RU1807039C - Масса дл изготовлени футеровки - Google Patents

Масса дл изготовлени футеровки

Info

Publication number
RU1807039C
RU1807039C SU4846411A RU1807039C RU 1807039 C RU1807039 C RU 1807039C SU 4846411 A SU4846411 A SU 4846411A RU 1807039 C RU1807039 C RU 1807039C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
chalcedony
waste
bischofite
rest
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Дмитриевич Писаренко
Владимир Михайлович Карпенко
Анатолий Иванович Рубанов
Сергей Антонович Шоно
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU4846411 priority Critical patent/RU1807039C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1807039C publication Critical patent/RU1807039C/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : масса дл  изготовлени  футеровки содержит халцедоно- кварцевый песчаник 79-84%, отход производства редкоземельных металлов следующего состава СеОа 29,2-31,4%, 17,6-19,1%, NtteQs 15-16%, УЬ20з 3,6-4,4%, РпгОз 5-6%, 5т20з 3.1-4,1% и У20з остальное, 1,2-1,5% и природный бишофит остальное. Массу готов т смешением порошков размером 0,2-0,5 мм песчаника и отхода с затворением водным раствором бишофита плотностью 1,3-1,32 г/см3. Характеристики массы: открыта  пористость 8,2-8,5%, прочность 28,6-30,2 МПа, температура начала деформаций под нагрузкой 1650-1680°С. 2 табл.

Description

Насто щее изобретение относитс  к огнеупорным материалам дл  футеровки и защитной обмазки рабочих объемов миксеров, разливочных ковшей, печей дл  плавки металла и его теоретической обработки и другого оборудовани , а также аппаратов металлургического производства.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и температуры начала деформации при нагрузке.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что масса дл  изготовлени  футеровки, включающа  халцедоно-кварцевый песчаник, природный бишофит и добавку, содержит в качестве добавки отходы производства редкоземельных металлов состава, мас.%: Се02 29,2-31,4; 17,6-19,1; NcfcOs 15- 16; Yb2Q3 3,6-4,4; РгаОз 5-6; ЗтзОз 3.1-4,1; У20з остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Халцедоно-кварцевый песчаник 79-84
Указанный отход1,2-1,5
Природный бишофитОстальное
При введении отхода производства редкоземельных металлов (РЗМ) в состав массы дл  изготовлени  футеровки превышаютс  прочность и температура начала деформации при нагрузке, что повышает срок службы футеровки.
Это объ сн етс  тем, что соединени  РЗМ  вл ютс  поверхностно-активными веществами и способствуют образованию в огнеупоре сложных оксидных комплексов.
Оптимальное содержание отходов производства РЗМ 1. 2...1.5%. При меньшем содержании положительный эффект незначителен , а при большем улучшени  свойств не наблюдаетс , но возрастает стоимость материала. Наилучшие результаты получаютс  при содержании халцедоно-кварцево- го песчаника 79...84% и бишофита 14,8...19,5%.
Готов т п ть составов массы (табл. 1). Халцедоно-кварцевый песчаник перемешиел
с
оо
О
XJ о
GJ О
вают с отходом производства РЗМ. а затем добавл ют бишофит и смесь перемешивают в течение 20 мин. Затем изготавливают образцы , необходимые дл  испытаний по стандартным методикам.
Химические составы компонентов, мас.%:
Халцедоно-кварцевый песчаник: SI02-78.2-82.1;
А12Оз 8,9-11,2;МдО 2,4-3,2; Рв20з 1.4-1, ,2..,3,8; ,6..
K20+Na20 МпОО,15...0,25.
Бишофит: МдВг2 6,8...8,1;
.2,0;
МдС12 41,1... 43,2; CaCl2 3,5...4,3; ,2...1,6; СаСОз 0,35...0,6; вода остальное . Отходы производства РЗМ: ,2.,.31,4;У20з 22,0...23,0; .6...19,1; Nd203 15,0...16,0; УЬ20з 3,6...4,4; . PreOsQs 5,0...6,0; 5т20з 3,1...4.1. Бишофит используют в виде водного раствора с плотностью р - 1,3.,. 1,32г/см3, а халцедоно-кварцевый песчаник и отходы производства РЗМ в виде порошков с размерами частиц 0,2,..0,5 мм,
Испытывают в аналогичных услови х на температуру начала деформации и предела
10
15
20
25
прочности на сжатие известный состав, вз тый за прототип, следующего состава, %: Халцедоно-кварцевый песчаник 71 Бишофит18 Кианитовый концентрат 11 Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Описываемый состав массы в сравнении с прототипом имеет более высокий предел прочности при сжатии и температуру начала деформации под нагрузкой, что позвол ет повысить срок службы футеровки металлургических агрегатов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Масса дл  изготовлени  футеровки, включающа  халцедоно-кварцевый песчаник , природный бишофит и добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и температуры начала деформаций при нагрузке, она содержит в качестве добавки отход производства редкоземельных ,металлов следующего состава, мас.%: Се02 29,2-31,4; 17,6-19,1; МсЬОз 15- 16; YD203 3,6-4,4; Рг20з5-6; 5т20з 3,1-4,1; У20з остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Халцедоно-кварцевый песчаник 79-84 Указанна  добавка 1,2-1,5 Природный бишофит Остальное
    х- основы дл  обосновани  оптимальности соотношени  компонентов.
    Т а б л и ц а 1
    Т а б л и ц а 2
SU4846411 1990-05-14 1990-05-14 Масса дл изготовлени футеровки RU1807039C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4846411 RU1807039C (ru) 1990-05-14 1990-05-14 Масса дл изготовлени футеровки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4846411 RU1807039C (ru) 1990-05-14 1990-05-14 Масса дл изготовлени футеровки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1807039C true RU1807039C (ru) 1993-04-07

