RU1808483C

RU1808483C - Tool for machining holes on back side of workpiece

Info

Publication number: RU1808483C
Authority: RU
Inventors: Александр Витальевич Милов; Алексей Иванович Седельников; Андрей Львович Флаксман
Original assignee: Кировский Политехнический Институт
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: при обработке отверстий с тыльной стороны, например, цеко- вании, зенковании и т.п. Сущность изобретени : инструмент дл обработки отверстий с тыльной стороны содержит направл ющую оправку 1 с упорным буртиком 2, распределительную т гу 3 с откидным ножом 4, установленным в пазу 6 т ги 3. В полости оправки 1 базируетс механизм управлени , выполненный в виде двух храповых колес 12, 13, установленных с возможностью осевого перемещени по направл ющим 11 оправки 1 и взаимодейстИзобретение-относитс к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий с тыльной стороны, например цековании, зенковании и т.п. Цель изобретени - повышение надежности и долговечности устройства. На фиг. 1 изображен общий вид инструмента в исходном положении; на фиг. 2 - общий вид инструмента в рабочем положении; на фиг. 3 - продольное сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема работы инструмента; на фиг. 5 - развертка поверхностей храви друг с другом посредством выступов и впадин, выполненных на торцевых поверхностных колес 12, 13. Колесо 12 жестко св зано с распределительной т гой 3, а колесо 13 подпружинено относительно оправки 1. При достижении упорным буртиком 2 лицевой поверхности обрабатываемой заготовки оправка 1 останавливаетс , а т га 3 с механизмом управлени продолжают перемещение . При дальнейшем движении распределительной т ги 3 относительно Ъправки 1 паз 8 оказываетс напротив откидного ножа 4. Последний под воздействием пружины 7 выдвигаетс в рабочее положение до контакта с упором 9. Одновременно с этим скошенные торцы направл ющих 11 упираютс в дно пазов колеса 13, и оправка 1 начинает перемещатьс вместе с остальными узлами инструмента. Затем включаетс вращение шпиндел , и на рабочей подаче осуществл етс обработка отверсти с тыльной стороны. Инструмент при этом работает по упорам станка сверлильной головки). 6 ил. повых колес во взаимодействии в рабочем положении; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3. Инструмент дл обработки отверстий с тыльной стороны содержит направл ющую оправку 1 с упорным буртиком 2. Распределительную т гу 3, установленную с возможностью перемещени в направл ющей оправке 1, откидной нож 4 установленный с помощью оси 5 в пазу б распределительной т ги 3. В теле откидного ножа выполнено отверстие, в котором размещен один конег СО с со О 00 4 00 соUsage: when processing holes on the back side, for example, plating, countersinking, etc. The inventive tool for processing holes on the back side contains a guide mandrel 1 with a stop collar 2, a distribution rod 3 with a folding knife 4 installed in the groove 6 of the rod 3. In the cavity of the mandrel 1 is based a control mechanism made in the form of two ratchets wheels 12, 13 mounted axially movable along guides 11 of mandrel 1 and interacting. The invention relates to metalworking and can be used when machining holes from the rear side, for example, plating, countersinking, and the like. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the device. In FIG. 1 shows a General view of the tool in its original position; in FIG. 2 - general view of the tool in the working position; in FIG. 3 is a longitudinal section AA in FIG. 2; in FIG. 4 - diagram of the tool; in FIG. 5 is a scan of the surfaces of the wood with each other by means of protrusions and depressions made on the end surface wheels 12, 13. The wheel 12 is rigidly connected to the distribution rod 3, and the wheel 13 is spring-loaded relative to the mandrel 1. When the stop shoulder 2 reaches the front surface of the workpiece mandrel 1 stops, and rod 3 with control mechanism continues to move. With further movement of the distribution rod 3 relative to the yoke 1, the groove 8 is opposite the hinged knife 4. The latter, under the influence of the spring 7, is pushed into the working position until it contacts the stop 9. At the same time, the beveled ends of the guides 11 abut against the bottom of the grooves of the wheel 13, and the mandrel 1 begins to move along with the remaining parts of the tool. Then, the spindle rotates and the back side is machined in the working feed. At the same time, the tool works on the stops of the drill head machine). 6 ill. new wheels in interaction in working position; in FIG. 6 is a section BB in FIG. 3. The tool for processing holes on the rear side includes a guide mandrel 1 with a stop collar 2. Distribution rod 3 mounted for displacement in the guide mandrel 1, a hinge knife 4 mounted using axis 5 into the groove b of the distribution rod 3. A hole is made in the body of the hinged knife, in which there is one horse CO with s O 00 4 00 s

