RU1808585C - Способ соединени металлических труб - Google Patents

Abstract

Использование: пайка тонкостенных труб из меди, медных сплавов и нержавеющей стали и предназначено преимущественно дл  ремонта холодильных агрегатов в бытовых услови х в любом регионе страны. Сущность изобретени : при термитной пайке трубки вставл ютс  одна в другую, на место соединени  устанавливаетс  втулка из огнеупорного материала и термитный патрон,на торце которого имеетс  огнеупор-. ный экран. Под воздействием тепла, выдел ющегос  при сгорании термитного патрона раскал етс  втулка и передает теп- лр.соедин емым трубкам. Пруток припо  разогреваетс  от втулки, опускаетс  во флюс и подноситс  к месту пайки до соприкосновени  с торцом трубки. Разогрева сь от трубки , припой плавитс  и заполн ет кольцевой зазор между трубками. Дл  достижени  качественной пайки определ етс  масса втулки по формуле, приведенной в описании изобретени .1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к пайке тонкостенных труб из меди, медных сплавов и нержавеющей стали и предназначено преимущественно дл  ремонта холодильных аг- регатов в бытовых услови х в любом регионе страны.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества при телескопической пайке тонкостенных труб. Металлические трубы соедин юттелескопически, торец конца, охватывающей трубы устанавливают за пределами торцовых поверхностей втулки и патрона, место соединени  отдел ют огнеупорным экраном, массу огнеупорной втулки выбирают из соотношени 

N tmln „ N tmax

C(T2-Ti)

m

C T2-Ti)

где m - масса втулки, г;

N- теплова  мощность термитной реакции;

tmln, tmax -минимальное и максимальное допустимые времени пайки; а припой ввод т в зазор между трубками после завершени  термитной реакции.

Сущность способа по сн етс  чертежом .

Трубки 1 и 2, вставленные одна в другую так, что между ними имеетс  зазор, дл  чего на одной из трубок выполнена раздача конца трубки, термитна  шашка (патрон) 3, графитова  втулка 4, надета  на место .соединени , асбестова  шайба 5 на торце термитной шашки 3, установленна  в уровень с графитовой втулкой 4.

С

о

00

ел

00

ел

Асбестова  шайба 5 выполн ет роль экрана , защищающего место пайки от попадани  туда продуктов горени , что вли ет на качество пайки, а также предохран ет от ожогов руки при подаче припо  6.

Предлагаема  технологи  пайки состоит в следующем.

В собранном под пайку узле термитными спичками поджигаетс  термитна  шашка 3. После сгорани  шашки 3 производитс  подача припо  в виде прутка 6. Конец прутка 6 подноситс  к разогретой докрасна гра- фито.вой втулке4, разогреваетс  от нее, после чего его окунают во флюс и быстро поднос т к месту пайки до соприкосновени  с торцом трубки. Разогрева сь от трубки, припой плавитс  и заполн ет кольцевой зазор между трубками 1 и 2, образу  плавную галтель в месте перехода от одной трубки к другой.

Пример. Пайка производилась на образцах из медной трубки размером 6x1 мм, поставленной на глубину 10 мм в медную трубку 8x1 мм. Припой и флюс приме- н лись обычные, как дл  пайки с традиционным разогревом пропано-кисло- родным пламенем. Пайки -выполн лись в различных положени х трубок: вертикального до горизонтального. Дл  нагрева использовалась термитна  шашка от патрона ПА-50 (ТУ84-547-80). В нее плотно вставл лась графитова  втулка с толщиной стенки 4 мм и внутренним диаметром 8 мм. Асбестова  шайба имела толщину 3 мм и диаметр 60 мм.

Врем  непосредственной пайки составл ло 10-15 м. Испытани  вы вили удовлетворительное качество па ных соединений. Осмотр продольного разреза показал, что припой затекает в зазор на длину 10-6 мм.

Таким образом, на качество пайки вли ют масса графитовой втулки и теплова  мощность получаема  от сгорани  термитной шашки. Проведенные испытани  показали , что увеличение тепловой мощности при сохранении массы графитовой втулки, например, при использовании шашки от патрона ПА-70, увеличивают врем  пайки, так как втулка дольше сохран ет полученное тепло, при этом уже не обеспечиваетс  точна  дозировка количества расплавленного припо , что приводит к тому, что большее количество припо  вытекает внутрь

трубки, сужает проходное сечение трубки или заполн ет его полностью, что недопустимо . Наоборот, при уменьшении времени пайки, т.е. меньшей массе втулки при той же

тепловой мощности, не будет достигатьс  качественна  пайка по всему кольцевому зазору. То есть важным условием получени  качественной пайки  вл етс  обеспечение определенного интервала температур и времени прибывани  контактного узла в этом интервале. Предлагаемый способ обеспечивает правильный выбор типа термитной шашки и толщины стенки графитовой втулки , котора  определ етс  из массы втулки,

рассчитанной из приведенного в формуле изобретени  соотношени .

Таким образом, применение предлагаемого способа пайки тонкостенных труб позвол етотказатьс  от

пропано-кислородной пайки, что дает возможность производить качественную пайку при ремонте холодильных агрегатов в бытовых услови х в любом регионе страны. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Способ соединени  металлических труб, включающий закрепление в зоне соединени  концов труб втулки из огнеупорного материала с охватывающим ее по боковой поверхности термитным патроном,

нагрев зоны соединени , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества при телескопической пайке тонкостенных труб, торец конца охватывающей трубы устанавливают за пределами торцовых поверхностей втулки и патрона, отдел ют место соединени  огнеупорным экраном, массу огнеупорной втулки выбирают из соотношени 

Ntmin m Ntmax

------ ; rn -,-----Tl )С (T2 -Tl)

где tmin, tmax - минимальное и максимальное допустимые времена пайки;

С - удельна  теплоемкость материала втулки;

Ti, Та - минимальна  и максимальна  температуры пайки;

m - масса втулки;

N - теплова  мощность термитной реакции ,

а припой ввод т в зазор между трубками после завершени  термитной реакции.