RU180732U1 - Пастеризационная установка - Google Patents
Пастеризационная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU180732U1 RU180732U1 RU2017128612U RU2017128612U RU180732U1 RU 180732 U1 RU180732 U1 RU 180732U1 RU 2017128612 U RU2017128612 U RU 2017128612U RU 2017128612 U RU2017128612 U RU 2017128612U RU 180732 U1 RU180732 U1 RU 180732U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- section
- pasteurization
- product
- water
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению в пищевой отрасли, а именно к поточным пластинчатым пастеризаторам, которые используются в линиях производства жидких пищевых продуктов - молочных продуктов, соков, напитков, для их нагрева в потоке с рекуперацией тепла.Пастеризационная установка содержит теплообменные секции: рекуперации, нагрева, выдержки продукта, охлаждения проточной водой, охлаждения ледяной водой, секцию предварительного нагрева, насос, гелиооколлектор, соединенный с секцией предварительного подогрева продукта контуром подачи теплоносителя, регулирующий клапан и отличается тем, что она дополнительно содержит котел-водонагреватель и второй контур подачи теплоносителя, который объединяет гелиоколлектор с котлом-водонагревателем и секцией нагрева продукта в пастеризационной установке.Техническим результатом заявляемой полезной модели является снижение потребления энергии при осуществлении технологического процесса пастеризации. Работа предложенной установки обеспечивает уменьшение затрат дорогостоящих энергоносителей, поэтому пастеризованная продукция имеет более низкую себестоимость при качественно выполненном процессе пастеризации.
Description
Полезная модель относится к машиностроению в пищевой отрасли, а именно к поточным пластинчатым пастеризаторам, которые используются в линиях производства жидких пищевых продуктов - молочных продуктов, соков, напитков, для их нагрева в потоке с рекуперацией тепла.
Известна пастеризационная установка, которая имеет теплообменные секции пастеризации, рекуперации, выдерживания продукта, охлаждения, насос, уравнительный бак [патент РФ 19 RU 2110030, МПК: F28D 9/00, F28F 3/08, опубл. 1998 г.]. Указанные секции составляются из металлических пластин. Каждая из пластин имеет входные и выходные отверстия в угловых частях пластины, которые обеспечивают заданное движение сырья, теплоносителя, пастеризованного продукта, а также функционирование каждой секции теплообменника по назначению (секции нагрева, выдержки, регенерации, охлаждения).
Известен пластинчатый теплообменник, включающий секции пастеризации, рекуперации, выдерживания продукта, охлаждения [патент Украины на полезную модель UA 9612, МПК: F28F 3/04, опубл. 2005 г.]. Такая установка позволяет использовать тепло продукта, который выходит из секции выдержки, при помощи секции рекуперации.
Недостатком данных полезных моделей являются высокие затраты энергии на работу установки. Высокая цена на энергоресурсы повышает себестоимость готовой продукции, производимой при помощи подобных теплообменных установок, что делает ее неконкурентоспособной, а производство убыточным.
Наиболее близкой по технической сущности является пластинчатая пастеризационная установка [патент Украины на полезную модель №75925, МПК: А23С 3/02, опубл. 2012 г. ], выбранная в качестве прототипа. Известная установка содержит теплообменные секции пастеризации, рекуперации, выдержки продукции, охлаждения, насос, уравнительный бак, в конструкцию пастеризатора дополнительно включена секция подогрева продукта (например, молока), который идет на пастеризацию, установленная перед секцией рекуперации. Подогрев теплоносителя для указанной секции осуществляется в гелиоколлекторе, который соединен с секцией предварительного подогрева отдельным контуром. Даная полезная модель позволяет снизить затраты на энергоносители для осуществления технологического процесса пастеризации, поскольку использует тепло продукта, который выходит из секции выдержки при помощи секции рекуперации. Недостатком данной модели является низкий КПД использования гелиоколлектора.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является снижение потребления энергии при осуществлении технологического процесса пастеризации.
Пастеризационная установка содержит теплообменные секции: рекуперации, нагрева, выдержки продукта, охлаждения проточной водой, охлаждения ледяной водой, секцию предварительного нагрева, насос, гелиооколлектор, соединенный с секцией предварительного подогрева продукта контуром подачи теплоносителя, регулирующий клапан и отличается тем, что она дополнительно содержит котел-водонагреватель и второй контур подачи теплоносителя, который объединяет гелиоколлектор с котлом-водонагревателем и секцией нагрева продукта в пастеризационной установке.
