RU1807039C - Масса дл изготовлени футеровки - Google Patents
Масса дл изготовлени футеровкиInfo
- Publication number
- RU1807039C RU1807039C SU4846411A RU1807039C RU 1807039 C RU1807039 C RU 1807039C SU 4846411 A SU4846411 A SU 4846411A RU 1807039 C RU1807039 C RU 1807039C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- chalcedony
- waste
- bischofite
- rest
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : масса дл изготовлени футеровки содержит халцедоно- кварцевый песчаник 79-84%, отход производства редкоземельных металлов следующего состава СеОа 29,2-31,4%, 17,6-19,1%, NtteQs 15-16%, УЬ20з 3,6-4,4%, РпгОз 5-6%, 5т20з 3.1-4,1% и У20з остальное, 1,2-1,5% и природный бишофит остальное. Массу готов т смешением порошков размером 0,2-0,5 мм песчаника и отхода с затворением водным раствором бишофита плотностью 1,3-1,32 г/см3. Характеристики массы: открыта пористость 8,2-8,5%, прочность 28,6-30,2 МПа, температура начала деформаций под нагрузкой 1650-1680°С. 2 табл.
Description
Насто щее изобретение относитс к огнеупорным материалам дл футеровки и защитной обмазки рабочих объемов миксеров, разливочных ковшей, печей дл плавки металла и его теоретической обработки и другого оборудовани , а также аппаратов металлургического производства.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и температуры начала деформации при нагрузке.
Поставленна цель достигаетс тем, что масса дл изготовлени футеровки, включающа халцедоно-кварцевый песчаник, природный бишофит и добавку, содержит в качестве добавки отходы производства редкоземельных металлов состава, мас.%: Се02 29,2-31,4; 17,6-19,1; NcfcOs 15- 16; Yb2Q3 3,6-4,4; РгаОз 5-6; ЗтзОз 3.1-4,1; У20з остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Халцедоно-кварцевый песчаник 79-84
Указанный отход1,2-1,5
Природный бишофитОстальное
При введении отхода производства редкоземельных металлов (РЗМ) в состав массы дл изготовлени футеровки превышаютс прочность и температура начала деформации при нагрузке, что повышает срок службы футеровки.
Это объ сн етс тем, что соединени РЗМ вл ютс поверхностно-активными веществами и способствуют образованию в огнеупоре сложных оксидных комплексов.
Оптимальное содержание отходов производства РЗМ 1. 2...1.5%. При меньшем содержании положительный эффект незначителен , а при большем улучшени свойств не наблюдаетс , но возрастает стоимость материала. Наилучшие результаты получаютс при содержании халцедоно-кварцево- го песчаника 79...84% и бишофита 14,8...19,5%.
Готов т п ть составов массы (табл. 1). Халцедоно-кварцевый песчаник перемешиел
с
оо
О
XJ о
GJ О
вают с отходом производства РЗМ. а затем добавл ют бишофит и смесь перемешивают в течение 20 мин. Затем изготавливают образцы , необходимые дл испытаний по стандартным методикам.
Химические составы компонентов, мас.%:
Халцедоно-кварцевый песчаник: SI02-78.2-82.1;
А12Оз 8,9-11,2;МдО 2,4-3,2; Рв20з 1.4-1, ,2..,3,8; ,6..
K20+Na20 МпОО,15...0,25.
Бишофит: МдВг2 6,8...8,1;
.2,0;
МдС12 41,1... 43,2; CaCl2 3,5...4,3; ,2...1,6; СаСОз 0,35...0,6; вода остальное . Отходы производства РЗМ: ,2.,.31,4;У20з 22,0...23,0; .6...19,1; Nd203 15,0...16,0; УЬ20з 3,6...4,4; . PreOsQs 5,0...6,0; 5т20з 3,1...4.1. Бишофит используют в виде водного раствора с плотностью р - 1,3.,. 1,32г/см3, а халцедоно-кварцевый песчаник и отходы производства РЗМ в виде порошков с размерами частиц 0,2,..0,5 мм,
Испытывают в аналогичных услови х на температуру начала деформации и предела
10
15
20
25
прочности на сжатие известный состав, вз тый за прототип, следующего состава, %: Халцедоно-кварцевый песчаник 71 Бишофит18 Кианитовый концентрат 11 Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Описываемый состав массы в сравнении с прототипом имеет более высокий предел прочности при сжатии и температуру начала деформации под нагрузкой, что позвол ет повысить срок службы футеровки металлургических агрегатов.
Claims (1)
- Формула изобретени Масса дл изготовлени футеровки, включающа халцедоно-кварцевый песчаник , природный бишофит и добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и температуры начала деформаций при нагрузке, она содержит в качестве добавки отход производства редкоземельных ,металлов следующего состава, мас.%: Се02 29,2-31,4; 17,6-19,1; МсЬОз 15- 16; YD203 3,6-4,4; Рг20з5-6; 5т20з 3,1-4,1; У20з остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Халцедоно-кварцевый песчаник 79-84 Указанна добавка 1,2-1,5 Природный бишофит Остальноех- основы дл обосновани оптимальности соотношени компонентов.Т а б л и ц а 1Т а б л и ц а 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4846411 RU1807039C (ru) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Масса дл изготовлени футеровки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4846411 RU1807039C (ru) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Масса дл изготовлени футеровки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1807039C true RU1807039C (ru) | 1993-04-07 |
Family
ID=21524899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4846411 RU1807039C (ru) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Масса дл изготовлени футеровки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1807039C (ru) |
-
1990
- 1990-05-14 RU SU4846411 patent/RU1807039C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1567555, кл. С 04 В 35/66, 1989.. Авторское свидетельство СССР № 1689357, кл. С 04 В 35/14, 1989. Авторское свидетельство СССР № 1761724. кл. С-04 В 35/14, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106866118A (zh) | 一种不烧高纯镁钙砖及其制备方法 | |
CN106316430A (zh) | 一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法 | |
JPH0136526B2 (ru) | ||
US3798043A (en) | High strength refractory concrete | |
JP5196332B2 (ja) | 重金属溶出低減材およびその製造方法 | |
RU1807039C (ru) | Масса дл изготовлени футеровки | |
US3857698A (en) | Lime composition for basic oxygen steel-making process | |
US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
RU2660782C1 (ru) | Брикет из шлакообразующей смеси | |
CN108558246A (zh) | 一种电炉渣基矿物掺合料及其制备方法与应用 | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
JP4056170B2 (ja) | カルシウムアルミネート、アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
US4383044A (en) | Slaking-resistant calcia refractory | |
US3770467A (en) | Refractory substance | |
US11773025B2 (en) | Red mud-based composite calcium ferrite and preparation method and use thereof | |
JP2019127452A (ja) | 歯科用ポルトランドセメント粉末 | |
KR950013825B1 (ko) | 비소성펠릿(pellet)의 제조방법 | |
RU2675158C1 (ru) | Смесь для получения керамического жертвенного материала и способ получения керамического жертвенного материала | |
SU1615165A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
RU2116988C1 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
US3864136A (en) | Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture | |
JP2011047563A (ja) | 不定形耐火物用粉体組成物及びそれを用いた耐火物の製造方法 | |
JPH04224147A (ja) | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 | |
SU1330160A1 (ru) | Нейтрализатор шлака | |
KR100189297B1 (ko) | 용융 합성슬래그 제조방법 |