RU1808662C - Method for machining convex curvilinear surfaces - Google Patents

Method for machining convex curvilinear surfaces

Info

Publication number
RU1808662C
RU1808662C SU4891765A RU1808662C RU 1808662 C RU1808662 C RU 1808662C SU 4891765 A SU4891765 A SU 4891765A RU 1808662 C RU1808662 C RU 1808662C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adapter
base
workpiece
abrasive tool
tool
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Иванович Михеев
Сергей Васильевич Эрленеков
Александр Викторович Липов
Original Assignee
Пензенский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский Политехнический Институт filed Critical Пензенский Политехнический Институт
Priority to SU4891765 priority Critical patent/RU1808662C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1808662C publication Critical patent/RU1808662C/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Использование: в частности при обработке рабочей поверхности магнитных головок . Сущность способа: способ обработки криволинейных поверхностей абразивным инструментом основан на повороте заготовки относительно плоскости резани  по кривой профил  закруглени . Заготовке 2 сообщают движение путем качани  подпружиненного задают адаптера 3 с заготовкой относительно оси, положение которой задают регулировкой жесткости упругих элементов 4, например, пружин. Основанию 1 сообщают движение перпендикул рное оси вращени  абразивного инструмента, а в процессе обработки адаптер с заготовкой поджимают к абразивному инструменту. 2 ил.Usage: in particular when processing the working surface of the magnetic heads. The essence of the method: the method of processing curved surfaces with an abrasive tool is based on the rotation of the workpiece relative to the cutting plane along the curve of the rounding profile. The workpiece 2 is informed of the movement by swinging the spring loaded adapter 3 with the workpiece relative to the axis, the position of which is set by adjusting the stiffness of the elastic elements 4, for example, springs. The base 1 is informed of a movement perpendicular to the axis of rotation of the abrasive tool, and during processing, the adapter with the workpiece is pressed against the abrasive tool. 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к приборостроению , в частности к способу, с помощью которого можно обработать рабочую поверхность магнитных головок.The invention relates to instrumentation, in particular to a method by which the working surface of magnetic heads can be machined.

Целью изобретени   вл етс  расшире- ниетехнологических возможностей способа за счет увеличени  диапазона радиусов кривизны и сокращени  операций по переналадке оборудовани .The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the method by increasing the range of radii of curvature and reducing equipment conversion operations.

На фиг, 1 изображена схема реализации способа; на фиг.2 - положени  адаптера при качании.On Fig, 1 shows a diagram of the implementation of the method; Fig. 2 shows the position of the adapter when rocking.

Устройство по за вл емому способу содержит подвижный стол - основание 1. на котором установлена обрабатываема  деталь 2, с помощью адаптера 3 Адаптер крепитс  к основанию 1 через упругие регулируемые элементы 4, между которыми установлено устройство бесконтактного поджати  адаптера 5.The device according to the claimed method comprises a movable table - base 1. on which the workpiece 2 is mounted, with the help of adapter 3. The adapter is attached to the base 1 through elastic adjustable elements 4, between which the contactless preload device of adapter 5 is installed.

Способ образовани  криволинейной поверхности осуществл етс  следующим образом.The method of forming a curved surface is carried out as follows.

Столу 1 задают возвратно-поступательное движение относительно бесконтактного устройства нагружени  5 (например, действующего по принципу аэростатической опоры ) в направлении перпендикул рном оси вращени  абразивного инструмента. При этом измен етс  место приложени  нагрузки Р, действующий на адаптер 3. Вследствие этого измен ютс  величины (аTable 1 is set to reciprocate with respect to the non-contact loading device 5 (e.g., acting on the principle of aerostatic support) in the direction perpendicular to the axis of rotation of the abrasive tool. In this case, the place of application of the load P acting on the adapter 3 changes. As a result, the quantities (a

0000

оabout

0000

о сabout with

юYu

возможно и направлени  действи ) реакций опор (Ri. Ra) возникающих в упругих элементах 4, реализованных, например, с помощью тарельчатых или других пружин. Изменение реакций опор приводит в свою очередь к изменению величины упругих деформаций в самих опорах. Таким образом, при сообщении столу возвратно-поступательного движени  получают также кача- тельное движение адаптера 3 с деталью 2 с центром качани  в точке 0 (фиг.2). Параметры траектории адаптера с деталью (радиус траектории R и смещение центра окружности относительно середины адаптера е) определ ют по формуламpossibly the direction of action of the reactions of the supports (Ri. Ra) arising in the elastic elements 4, realized, for example, by cup or other springs. A change in the reactions of the supports leads in turn to a change in the magnitude of the elastic deformations in the supports themselves. Thus, when the reciprocating table is communicated to the table, the swivel movement of the adapter 3 with the part 2 with the swing center at point 0 is also obtained (Fig. 2). The parameters of the adapter trajectory with the part (the radius of the trajectory R and the offset of the center of the circle relative to the middle of the adapter e) are determined by the formulas

L2 jrj2L2 jrj2

P(J1+J2)P (J1 + J2)

L2-(J2-Ji)L2- (J2-Ji)

2P(J1+J2)2P (J1 + J2)

где L рассто ние между упругими элементами;where L is the distance between the elastic elements;

ji и J2 - соответственно жесткость первого и второго элемента;ji and J2 are the stiffness of the first and second element, respectively;

Р г сила, развиваема  бесконтактным устройством нагружени .R g is the force developed by a contactless loading device.