Description

пружины 7, огибающей ось 5 и взаимодействующей другим концом с поверхностью направл ющей оправки 1, котора закрывает паз 6. На боковой поверхности направл ющей оправки 1 выполнен паз 8, частично открывающий паз б с откидным ножом 4. В пазу б размещен упор 9, на который опираетс откидной нож 4 в рабочем положении. Упор 9 закреплен винтом 10. В полости направл ющей оправки 1, с возможностью осевого перемещени по трем направл ющим 11, выполненным с угловым шагом 120°, нижние торцы которых скошены под углом 30°, базируетс механизм управлени , состо щий из двух храповых соосных колес 12-413, св занных между собой, с возможностью поворота и некоторого линейного перемещени друг относительно друга, винтом 14 с пружиной 15. Колесо 12 жестко св зано с помощью т ги 16 с распределительной т гой 3, а колесо 13 прижать пружиной 17, упирающейс в заглушку 18 торца оправки 1, к нижним торцам направл ющих 11. Колесо 12 снабжено трем пазами 19 под направл ющие 11 и имеет три выступа 20, вершины которых смещены относительно осей пазов на центральный угол 30°. Колесо 13 имеет шесть впадин 21 взаимодействующих с выступами 20 колеса 12. Впадины 21 через одну переход т в глухие пазы 22, с помощью впадин и пазов колесо 13 взаимодействует с направл ющими 11 оправки 1. Инструмент работает следующим образом . При введении инструмента в обрабатываемое отверстие в направлении, совпадающем с направлением сверлени , откидной нож 4 находитс в пазу 6 и закрыт оправкой 1. Храповое колесо 13 при этом сидит на направл ющих 11 впадиной 21, а пружина 17 находитс в сжатом состо нии. При достижении упорным буртиком 2 лицевой поверхности обрабатываемой заготовки, направл юща оправка 1 останавливаетс , а распределительна т га 3 с механизмом управлени продолжают перемещение , сжима пружину 17. Перемещение продолжаетс до тех пор, пока колесо 13 не сойдет с направл ющих 11. При этом, благодар тому, что колеса 12 и 13 контактируют между собой по наклонным поверхност м , колесо 13 под воздействием пружины 17 проворачиваетс на некоторый угол, пока вершины 23 впадин 21 не упрутс в боковые поверхности 24 выступов 20 колеса 12. После этого направление движени инструментодержател мен етс на противоположное . Направл юща оправка 6 остаетс неподвижной, поскольку она прижата к за готовке усилием пружины 17. В процессе обратного перемещени колесоa spring 7, enveloping the axis 5 and interacting with the other end with the surface of the guide mandrel 1, which closes the groove 6. On the lateral surface of the guide mandrel 1 there is a groove 8, partially opening the groove b with a folding knife 4. A stop 9 is placed in the groove b, which rests the folding knife 4 in the working position. The stop 9 is fixed by a screw 10. In the cavity of the guide mandrel 1, with the possibility of axial movement along the three guides 11, made with an angular step of 120 °, the lower ends of which are beveled at an angle of 30 °, a control mechanism is based consisting of two ratchet coaxial wheels 12-413, interconnected, with the possibility of rotation and some linear movement relative to each other, by a screw 14 with a spring 15. The wheel 12 is rigidly connected by a rod 16 with a distribution rod 3, and the wheel 13 is pressed by a spring 17 that abuts in the plug 18 of the end of the mandrel 1, the lower ends of the guide 11. The wheel 12 is provided with three slots 19 under the guide 11 and has three projections 20, the tops of which are offset relative to the central axes of the slots angle 30 °. The wheel 13 has six troughs 21 interacting with the protrusions 20 of the wheel 12. The troughs 21 pass through one transition into the blind grooves 22, with the help of troughs and grooves the wheel 13 interacts with the guides 11 of the mandrel 1. The tool operates as follows. When the tool is inserted into the hole to be machined in the direction coinciding with the drilling direction, the hinged knife 4 is located in the groove 6 and is closed by the mandrel 1. The ratchet wheel 13 sits on the guides 11 with the cavity 21, and the spring 17 is in a compressed state. When the stop shoulder 2 reaches the front surface of the workpiece, the guide mandrel 1 stops, and the distribution rod 3 with the control mechanism continues to move, compressing the spring 17. The movement continues until the wheel 13 leaves the guides 11. In this case, due to the fact that the wheels 12 and 13 are in contact with each other on inclined surfaces, the wheel 13 under the influence of the spring 17 rotates at a certain angle until the tops 23 of the depressions 21 abut against the side surfaces 24 of the protrusions 20 of the wheel 12. After In this direction, the tool holder moves in the opposite direction. The guide mandrel 6 remains stationary, since it is pressed against the workpiece by the force of the spring 17. During the reverse movement, the wheel