Секция подогрева продукта (например молока) установлена перед секцией рекуперации, подогрев теплоносителя для которой осуществляется в энергозамещающем устройстве - гелиоколлекторе, который соединяется с секцией предварительного подогрева отдельным контуром. Устройство отличается тем, что часть подогретой воды из гелиоколлектора поступает во второй отдельный контур, который объединен с котлом-водонагревателем и секцией нагрева продукта в пастеризационной установке. Таким образом, вода, подогретая в гелиоколлекторе, по отдельному контуру поступает в котел-водонагреватель, где доводится до необходимой температуры и подается в секцию нагрева продукта. Данная конструкция позволяет более рационально использовать потенциал гелиоустановки (источника возобновляемой энергии). Совокупность вышеуказанных признаков является достаточными условиями для достижения технического результата.
Полезная модель иллюстрирована графически (Фиг.), где:
1 - гелиоколлектор; 2 - клапан; 3 - насос; 4 - секция предварительного нагрева; 5 - секция рекуперации; 6 - котел-водонагреватель; 7 - секция нагрева; 8 - секция выдерживания; 9 - секция охлаждения проточной водой; 10 - секция охлаждения ледяной водой.
На чертеже изображен общий вид комплексной энергосберегающей установки, в которую включены пастеризационно-охладительная установка (4-10) и гелиоколлектор 1, с двумя отдельными включенными контурами (а и b), соединенными с секцией предварительного подогрева продукта 4 (контур а), с котлом-водонагревателем 6 и с секцией нагрева 7 (контур b). Указанные контуры включают регулирующий клапан 2 и насос 3 для циркуляции теплоносителя. Установка имеет секции: предварительного нагрева 4, рекуперации 5, нагрева 7, выдержки продукта 8, охлаждения проточной водой 9, охлаждения ледяной водой 10.
Предложенная конструкция работает следующим образом. Продукт (молоко), который подается на пастеризацию, поступает в секцию предварительного нагрева 4, где его температура повышается с 10-12°С до 28-32°С. Повышение температуры достигается путем конвективного теплообмена, где греющей средой выступает вода, нагреваемая в гелиоколлекторе 1 за счет солнечных лучей и поступающая через насос 3 по контуру а, а нагреваемой средой является молоко. Температура нагрева воды в гелиоколлекторе составляет 55…60°С. Далее продукт поступает в секцию рекуперации 5, где происходит второй этап конвективного нагрева продукта. Греющей средой в секции рекуперации выступает пастеризованное молоко. Температура нагреваемого молока повышается до 52-55°С. После этого продукт подается в секцию нагрева 7, где происходит подогрев продукта до температуры пастеризации 76-90°С. Подогрев продукта в секции нагрева 7 происходит за счет конвективного теплообмена между водой, поступающей по контуру b из котла водонагревателя 6 и молоком. Вода, нагреваемая в гелиоколлекторе 1 до 55…60°С, при помощи насоса 3, по второму отдельному контуру b, поступает для догрева в котел-водонагреватель, где эта вода догревается до температуры 95°С за счет использования уже традиционных энергоносителей - электроэнергии или пара.
Таким образом, затраты указанных традиционных энергоносителей происходят только в интервале температур 55…90°С, а подогрев продукта в интервале 10-52…55°С происходит практически без затрат традиционных энергоносителей, что и дает экономию электроэнергии. Благодаря второму контуру b, вода поступает в котел-водонагреватель не из водопровода, а подогретая гелиоколлектором до 55…60°С, и уже в котле доводится до 95°С традиционными нагревателями.
В зависимости от технологии, молоко может выдерживаться в секции 8 две-три минуты, после чего направляется в секцию рекуперации. Охлаждение пастеризованного продукта происходит также поэтапно: на первом этапе температура понижается в секции рекуперации 5 за счет конвективного теплообмена между пастеризованным молоком и молоком, поступающим на пастеризацию; на втором - за счет конвективного теплообмена с проточной водой, в секции охлаждения проточной водой 9, и лишь на заключительном этапе молоко охлаждается до 10-12°С при помощи ледяной воды в секции охлаждения ледяной водой 10.
Работа предложенной установки обеспечивает уменьшение затрат дорогостоящих энергоносителей, поэтому пастеризованная продукция имеет более низкую себестоимость при качественно выполненном процессе пастеризации.
