RU1808662C - Method for machining convex curvilinear surfaces - Google Patents
Method for machining convex curvilinear surfacesInfo
- Publication number
- RU1808662C RU1808662C SU4891765A RU1808662C RU 1808662 C RU1808662 C RU 1808662C SU 4891765 A SU4891765 A SU 4891765A RU 1808662 C RU1808662 C RU 1808662C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adapter
- base
- workpiece
- abrasive tool
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Использование: в частности при обработке рабочей поверхности магнитных головок . Сущность способа: способ обработки криволинейных поверхностей абразивным инструментом основан на повороте заготовки относительно плоскости резани по кривой профил закруглени . Заготовке 2 сообщают движение путем качани подпружиненного задают адаптера 3 с заготовкой относительно оси, положение которой задают регулировкой жесткости упругих элементов 4, например, пружин. Основанию 1 сообщают движение перпендикул рное оси вращени абразивного инструмента, а в процессе обработки адаптер с заготовкой поджимают к абразивному инструменту. 2 ил.Usage: in particular when processing the working surface of the magnetic heads. The essence of the method: the method of processing curved surfaces with an abrasive tool is based on the rotation of the workpiece relative to the cutting plane along the curve of the rounding profile. The workpiece 2 is informed of the movement by swinging the spring loaded adapter 3 with the workpiece relative to the axis, the position of which is set by adjusting the stiffness of the elastic elements 4, for example, springs. The base 1 is informed of a movement perpendicular to the axis of rotation of the abrasive tool, and during processing, the adapter with the workpiece is pressed against the abrasive tool. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к приборостроению , в частности к способу, с помощью которого можно обработать рабочую поверхность магнитных головок.The invention relates to instrumentation, in particular to a method by which the working surface of magnetic heads can be machined.
Целью изобретени вл етс расшире- ниетехнологических возможностей способа за счет увеличени диапазона радиусов кривизны и сокращени операций по переналадке оборудовани .The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the method by increasing the range of radii of curvature and reducing equipment conversion operations.
На фиг, 1 изображена схема реализации способа; на фиг.2 - положени адаптера при качании.On Fig, 1 shows a diagram of the implementation of the method; Fig. 2 shows the position of the adapter when rocking.
Устройство по за вл емому способу содержит подвижный стол - основание 1. на котором установлена обрабатываема деталь 2, с помощью адаптера 3 Адаптер крепитс к основанию 1 через упругие регулируемые элементы 4, между которыми установлено устройство бесконтактного поджати адаптера 5.The device according to the claimed method comprises a movable table - base 1. on which the workpiece 2 is mounted, with the help of adapter 3. The adapter is attached to the base 1 through elastic adjustable elements 4, between which the contactless preload device of adapter 5 is installed.
Способ образовани криволинейной поверхности осуществл етс следующим образом.The method of forming a curved surface is carried out as follows.
Столу 1 задают возвратно-поступательное движение относительно бесконтактного устройства нагружени 5 (например, действующего по принципу аэростатической опоры ) в направлении перпендикул рном оси вращени абразивного инструмента. При этом измен етс место приложени нагрузки Р, действующий на адаптер 3. Вследствие этого измен ютс величины (аTable 1 is set to reciprocate with respect to the non-contact loading device 5 (e.g., acting on the principle of aerostatic support) in the direction perpendicular to the axis of rotation of the abrasive tool. In this case, the place of application of the load P acting on the adapter 3 changes. As a result, the quantities (a
0000
оabout
0000
о сabout with
юYu
возможно и направлени действи ) реакций опор (Ri. Ra) возникающих в упругих элементах 4, реализованных, например, с помощью тарельчатых или других пружин. Изменение реакций опор приводит в свою очередь к изменению величины упругих деформаций в самих опорах. Таким образом, при сообщении столу возвратно-поступательного движени получают также кача- тельное движение адаптера 3 с деталью 2 с центром качани в точке 0 (фиг.2). Параметры траектории адаптера с деталью (радиус траектории R и смещение центра окружности относительно середины адаптера е) определ ют по формуламpossibly the direction of action of the reactions of the supports (Ri. Ra) arising in the elastic elements 4, realized, for example, by cup or other springs. A change in the reactions of the supports leads in turn to a change in the magnitude of the elastic deformations in the supports themselves. Thus, when the reciprocating table is communicated to the table, the swivel movement of the adapter 3 with the part 2 with the swing center at point 0 is also obtained (Fig. 2). The parameters of the adapter trajectory with the part (the radius of the trajectory R and the offset of the center of the circle relative to the middle of the adapter e) are determined by the formulas
L2 jrj2L2 jrj2
P(J1+J2)P (J1 + J2)
L2-(J2-Ji)L2- (J2-Ji)
2P(J1+J2)2P (J1 + J2)
где L рассто ние между упругими элементами;where L is the distance between the elastic elements;
ji и J2 - соответственно жесткость первого и второго элемента;ji and J2 are the stiffness of the first and second element, respectively;
Р г сила, развиваема бесконтактным устройством нагружени .R g is the force developed by a contactless loading device.