13 упираетс наклонными поверхност ми 25 в скошенные торцы направл ющих 11 и останавливаетс . Колесо 12 продолжает перемещение вместе с распределительной т гой 3. Пружина 15 сжимаетс , а колеса 12 и 13 выход т из зацеплени . В это врем колесо 13, довернувшись по скошенным торцам направл ющих 11, под воздействием сжатой пружины 17 соскальзывает на направл ющие 11 пазом 22. Пружина 15 расправл етс и прижимает колесо 13 к колесу 12. При дальнейшем движении распределительной т ги 3 относительно оправки 1 паз 8 оказываетс напротив откидного ножа 4.13 abuts the inclined surfaces 25 against the beveled ends of the guides 11 and stops. Wheel 12 continues to move along with camshaft 3. Spring 15 is compressed and wheels 12 and 13 are disengaged. At this time, the wheel 13, having turned around the chamfered ends of the guides 11, slides on the guides 11 by the groove 22 under the action of the compressed spring 17. The spring 15 straightens and presses the wheel 13 against the wheel 12. With further movement of the distribution rod 3 relative to the mandrel 1 groove 8 is opposite the folding knife 4.

5 Последний, под воздействием пружины 7, выдвигаетс в рабочее положение до контакта с упором 9. Одновременно с этим скошенные торцы направл ющих 11 упираютс в дно 26 пазов 22 колеса 13, и оправка 15 The latter, under the influence of the spring 7, extends to the working position until it contacts the stop 9. At the same time, the beveled ends of the guides 11 abut against the bottom 26 of the grooves 22 of the wheel 13, and the mandrel 1

0 начинает перемещатьс вместе с остальными узлами инструмента. Затем включаетс вращение шпиндел , и на рабочей подаче осуществл етс обработка отверсти с тыльной стороны. Инструмент при этом ра5 ботает по упорам станка (сверлильной головки ).0 begins to move along with the rest of the tool nodes. Then the spindle is turned on, and the working hole is machined from the rear. In this case, the tool runs on the stops of the machine (drill head).