Claims (1)
- Пастеризационная установка, содержащая соединенные между собой гелиооколлектор, теплообменные секции предварительного нагрева, рекуперации, нагрева, выдержки продукта, охлаждения проточной водой, охлаждения ледяной водой, причем гелиооколлектор через насос и регулирующий клапан соединен с секцией предварительного подогрева продукта контуром подачи теплоносителя, что секция предварительного подогрева размещена перед секцией рекуперации и сообщена с ней, установка снабжена котлом-водонагревателем, соединенным посредством второго контура подачи теплоносителя через насос и регулирующий клапан с гелиоколлектором и секцией нагрева продукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017128612U RU180732U1 (ru) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Пастеризационная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017128612U RU180732U1 (ru) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Пастеризационная установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU180732U1 true RU180732U1 (ru) | 2018-06-21 |
Family
ID=62712657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017128612U RU180732U1 (ru) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Пастеризационная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU180732U1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4A (en) * | 1836-08-10 | Stock | ||
US4075355A (en) * | 1975-07-04 | 1978-02-21 | Gebruder Ott A.G. | Method and apparatus for regulating the fat content of milk |
WO2005025329A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-24 | Richard Henry Dumm | Batch pasteurizer |
RU73168U1 (ru) * | 2007-12-18 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Эльф 4М" | Устройство для пастеризации |
RU2420062C1 (ru) * | 2009-11-30 | 2011-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Автомаш-Владимир" | Молочная пастеризационно-холодильная установка |
RU2436293C1 (ru) * | 2010-05-17 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Автомаш-Владимир" | Молочная пастеризационно-холодильная установка |
RU125024U1 (ru) * | 2012-09-18 | 2013-02-27 | Лазарь Ефимович Бродский | Пастеризатор бродского |
-
2017
- 2017-08-10 RU RU2017128612U patent/RU180732U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4A (en) * | 1836-08-10 | Stock | ||
US4075355A (en) * | 1975-07-04 | 1978-02-21 | Gebruder Ott A.G. | Method and apparatus for regulating the fat content of milk |
WO2005025329A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-24 | Richard Henry Dumm | Batch pasteurizer |
RU73168U1 (ru) * | 2007-12-18 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Эльф 4М" | Устройство для пастеризации |
RU2420062C1 (ru) * | 2009-11-30 | 2011-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Автомаш-Владимир" | Молочная пастеризационно-холодильная установка |
RU2436293C1 (ru) * | 2010-05-17 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Автомаш-Владимир" | Молочная пастеризационно-холодильная установка |
RU125024U1 (ru) * | 2012-09-18 | 2013-02-27 | Лазарь Ефимович Бродский | Пастеризатор бродского |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2621084C (en) | Hot water and heating system operating on the basis of renewable energy carriers | |
CN105004198A (zh) | 一种水型闭式循环水空气冷却系统及方法 | |
CN203940504U (zh) | 两路水同时供热的溴化锂吸收式换热系统 | |
RU180732U1 (ru) | Пастеризационная установка | |
CN104663882A (zh) | 一种多功能节能高温灭菌系统 | |
CN103868126B (zh) | 同时提供两路热水的补燃型溴化锂吸收式换热系统 | |
CN103868128B (zh) | 两路水同时供热的溴化锂吸收式换热系统 | |
CN102910389A (zh) | 内置陶瓷列管酒罐加热循环系统 | |
CN203132384U (zh) | 带有水平隔板的单流程多流程转换运行模式的凝汽器 | |
CN201056561Y (zh) | 瓶装啤酒的杀菌装置 | |
CN207741600U (zh) | 一种供暖系统用节能型换热器 | |
CN204704905U (zh) | 低温热供暖发电联合系统 | |
CN209147799U (zh) | 利用给水泵驱动汽轮机乏汽加热直接空冷机组原水的装置 | |
CN102742913A (zh) | 一种饮料加工系统的加热装置及其饮料加热方法 | |
CN203174081U (zh) | 一种供酿醋使用的板式换热器 | |
CN204594291U (zh) | 板式换热器 | |
CN105805985A (zh) | 冷热量回收新风空调热水系统 | |
CN102440199A (zh) | 养鸡房制热制冷装置 | |
CN201308038Y (zh) | 猪舍采暖保温装置 | |
CN104848331A (zh) | 供热系统 | |
CN205669899U (zh) | 冷热量回收新风空调热水系统 | |
CN213687924U (zh) | 一种链篦机余热回收系统 | |
CN204730302U (zh) | 供热系统 | |
CN104848716B (zh) | 板式换热器 | |
CN204154019U (zh) | 一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190811 |