Предложенным способом получают как выпухлые, так и вогнутые поверхности путем изменени  направлени  действи  силы Р. Например, с помощью прит гивающих или отталкивающих электромагнитов с регулируемой величиной магнитного потока. Минимальный радиус кривизны обрабатываемой поверхности, при известных параметрах ji, J2 и L, определ етс  по формулеBy the proposed method, both convex and concave surfaces are obtained by changing the direction of the action of the force P. For example, using attracting or repelling electromagnets with an adjustable magnitude of the magnetic flux. The minimum radius of curvature of the machined surface, for known parameters ji, J2 and L, is determined by the formula

RL2-JrJ2RL2-JrJ2

(JrYi+J2 Y2)-(j2+Ji) (JrYi + J2 Y2) - (j2 + Ji)

где Y i и Ґ2 - соответственно максимальные величины сжати  упругих элементов, Приwhere Y i and Ґ2 are, respectively, the maximum values of the compression of elastic elements, When

этом, чем больше жесткость регулируемых опор, тем больше радиус обработки.this, the greater the rigidity of the adjustable supports, the greater the radius of processing.

Таким образом, за вл емый способ позвол ет обрабатывать поверхности незнаВ чительной прот женности (до 1 мм) с большими радиусами кривизны (пор дка нескольких метров).Thus, the claimed method allows processing surfaces of insignificant length (up to 1 mm) with large radii of curvature (of the order of several meters).

П р и м е р.. На основе за вл емого способа обрабатывались поверхности детаЮ лей с радиусами кривизны поверхностей 10 и 20 м, При этом, в качестве упругих элементов использовались винтовые цилиндрические пружины с жесткост ми ji 2,1-104Н/ми 2 2 104Н/ми рассто ни15 ем между ними 300 мм. При усилии поджимаадаптера , создаваемого электромагнитом, 90Н и 45Н радиус кривизны обработанной поверхности имел соответственно значени  10 м и 20 м. ШлифованиеEXAMPLE. Based on the claimed method, the surfaces of parts were machined with the radii of curvature of the surfaces of 10 and 20 m. Moreover, helical coil springs with stiffnesses ji of 2.1-104N / mi 2 were used as elastic elements. 2 104N / mi distance between them 300 mm. With the force of the adapter adapter created by the electromagnet, 90H and 45H, the radius of curvature of the machined surface was 10 m and 20 m, respectively.

20 проводилось алмазным кругом зернистостью 50/40 при скорости резани  40 м/с и подаче стола 2 м/мин.20 was carried out with a 50/40 grit diamond wheel at a cutting speed of 40 m / s and a table feed of 2 m / min.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ обработки выпуклых криволи25 нейных поверхностей, при котором абразивный инструмент вращают, деталь устанавливают на основании и сообщают ей качательное движение по кривой, соответствующей обрабатываемому профилю, от30 носительно плоскости резани  и возвратно-поступательное перемещение совместно с основанием относительно инструмента , а деталь и инструмент прижима- ют друг к другу, отличающийс  тем,SUMMARY OF THE INVENTION A method for treating convex curved surfaces in which the abrasive tool is rotated, the part is mounted on the base and the swing motion is made along a curve corresponding to the profile being machined, 30 relative to the cutting plane and the reciprocating movement together with the base relative to the tool, and the part and tool pressed against each other, characterized in that 35 что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  диапазона радиусов кривизны обрабатываемых поверхностей , установку детали на основании осуществл ют с помощью подпруж иненно4035 that, in order to expand technological capabilities by increasing the range of radii of curvature of the machined surfaces, the installation of the part on the base is carried out by means of a spring 40 го к нему адаптера, усилие прижима прикла- дывают к адаптеру, а упом нутое возвратно-поступательное перемещение осуществл ют в направлении, перпендикул рном плоскости резани .of the adapter to it, the clamping force is applied to the adapter, and said reciprocating movement is carried out in a direction perpendicular to the cutting plane. ТT // //// фи.1fi.1
SU4891765 1990-12-17 1990-12-17 Method for machining convex curvilinear surfaces RU1808662C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4891765 RU1808662C (en) 1990-12-17 1990-12-17 Method for machining convex curvilinear surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4891765 RU1808662C (en) 1990-12-17 1990-12-17 Method for machining convex curvilinear surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1808662C true RU1808662C (en) 1993-04-15

Family

ID=21550506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4891765 RU1808662C (en) 1990-12-17 1990-12-17 Method for machining convex curvilinear surfaces

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1808662C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 984693, кл. В 23 В 5/40, 1981. Авторское свидетельство N 851465, кл. G 11 В 5/42, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109702611A (en) The abrasive belt grinding device and its application method that a kind of pressure and tensile force jointly control
RU1808662C (en) Method for machining convex curvilinear surfaces
US12083645B2 (en) Magnetic field-assisted vibratory finishing device for minute structure and finishing method
US6478663B1 (en) Sanding device for curved surfaces
SU1087307A1 (en) Grinding method
JP2005001042A (en) Cutting method and cutting device
US4166342A (en) Toroidal polisher
RU1792822C (en) Method and tool for ultrasonic surface-hardening of cylindrical parts
US6220937B1 (en) Device for the honing of gears
SU1215959A1 (en) Arrangement for honing
SU1235705A1 (en) Device for diamond burnishing
US4800682A (en) Grinder, especially a high precision grinder, for a bearing ring
SU1678584A1 (en) A method for straightening lapping tools
JPH04183569A (en) Self profiling polishing equipment
US5003728A (en) Machine for abrasive treatment
JP4185380B2 (en) Lens polishing equipment
SU1701493A1 (en) Device for finish-machining of cylindrical parts
CN210757109U (en) Superfinishing mechanism for spherical base surface of bearing roller
SU613888A1 (en) Work-finishing tool
US5655952A (en) System for honing camshaft cams
RU1794633C (en) Method for working surfaces of rotation of blanks
RU2082600C1 (en) Grinding wheel holder
RU111796U1 (en) GRINDING WHEEL
WO1994015750A1 (en) Tool for abrasive machining
SU956247A1 (en) Spheric surface machining method