После окончани обработки инструмент выводитс из зоны резани и вращение шпиндел прекращаетс . При дальнейшемAfter the end of the processing, the tool is removed from the cutting zone and the rotation of the spindle is stopped. With further

0 движении буртик 7 вновь упираетс , в лицевую, поверхность обрабатываемой за- готовки и направл юща оправка 6 останавливаетс . Кромкой окна 8 откидной нож 4 утапливаетс в паз 6 распределительной т 5 ги 3. Подача осуществл етс до тех пор, пока колесо 13 не сойдет с направл ющих 11. При этом колесо 13 провернетс на некоторый угол до упора вершин 27 впадин 21 в боковые поверхности 24 выступов 20 ко0 леса 12. После этого направление движени инструментодержател мен етс на противоположное. В процессе перемещени колесо 13 упираетс наклонными поверхност ми 28 в скошенные торцыWhen the bead 7 moves, it again rests against the front surface of the workpiece being machined and the guide mandrel 6 stops. By the edge of window 8, the hinged knife 4 is recessed into the groove 6 of the distribution cable 5 gig 3. The feed is carried out until the wheel 13 comes off the rails 11. In this case, the wheel 13 is rotated at a certain angle until the peaks 27 of the depressions 21 stop against the lateral surfaces 24 protrusions 20 of the forest 12. After this, the direction of movement of the tool holder is reversed. In the process of moving the wheel 13 abuts the inclined surfaces 28 against the beveled ends

5 направл ющих 11 и останавливаетс , а колесо 12 вместе с распределительной т гой 3 продолжает перемещение выхода из зацеплени с колесом 13. Пружина 15 сжимаетс . Выйд из зацеплени колесо 13, довернув0 шись по скошенным торцам направл ющих 11, под воздействием сжатой пружины 17 соскальзывает на шлицы пазом 22 меньшей длины. При этом пружина 15 расправл етс и прижимает колеса 12 и 13.друг к другу.5 of the guides 11 and stops, and the wheel 12 together with the distribution rod 3 continues to move the disengagement of the wheel 13. The spring 15 is compressed. The wheel 13 disengaged by turning along the beveled ends of the guides 11, under the influence of a compressed spring 17 slides onto the splines with a groove 22 of a shorter length. In this case, the spring 15 expands and presses the wheels 12 and 13. to each other.

5 Оправка, уперевшись скошенйыми торцами направл ющих 11 в стенки впадин 21, занимает исходное фиксированное положение, при котором паз 8 оправки 4 смещен относительно паза 6 с откидным ножом 4 на величину, равную разности глубин впадин5 The mandrel, resting on the beveled ends of the guides 11 against the walls of the depressions 21, occupies the initial fixed position, in which the groove 8 of the mandrel 4 is offset relative to the groove 6 with the folding knife 4 by an amount equal to the difference in the depths of the hollows

21 и пазов 22 колеса 13. Откидной нож 4 находитс в пазу 6 и не преп тствует свободному извлечению инструмента из отверсти .21 and grooves 22 of the wheel 13. The hinged knife 4 is located in the groove 6 and does not interfere with the free removal of the tool from the hole.

При обработке следующего отверсти цикл повтор етс . Дл переналадки на другой размер осуществл етс смена откидного ножа.When processing the next hole, the cycle repeats. To change to a different size, the folding knife is changed.

Устройство просто и надежно в эксплуатации и позвол ет проводить различную обработку тыльной стороны отверсти .The device is simple and reliable in operation and allows various processing of the back side of the hole.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A tool for processing holes on the rear side, comprising a guide mandrel with a stop collar, a distribution rod mounted to be movably mounted in the guide mandrel, a folding knife and a control mechanism, wherein grooves are made in the guide mandrel and distribution distributor folding knife, characterized in that, in order to increase reliability and durability, the control mechanism is made in the form of two ratchet wheels mounted with the possibility of axial movement along the rails, to made on the inner surface of the guide mandrel, and interact with each other by means of protrusions and depressions made on the end surfaces of the wheels, with the folding knife

mounted in a distribution rod with which one of the ratchet wheels is rigidly connected and the other wheel is spring loaded relative to the guide mandrel.