RU1808641C - Автоматизированна транспортно-складска система - Google Patents
Автоматизированна транспортно-складска системаInfo
- Publication number
- RU1808641C RU1808641C SU4871284A RU1808641C RU 1808641 C RU1808641 C RU 1808641C SU 4871284 A SU4871284 A SU 4871284A RU 1808641 C RU1808641 C RU 1808641C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tables
- receiving
- robot
- working positions
- automated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Использование: автоматизированные станочные комплексы и гибкие производственные системы. Сущность изобретени : автоматизированна транспортно-склад- ска система содержит св занные между собой автоматизированный стеллаж с краном-штабелером и приемно-выдающи- ми.устройствами и подвесной робот, трасса которого симметрична относительно прием- но-передающих столов. Столы предназначены дл обслуживани рабочих позиций и объединены в группы с примыканием друг к другу из боковых сторон. Столы размещены перпендикул рно трассе перемещени подвесного робота. Обменна позици столов расположена под подвесной трассой робота , а торцы столов обращены к соответствующим рабочим позици м. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при создании автоматизированных станочных комплексов, гибких производственных систем и т.п.
Целью изобретени вл етс расширение эксплуатационных возможностей за счет увеличени количества обслуживаемых рабочих позиций.
На фиг. 1 показана автоматизированна транспортно-складска система, вид в плане; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. повернуто; на фиг.З - приемным стол, вид сверху.
Прин ты следующие обозначени : 1 - стеллаж, 2 - кран-штабелер, 3 и 4 - прием- но-выдающие устройства, 5 - управл юща ЭВМ, 6 - трасса подвесного транспортнЬго робота, 7 - подвесной транспортный робот, 8 - приемно-передающие столы, 9 - обменна позици приемно-передающего стола,
10 - позици хранени приемно-передающего стола, 11 - рабочие позиции (обслуживаемое оборудование), 12 - тара с грузом,. 13 - каретка подвесного транспортного робота (ПТР). 14 - платформа ПТР. 15 - схваты ПТР, 16 - тросы ПТР, 17 - управл емые отсекатели, 18-датчики контрол наличи тары на позици х.
Кран-штабелер 2 размещаетс внутри двухр дного стеллажного склада 1. в чейках которого размещаетс тара с грузами, и имеет доступ к обоим стеллажам. К стеллажу примыкает приемно-выдающее устройство 4, через которое осуществл етс загрузка и разгрузка тары с грузами, и приемно-выдающее устройство 3 дл передачи тары с грузом между стеллажом 1 и подвесным транспортным роботом 7. Робот подвешен к монорельсу трассы 6 и может перемещатьс по нему при помощи каретки 13. На као
со
Јь
рётке 13 жестко закреплена платформа 14, к которой при помощи тросов 16 крепитс грузозахват,
Трасса б робота 7 расположена над при- емно-передающими столами 8, установленными у обслуживаемых рабочих позиций (стан ков) 11.
Приемно-передэющие столы 8 выполнены в виде расположенных перпендикул рно трассе 6 робота групп из трех позиций, причем в центре, непосредственно под трассой 6 робота, расположена обменна позици 9, предназначенна дл взаимодействи с роботом 7 в процессе обмена с ним грузами (приема и передачи) а к ее боковым сторонам примыкают своими боковыми сторонами позиции 10 хранени , на которых размещаетс тара 12 с грузом (например, детал ми) в процессе их обработки на с.танке (рабочей позиции) 11. Позиции обменна 9 и хранени 10 приемно-передающего стола 8 обеспечивают возможность перемещени груза между ними в пр мом и обратном направлени х. Дл предотвращени самопроизвольного не санкционированного перемещени грузов на приемно-передающих столах 8 установлены управл емые отсекатели 17. Дл передачи информации в управл ющую ЭВМ 5 о наличии грузов на позици х .приемного стола 8 установлены подключенные к ЭВМ 5 датчики 18 контрол наличи таръ на позици х .
Автоматизированна транспортно- складска система работает следующим образом .
Грузы (заготовки, комплекты инструмента , оснастка), предназначенные дл размещени в стеллаже 1 транспортно-на- копительной системы (ТНС), загружаютс через приемно-выдающее устройство 4 штабелером 2.
Дл доставки тары с грузом на приемно- передающий стол 8 какого-либо станка 11 оператор вводит в управл ющую ЭВМ 5 ко- мзиду поиска требуемой тары и подачи ее на приемно-передагощий стол 8 заданного станка 11. Штабелер 2 под управлением управл ющей ЭВМ 5 осуществл ет поиск заданной чейки стеллажа 1, забирает тару и перемещает ее на приемно-выдающее устройство 3, которое перемещает тару в зону действи подвесного транспортного робота 7. Робот 7 под управлением управл ющей ЭВМ 5 перемещаетс в зону приемно-выда- ющего устройства 3, захватывает тару и перемещает ее по трассе 6 таким образом, что тара оказываетс над одной из свободных обменных позиций 9 приемно-передающего стола 8 соответствующего станка 11. Затем грузозахват 15 робота 7 опускаетс и устанавливает тару 12 на обменную позицию 9, при этом срабатывают датчики 18 контрол наличи тары, установленные на
обменной позиции 9. После этого в зависимости от расположени заданного станка (рабочей позиции) относительно обменной позиции 9 (см.фиг.З) - справа или слева, срабатывает соответственно правый или ле0 вый управл емый отсекатель 17, и тара 12 перемещаетс на соответствующую позицию 10 хранени , при этом срабатывает расположенный на этой позиции датчик 18 контрол наличи тары на позиции, сооб5 ща в управл ющую ЭВМ о доставке груза к станку (рабочей позиции), а отсекатель 17 устанавливаетс в исходное положение, блокиру самопроизвольное перемещение
- тары 12с позиции 10 хранени на обменную
0 позицию 9.
