RU1806151C - Вулканизуема резинова смесь - Google Patents

Вулканизуема резинова смесь

Info

Publication number
RU1806151C
RU1806151C SU914949969A SU4949969A RU1806151C RU 1806151 C RU1806151 C RU 1806151C SU 914949969 A SU914949969 A SU 914949969A SU 4949969 A SU4949969 A SU 4949969A RU 1806151 C RU1806151 C RU 1806151C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zinc oxide
rubber
hydroabrasive
modifying additive
carbon black
Prior art date
Application number
SU914949969A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Николаевна Поливода
Владимир Михайлович Харчевников
Алексей Владимирович Зимин
Самуил Исаакович Крутоголов
Василий Михайлович Маслов
Рима Борисовна Харламова
Александр Никифорович Холин
Георгий Леонидович Часовщиков
Original Assignee
Санкт-Петербургский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Санкт-Петербургский технологический институт filed Critical Санкт-Петербургский технологический институт
Priority to SU914949969A priority Critical patent/RU1806151C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1806151C publication Critical patent/RU1806151C/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Использование: изготовление резин дл  горно-обогатительного оборудовани , обладающих повышенной устойчивостью к гидроабразивному износу в средах, содержащих керосин. Сущность изобретени : вулканизуема  резинова  смесь содержит, мас.ч.: бу- тадиенстирольный каучук 100; сера 1,5-3; оксид цинка 2-7; стеаринова  кислота 0,5- 2; технический углерод 20-60 и модифицирующа  добавка 10-50. Модифицирующа  добавка представл ет собой комбинацию полихлоропена с оксидом цинка и оксидом магни . Состав модифицирующей добавки, %: полихлоропрен 67-95; оксид цинка 2-13 и оксид магни  3-20. Изменение массы образца при воздействии гидроабразивного потока в течение 90 суток составл ет от -1,5 до +2,0%, в течение 210 суток составл ет от -2,8 до +3,3%. Характеристики гидроабразивного потока: крупность по классу 0,074 мм 43-45 %, содержание твердого 36-45%, рН 9, содержание керосина в пульпе 50-100 г на 1 т руды. 3 табл. со с