Предложенным способом получают как выпухлые, так и вогнутые поверхности путем изменени направлени действи силы Р. Например, с помощью прит гивающих или отталкивающих электромагнитов с регулируемой величиной магнитного потока. Минимальный радиус кривизны обрабатываемой поверхности, при известных параметрах ji, J2 и L, определ етс по формулеBy the proposed method, both convex and concave surfaces are obtained by changing the direction of the action of the force P. For example, using attracting or repelling electromagnets with an adjustable magnitude of the magnetic flux. The minimum radius of curvature of the machined surface, for known parameters ji, J2 and L, is determined by the formula
RL2-JrJ2RL2-JrJ2
(JrYi+J2 Y2)-(j2+Ji) (JrYi + J2 Y2) - (j2 + Ji)
где Y i и Ґ2 - соответственно максимальные величины сжати упругих элементов, Приwhere Y i and Ґ2 are, respectively, the maximum values of the compression of elastic elements, When
этом, чем больше жесткость регулируемых опор, тем больше радиус обработки.this, the greater the rigidity of the adjustable supports, the greater the radius of processing.
Таким образом, за вл емый способ позвол ет обрабатывать поверхности незнаВ чительной прот женности (до 1 мм) с большими радиусами кривизны (пор дка нескольких метров).Thus, the claimed method allows processing surfaces of insignificant length (up to 1 mm) with large radii of curvature (of the order of several meters).
П р и м е р.. На основе за вл емого способа обрабатывались поверхности детаЮ лей с радиусами кривизны поверхностей 10 и 20 м, При этом, в качестве упругих элементов использовались винтовые цилиндрические пружины с жесткост ми ji 2,1-104Н/ми 2 2 104Н/ми рассто ни15 ем между ними 300 мм. При усилии поджимаадаптера , создаваемого электромагнитом, 90Н и 45Н радиус кривизны обработанной поверхности имел соответственно значени 10 м и 20 м. ШлифованиеEXAMPLE. Based on the claimed method, the surfaces of parts were machined with the radii of curvature of the surfaces of 10 and 20 m. Moreover, helical coil springs with stiffnesses ji of 2.1-104N / mi 2 were used as elastic elements. 2 104N / mi distance between them 300 mm. With the force of the adapter adapter created by the electromagnet, 90H and 45H, the radius of curvature of the machined surface was 10 m and 20 m, respectively.
20 проводилось алмазным кругом зернистостью 50/40 при скорости резани 40 м/с и подаче стола 2 м/мин.20 was carried out with a 50/40 grit diamond wheel at a cutting speed of 40 m / s and a table feed of 2 m / min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4891765 RU1808662C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method for machining convex curvilinear surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4891765 RU1808662C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method for machining convex curvilinear surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1808662C true RU1808662C (en) | 1993-04-15 |
Family
ID=21550506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4891765 RU1808662C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Method for machining convex curvilinear surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1808662C (en) |
-
1990
- 1990-12-17 RU SU4891765 patent/RU1808662C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 984693, кл. В 23 В 5/40, 1981. Авторское свидетельство N 851465, кл. G 11 В 5/42, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109702611A (en) | The abrasive belt grinding device and its application method that a kind of pressure and tensile force jointly control | |
RU1808662C (en) | Method for machining convex curvilinear surfaces | |
US12083645B2 (en) | Magnetic field-assisted vibratory finishing device for minute structure and finishing method | |
US6478663B1 (en) | Sanding device for curved surfaces | |
SU1087307A1 (en) | Grinding method | |
JP2005001042A (en) | Cutting method and cutting device | |
US4166342A (en) | Toroidal polisher | |
RU1792822C (en) | Method and tool for ultrasonic surface-hardening of cylindrical parts | |
US6220937B1 (en) | Device for the honing of gears | |
SU1215959A1 (en) | Arrangement for honing | |
SU1235705A1 (en) | Device for diamond burnishing | |
US4800682A (en) | Grinder, especially a high precision grinder, for a bearing ring | |
SU1678584A1 (en) | A method for straightening lapping tools | |
JPH04183569A (en) | Self profiling polishing equipment | |
US5003728A (en) | Machine for abrasive treatment | |
JP4185380B2 (en) | Lens polishing equipment | |
SU1701493A1 (en) | Device for finish-machining of cylindrical parts | |
CN210757109U (en) | Superfinishing mechanism for spherical base surface of bearing roller | |
SU613888A1 (en) | Work-finishing tool | |
US5655952A (en) | System for honing camshaft cams | |
RU1794633C (en) | Method for working surfaces of rotation of blanks | |
RU2082600C1 (en) | Grinding wheel holder | |
RU111796U1 (en) | GRINDING WHEEL | |
WO1994015750A1 (en) | Tool for abrasive machining | |
SU956247A1 (en) | Spheric surface machining method |