Family

ID=21524899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4846411 RU1807039C (ru) 1990-05-14 1990-05-14 Масса дл изготовлени футеровки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1807039C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1567555, кл. С 04 В 35/66, 1989.. Авторское свидетельство СССР № 1689357, кл. С 04 В 35/14, 1989. Авторское свидетельство СССР № 1761724. кл. С-04 В 35/14, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106866118A (zh) 一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法
CN106316430A (zh) 一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法
JPH0136526B2 (ru)
US3798043A (en) High strength refractory concrete
JP5196332B2 (ja) 重金属溶出低減材およびその製造方法
RU1807039C (ru) Масса дл изготовлени футеровки
US3857698A (en) Lime composition for basic oxygen steel-making process
US3990901A (en) Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof
RU2660782C1 (ru) Брикет из шлакообразующей смеси
CN108558246A (zh) 一种电炉渣基矿物掺合料及其制备方法与应用
JPH0794343B2 (ja) マグネシアクリンカー及びその製造方法
JP4056170B2 (ja) カルシウムアルミネート、アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物
US4383044A (en) Slaking-resistant calcia refractory
US3770467A (en) Refractory substance
US11773025B2 (en) Red mud-based composite calcium ferrite and preparation method and use thereof
JP2019127452A (ja) 歯科用ポルトランドセメント粉末
KR950013825B1 (ko) 비소성펠릿(pellet)의 제조방법
RU2675158C1 (ru) Смесь для получения керамического жертвенного материала и способ получения керамического жертвенного материала
SU1615165A1 (ru) Огнеупорна масса
RU2116988C1 (ru) Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера
US3864136A (en) Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture
JP2011047563A (ja) 不定形耐火物用粉体組成物及びそれを用いた耐火物の製造方法
JPH04224147A (ja) 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法
SU1330160A1 (ru) Нейтрализатор шлака
KR100189297B1 (ko) 용융 합성슬래그 제조방법