) | 2023-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69412204T3 (en) | A method for adjusting the edge of a flexible strip on a reference side and an apparatus for feeding a belt strip to a rotatable tire building drum | |
EP2277681B1 (en) | Method and device for regulating the thickness of stretched blow film | |
EP2498976B1 (en) | Device and method for longitudinally stretching a film web | |
EP1282510B1 (en) | Method and device for cutting a laminate | |
DE202013105825U1 (en) | Splicing device for splicing cord tape strips | |
DE3844897C2 (en) | Stacking machine for paper, etc. sheets | |
AT514702A4 (en) | Plant for conveying materials, products and the like with at least one self-contained conveyor belt | |
DE102013108485A1 (en) | Device and method for error tracking in strip materials | |
DE69915602T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHECKING THE WINDING | |
EP2106901A1 (en) | Device and method for transporting an extruded round cord made of a natural rubber mixture for a calendering device | |
DE102018215100A1 (en) | Vacuum coating apparatus, and method for coating a belt-shaped material | |
EP2360299A1 (en) | Cutting device for shearing fibre strands | |
EP0635319B1 (en) | Method and device for eliminating gutter curvatures in metal sheets, especially thin metal sheets up to 2,0 mm thickness | |
DE102007047890A1 (en) | Carriages or winding stations and longitudinal cutting devices positioning device for e.g. longitudinal cutting machine, has magnetic band provided with absolute coding, which is read by position detection devices e.g. reader | |
DE102022108160A1 (en) | Device for adjusting the speed of a conveyor device and extrusion system | |
DE3812685C2 (en) | Delay device for sheet layers | |
DE2857504C2 (en) | Device for regulating the thickness of thermoplastic films | |
DE3941120C2 (en) | Method and arrangement for regulating the speed of a part of an extrusion plant | |
EP1519827B1 (en) | Method and device for the production of tubular structures that are reinforced with a strengthening support | |
DE102014220149A1 (en) | Method for adjusting the length of material webs | |
EP0733572B1 (en) | Device for the centric positioning of plastic webs in extrusion installations | |
DE102015209825A1 (en) | Device for dividing a running material web in the transport direction | |
DE102019127993A1 (en) | Device for the production of inline stretched tubular films in the blow molding process | |
DE10140577B4 (en) | Braking rollers of the flattening device of extruded film hoses and method of operation | |
DE10306607B4 (en) | Traction help for a plastic molding plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KAEUFL, FLORIAN, DIPL.-ING. (FH), DE |