RU1806202C - Способ очистки диффузионного сока - Google Patents

Способ очистки диффузионного сока

Info

Publication number
RU1806202C
RU1806202C SU915016665A SU5016665A RU1806202C RU 1806202 C RU1806202 C RU 1806202C SU 915016665 A SU915016665 A SU 915016665A SU 5016665 A SU5016665 A SU 5016665A RU 1806202 C RU1806202 C RU 1806202C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
saturation
juice
defecation
mpa
filtration
Prior art date
Application number
SU915016665A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Романович Сапронов
Юрий Ильич Сидоренко
Михаил Сергеевич Жигалов
Валерий Соломонович Штерман
Галина Афанасьевна Вовк
Анатолий Васильевич Ветохин
Антонина Петровна Инюткина
Владимир Иванович Евстифеев
Original Assignee
Московский технологический институт пищевой промышленности
Малое Предприятие "Сахар-Сервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский технологический институт пищевой промышленности, Малое Предприятие "Сахар-Сервис" filed Critical Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority to SU915016665A priority Critical patent/RU1806202C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1806202C publication Critical patent/RU1806202C/ru

Links

Landscapes

  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к сахарной промышленности, а именно к способам очистки сахаросодержащих растворов . Сущность изобретени : способ очистки диффузионного сока предусматривает преддефекацию, дефекацию, I сатурацию , фильтрацию сока, дополнительную сатурацию при избыточном давлении 0,08-0.30 МПа до достижени  рН 6,5-7,0, повторную дефекацию, II сатурацию и фильтрацию . Способ обеспечивает улучшение качества сока II сатурации. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к сахарной промышленности, а именно.к способам из- вестково-углекислотной очистки сахаросодержащих растворов, получаемых при переработке сахарной свеклы.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества сока за счет повышени  степени удалени  несахаров.
Это достигаетс  тем, что в способе очистки диффузионного сока, включающем преддефекацию, дефекацию, I сатурацию, фильтрацию сока I сатурации, повторную дефекацию, II сатурацию и фильтрацию, отличием  вл етс  то, что вторую сатурацию сока провод т непосредственно перед повторной дефекацией, при этом ее осуществл ют до рН 6,5-7,0 при избыточном давлении диоксида углерода в пределах 0,08-0,80 МПа.
Способ заключаетс  в следующем.
Диффузионный сок подвергают предде- фекации, дефекации и I сатурации.
Сок I сатурации фильтруют и затем провод т дополнительную сатурацию при из- . быточном давлении сатурационного газа до достижени  рН 6,5-7,0, .после чего осуществл ют повторную дефекацию гидроксидом кальци , II сатурацию до оптимального значени  рН 9,2-9,5. Сок II сатурации фильтруют .
Эффективность адсорбционной очистки зависит от р да факторов, но в значительной степени зависит от величины площади поверхности частиц твердой фазы (осадка СаСОз).
Дл  образовани  осадка, имеющего разветвленную площадь поверхности, необOs
hO
N
GO
ходимо, чтобы он был в начальный момент своего образовани  некристаллическим.
Ввиду того, что дл  формировани  кристаллической структуры осадка требуетс  определенное врем , необходимо создать такие услови , при которых реакци  образовани  проходила с максимальной скоростью . При этом образовавшиес  молекулы СаСОз какое-то врем  будут находитьс  в некристаллическом, аморфном состо нии. Такое состо ние осадка характеризуетс  значительной площадью поверхности разделени  фаз, доступностью дл  контакта с несахарами всей поверхности твердой фазы , в результате чего эффективность адсорбции значительно увеличиваетс .
Быстрое прохождение реакции между гидроксидом кальци  и диоксидом углерода возможно лишь при создании высокой концентрации одного из реагирующих веществ в растворе (перевод его в перенасыщенное состо ние), что увеличивает веро тность встречи реагирующих ионов, Создать высокую концентрацию гидроксида кальци  в растворе не представл етс  возможным из- за невысокой его растворимости в водных растворах. Присутствие сахарозы несколько увеличивает растворимость извести, но этого количества  вно недостаточно, к тому же известь в значительном количестве входит в состав сахаратов, дл  разрушени  которых также требуетс  определенное врем , Дл  создани  высокой концентрации карбонат-иона целесообразно вначале фильтрат сока I сатурации насытить диоксидом углерода (механическим введением и растворением его) до минимально возможного рН (6,5-7,0), при избыточном давлении диоксида углерода 0,08-0,30 МПа, а затем его обработать гидроксидом кальци .
Указанные пределы рН обусловлены тем количеством диоксида углерода, которое необходимо дл  образовани  достаточной поверхности адсорбирующего осадка карбоната кальци , наход щегос  какое-то врем  в некристаллическом, аморфном состо нии ,
Увеличение значени  рН более 7,0 в процессе насыщени  диоксидом углерода перед основной обработкой гидроксидом кальци  не обеспечивает формирование осадка с высокими адсорбционными свой- ствами.
Снижение значени  рН ниже величины 6,5 вызывает увеличение редуцирующих веществ и сильное потемнение сока за счет образовани  значительного количества глюциновокислого железа, окраска которого не снимаетс  последующим добавлением гидроксида кальци .
Насыщение фильтрата сока I сатурации до значени  рН 6,5-7,0 перед повторной обработкой гидроксидом кальци , обеспечивает прохождение сока через зону
щелочности, наиболее благопри тную дл  адсорбции несахаров, что значительно повышает эффект очистки.
Вследствие неустойчивости угольной кислоты достичь значений рН 6,5-7,0 в обычныхуслови х сатуриации не представл етс  возможным, поэтому процесс насыщени  необходимо проводить при избыточном давлении 0,08-0,30 МПа, которое обеспечивают парциальными давлени ми диоксида
5 углерода. Выбор давлени  необходимо осуществл ть в зависимости от концентрации диоксида углерода в сатурационном газе и расчетного количества извести, добавл емой на II дефекацию.
0 При 100%-ном содержании С02 в насыщающем газе избыточное давление достаточно поддерживать на уровне 0,08 МПа. Фактически дл  достижени  предельно низкого значени  рН при обработке сока
5 диоксидом углерода достаточно избыточного парциального давлени  0,08-0,10 МПа, однако при увеличении давлени  более 0,10 МПа начинает переходить в раствор в виде молекул рно растворимой, но
0 уже не диссоциирующей формы. При нейтрализации во врем  его реакции с гидроксидом кальци  молекул рно растворима  кислота мгновенно переходит в диссоциирующую и также принимает участие в ре5 акции образовани  СэСОз. Снижение давлени  ниже 0,08 МПа снижает скорость реакции образовани  карбоната кальци . При этом осадок быстро приобретает кристаллическую структуру, что ведет к сниже0 нию эффективности способа.
Увеличение давлени  выше 0,30 МПа нецелесообразно, так как даже при содержании С02 в сатурационном газе около 20% реакци  проходит достаточно быстро.
5 П ри ме р 1. При очистке по известному способу фильтрат сока I сатурации в количестве 500 мл подвергают повторной дефекации (0,3% СаО к массе сока) и II сатурации до рН 9,4. Полученный осадок отфильтровы0 вают, а фильтрат подвергают анализу.
Фильтрованный сок I сатурации в количестве 2000 мл дел т на части по 500 мл и подвергают сатурации диоксидом углерода путем барботажа при разном избыточном
5 давлении (0,08; 0,11; 0,30 МПа) до рН 7,0. После достижени  заданного давлени  в сок ввод т гидроксид кальци  и досатурйру- ют до оптимального значени .
Результаты анализов приведены в табл,1.
П р и м е р 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1. Порцию фильтрованного сока 1 сатурации в количестве 500 мл подвергают сатурации при разном избыточном давлении (0,08; 0,11; 0,30 МПа) до рН 6,5.
Результаты анализов приведены в табл.2.
Примерз. Способ осуществл ют аналогично примеру 1. Порцию фильтрованного сока I сатурации 500 мл подвергают сатурации при разном избыточном давлении (0,08; 0,11; 0,30 МПа) до рН 6,7.
Результаты анализов приведены в табл.3.
Из табл. 1-3 видно, что при применении способа на II сатурации эффект удалени  крас щих веществ выше, чем по известному способу, соки более термоустойчивые.
При выдерживании технологических параметров за предельными величинами улуч-
шение наблюдалось незначительное, в пределах ошибки измерений.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным способом дает возможность повысить выход сахара на 0,05- 0,07% к массе перерабатываемого сырь  за счет улучшени  эффекта очистки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ очистки диффузионного сока, предусматривающий преддефекацию, дефекацию , I сатурацию/фильтрацию сока I сатурации, повторную дефекацию, II сатурацию и фильтрацию, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сока, перед повторной дефекацией провод т дополнительную сатурацию при избыточном давлении 0,08-0,30 МПа до достижени  рН 6,5-7.0.
    Та блица 1
    Таблица 2
    Таблица 3
SU915016665A 1991-12-16 1991-12-16 Способ очистки диффузионного сока RU1806202C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915016665A RU1806202C (ru) 1991-12-16 1991-12-16 Способ очистки диффузионного сока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915016665A RU1806202C (ru) 1991-12-16 1991-12-16 Способ очистки диффузионного сока