По окончании работы с грузом (например , окончании обработки партии деталей) дл отправки тары с позиции 10 хранени по команде оператора-станочника срабатыва5 ет соответствующий управл емый отсекатель 17, и тара 12 перемещаетс с позиции 10 хранени на обменную позицию 9, при этом освобождаютс датчики 18 контрол наличи тары на позиции ,10 хранени и
0 срабатывает на обменной позиции 9,
сообща в управл ющую ЭВМ 5 о необходимости отправить тару с этого лриемно- передающего стола 8.
По команде оператора, вводимой.в уп5 равл ющую ЭВМ 5, транспортный робот 7 перемещаетс по трассе б к этому приемно- передающему столу 8, опуска сь,захватывает тару 12, затем перемещаетс к приемно-выдзющему устройству 3 и опуска0 ет на него- тару. Возможно перемещение тары непосредственно между двум рабочими позици ми (станками), в этом случае транспортный робот перемещает тару 12 с обменной позиции 9 одного приемно-пере5 дающего стола 8 сразу на обменную позицию 9 другого приемно-передающего стола 8. Тара перемещаетс по приемно-выдаю- щему устройству 3 в зону взаимодействи со штабелером 2, который заби раетдоставлен0 цую тару с лриемно-выдающего устройства 3 и устанавливает ее в свободную чейку стеллажа 1.
Таким образом, тара 12с грузом доставл етс транспортным роботом 7 через одну
5 обменную позицию 9 к двум различным станкам 11, (установленным у противопо- позиций 10 хранени ) через разные позиции 10 хранени . Направление перемещени тары 12 с обменной позиции 9 на одну из позиций 10 хранени задаетс сра батыванием соответствующего управл емого отсекател 17. Эти же отсекатели блокируют встречное перемещение тары 12 с противоположных позиций 10 хранени на одну обменную позицию 9 при отправке та- ры от станка. Запрещено одновременное срабатывание обоих отсекателей 17.
Обмен тарой между обменной позицией и позици ми хранени может осущест- вп тьс как при помощи привода так и вручную, т.е. приемно-передающие столы могут быть выполнены как в виде приводного , так и неприводного роликового конвейера с трем позици ми.
Эффект от использовани предложенного устройства по вл етс за счет двукратного увеличени количества обслуживаемых станков, приход щихс на единицу длины трассы робота.
Claims (1)
- Формула изобретени Автоматизированна транспортно- складска система, содержаща св занные между собой автоматизированный стеллаж с краном-штабелером и приемно-выдающи- ми устройствами, и подвесной транспортный робот, трасса которого симметрична относительно приемно-передающих столов , с обменной позицией под трассой робота , предназначенных дл обслуживани соответствующих им рабочих позиций, отличающа с тем, что, с целью расширени эксплуатационных возможностей за счет увеличени количества обслуживаемых рабочих позиций, приемно-передающие столы объединены в группы с примыканием одна к другой их боковых сторон и размещены перпендикул рно трассе перемеа ени подвесного робота, а торцы столов обращены к соответствующим им рабочим позици м.Фиг. Zbud 5ФигЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4871284 RU1808641C (ru) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Автоматизированна транспортно-складска система |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4871284 RU1808641C (ru) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Автоматизированна транспортно-складска система |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1808641C true RU1808641C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=21538887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4871284 RU1808641C (ru) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Автоматизированна транспортно-складска система |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1808641C (ru) |
-
1990
- 1990-08-27 RU SU4871284 patent/RU1808641C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1199588. кл. В 23 Q 41 /00, 1984. Организационно-технологическое проектирование ГПС, В.О.Азбель и др. под общей ред. С.П.Митрофанова, Л.: Машиностроение, 1986, с.225-226. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11724890B2 (en) | Pickface builder for storage and retrieval systems | |
CN113752285B (zh) | 储存系统 | |
KR102554792B1 (ko) | 로봇 컨테이너 핸들링 디바이스 및 방법 | |
EP0225858B1 (en) | Material storing and supplying system | |
US20060245858A1 (en) | Apparatus for forming a sequence of load carriers by means of a temporary store, and method for temporary storage | |
US6450318B1 (en) | Overhead monorail system | |
KR102537924B1 (ko) | 주문 이행 시스템 및 방법 | |
GB1249481A (en) | Improvements in and relating to systems for the storage, handling, selection and distribution of goods | |
EP0572967B1 (en) | Wireless automated computer-controlled storing and articles transporting system | |
JP2018188236A (ja) | ピッキングシステム | |
RU1808641C (ru) | Автоматизированна транспортно-складска система | |
EP1029631B1 (en) | Loading station with sluice | |
KR102501706B1 (ko) | 반송차 시스템 | |
CN114074852B (zh) | 一种笼车装笼装置及笼车装笼系统 | |
EP3676198B1 (en) | Method, transport device and system for material handling | |
US12122611B2 (en) | Pickface builder for storage and retrieval systems | |
CN111971243A (zh) | 用于生产设备的物料供应系统 | |
US12103779B2 (en) | System and method for picking flatpack articles | |
SU1593916A1 (ru) | Гибка производственна система | |
EP4261156A1 (en) | Method for operating a storage facility without lifts | |
JP2018193202A (ja) | ピッキングシステム | |
JP4834127B2 (ja) | 搬送システム | |
JP2555709B2 (ja) | コンベアラインの運用方式 | |
WO2024112309A1 (en) | A storage system | |
JPH09301304A (ja) | 農産物の箱詰装置 |