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1806202C true RU1806202C (ru) 1993-03-30

Family

ID=21591617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915016665A RU1806202C (ru) 1991-12-16 1991-12-16 Способ очистки диффузионного сока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1806202C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Архипович Н.А., Танашук Л. 14. Способ сатурации под давлением. Пищева промышленность, 1981, № 3, с.41-42. Сапронов А.Р. Технологи сахарного производства. М.: Агропромиэдат, 1986, с. 165-222. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3799806A (en) Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration
JP3436540B2 (ja) テンサイ汁の精製方法
US7226511B2 (en) Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice
US4115147A (en) Process for producing nutritive sugar from cane juice
FR2497827A1 (fr) Procede de purification de jus de sucre prepare par extraction d'un materiau de betterave a sucre
US4076552A (en) Process for decolorizing sugar solutions with peroxide
US4111714A (en) Process for obtaining amino acids from the raw juices of sugar manufacture
WO2001014595A3 (en) Sugar cane membrane filtration process
US4328043A (en) Method of increasing sugar extraction efficiency from sugar-containing plant tissue with use of carbon dioxide
RU1806202C (ru) Способ очистки диффузионного сока
US6485574B1 (en) Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar
RU2382078C2 (ru) Способ обработки сахарозосодержащей жидкости в процессе производства сахара (варианты)
GB2113247A (en) Purifying sugar juice
RU1806203C (ru) Способ очистки клеровки сахара-сырца
US2104959A (en) Purification of sugar juices
US3476597A (en) Method and means for purifying,discoloring and clarifying through a continuous and catalytic treatment at room temperature raw sugar juices obtained from sugar containing plants and fruit and also raw sugar solutions
CA1208632A (en) Method of recovering sucrose
JPS6314938B2 (ru)
RU2215040C1 (ru) Способ подготовки питательной воды на диффузию
US3481783A (en) Molasses purification
SU1013478A1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего раствора
FR2587723A1 (fr) Procede d'extraction par diffusion du sucre de betteraves
RU2137840C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2008357C1 (ru) Способ подготовки питательной воды на диффузию
SU1754781A1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего сиропа