Description

Насто щее изобретение относитс  к области резиновой промышленности, в частности к получению резиновых смесей, предназначенных дл  изготовлени  изделий , обладающих повышенной устойчивостью к гидроабразивному износу е средах, содержащих керосин.
Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости резин к воздействию гидроабразивных сред, содержащих керосин.
Поставленна  цель достигаетс  за счет использовани  в качестве каучуковой основы резиновой смеси бутадиен-стирольного каучука и дополнительного введени  в смесь модифицирующей добавки, представл ющей собой комбинацию полихлоропре- на с оксидом цинка и оксидом магни , при
следующем содержании компонентов в добавке , мас.%:
полихлоропрен67-95 оксид цинка 2-13 оксид магни  3-20 Добавка вводитс  в количестве 10,0- 50,0 мас.ч. на 100 мас.ч. бутадиен-стирольного каучука в резиновую смесь следующего состава, мас.ч,:
бутадиен-стирольный каучук100 сера 1,5-3,0 оксид цинка 2,0-7,0 стеаринова  кислота 0,5-2,0 технический углерод 20,0-60,0 При содержании оксидов в добавке меньшем/чем: ZnO - 2,0 мзс.%, МдО - 3,0
00
о о
ел
со
мас.% резинова  смесь данного технического решени  не вулканизуетс . При большем содержании оксидов в добавке, чем: ZnO-13,0мас.%, МдО-20,0мае,%, получаема  резина вулканизируетс  неравномерно , в св зи с чем наблюдаетс  значительна  потер  массы при гидроабразивном износе.
Содержание ингредиентов предложенной резиновой смеси определ етс  уровнем эксплуатационных свойств, в частности стойкостью к воздействию гидроабраэив- ной среды, содержащей керосин. Так уменьшение содержани  ингредиентов ниже нижнего предела приводит к снижению качества резины настолько, что она уже не может сопротивл тьс  гидроабразивному воздействию среды.
С другой стороны, повышение содержани  серы, модифицирующей добавки, тех- иическогоо углерода выше верхнего предела предложенных концентраций при водит к перевулканизации отдельных участков резины, что также ухудшает ее эксплуатационные свойства. Увеличение же содержани  активаторов серной вулканизации (оксида цинка выше 7,0 мае.ч. и стеариновой кислоты выше 2,0 мае.ч.) не оказывает заметного вли ни  на свойства резин, поэтому  вл етс  нецелесообразным,
В качестве бутадиен-стирольного каучука могут использоватьс  каучуки различных марок, в качестве технического углерода может использоватьс  как газовый канальный технический углерод К234, так и технический углерод печных марок, а в качестве полихлоропрена предпочтительно использовать каучуки серного и комбинированного регулировани  полимеризации.
Приготовление как модифицирующей добавки, так и всей предлагаемой резиновой смеси осуществл етс  обычными приемами на стандартном оборудовании, используемом на заводах резиновой промышленности ..
Эффект достигаетс  при введении в маточную резиновую смесь предварительно приготовленной модифицирующей добавки . В случае введени  компонентов добавки в тех же количествах, но раздельно предлагаема  резина тер ет свои уникальные свойства.
П р и м е р 1. Резинова  смесь на основе бутадиен-стирольного каучука следующего состава, мас.ч.: СКС-ЗОРК - 100, сера - 2,0; оксид цинка - 5,0, стеаринова  кислота - 1,0, технический углерод П324 - 40,0 , содержаща  различное количество модифицирующей добавки (мас.%): полихлоропрен (наирит ДСР) - 90: оксид цинка - 4,0. оксид
магни  - 6,0, вулканизовалась при температуре 165°С в течение 20 мин. Образцы, изготовленные из предложенной резиновой смеси, из резиновой смеси Мг 5 и из стали № 3 подвергались воздействию гидроабразивного потока со следующими средними характеристиками: крупность по классу - 0,074, мм - 43-50%, содержание твердого 36-45%, рН 9, содержание керосина в пуль- пе - 50-100 г на 1 т руды. Полученные результаты приведены в табл.1.
Пример 2. В табл.2 приведены составы предлагаемых резиновых смесей (3-6) и составы резиновых смесей сравнени  (7-12). в табл.3 представлены свойства резин. Испытани  на стойкость гидроабразивному износу, в средах,содержащих керосин, проводились в тех же услови х, что и в примере 1. Как следует из приведенных примеров, резинова  смесь данного технического решени  отвечает поставленной цели. Полученный эластомерный материал, представл ющий собой единую трехмерную пространственную структуру, обладает высокой стойкостью к воздействию гидроабразивной среды, содержащей керосин. Испытани  изделий, из- ,- готовленных из предложенной резиновой - смеси, проведенные непосредственно в промышленных услови х горнообогатитель- ного производства, показали их высокую стойкость к воздействию указанных сред по сравнению с известными техническими решени ми .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Вулканизуема  резинова  смесь на основе ненасыщенного каучука, включающа  серу, оксид цинка, стеариновую кислоту и технический углерод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости резин к воздействию гидроабразивных сред, содержащих керосин, смесь в качестве ненасыщенного каучука содержит бутадиенстирольный каучук и дополнительно содержит модифицирующую добавку, представл ющую собой комбинацию полихлоропрена с оксидом цин- , ка и оксидом магни , состава, мае. %:
    полихлоропрен67-95 оксид цинка 2-13 оксид магни  3-20 при следующем соотношении ингредиентов резиновой смеси, мас.ч,; бутадиенстирольный каучук 100 сера 1,5-3,0 оксид цинка 2,0-7,0 стеаринова  кислота 0,5-2,0 технический углерод 20,0-60,0 указанна  модифицирующа  добавка 10.0-50.0
    Таблица
    - Режим вулканизации 143°С х 20 мин
    - После 42 сут испытани .
    Таблица2
    ТаблицаЗ
SU914949969A 1991-04-08 1991-04-08 Вулканизуема резинова смесь RU1806151C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914949969A RU1806151C (ru) 1991-04-08 1991-04-08 Вулканизуема резинова смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914949969A RU1806151C (ru) 1991-04-08 1991-04-08 Вулканизуема резинова смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1806151C true RU1806151C (ru) 1993-03-30

Family

ID=21581633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914949969A RU1806151C (ru) 1991-04-08 1991-04-08 Вулканизуема резинова смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1806151C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 973565, кл. С 08 L 9/02, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4820751A (en) Rubber composition for tires
EP0151212B1 (en) Improved rubber compounds containing zinc dimethacrylate
JPH04275349A (ja) ゴム加硫物
US4410656A (en) Method for rubber treatment
EP0079878B1 (en) Rubber compositions and method of treating rubber
US4129538A (en) Peptizing agent for natural rubber and synthetic butadiene-styrene rubber
RU1806151C (ru) Вулканизуема резинова смесь
SK560190A3 (en) Composition containing an elastomer and stabiliser mixture, use thereof and method of elastomer stabilisation
US4493925A (en) Rubber compositions and method for treating rubber with hydroxymethyl sulfinic salts
EP0479526B1 (en) Rubber composition
US5985978A (en) Rubber composition for tire tread
JP3496420B2 (ja) ゴム組成物
CA1043927A (en) Low temperature plasticizer composition for natural and synthetic butadiene-styrene rubber
EP0041742A1 (en) Vulcanization accelerator for chloroprene rubber
SU1047934A1 (ru) Резинова смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука
SU1680725A1 (ru) Резинова смесь
JPH0116261B2 (ru)
SU804662A1 (ru) Резинова смесь на основе карбоцепногоКАучуКА
SU939473A1 (ru) Резинова смесь
US5382618A (en) Use of sulfated lime derived from dry desulfurization of flue gas as a polymer filler
JPH02163139A (ja) ニトリルゴム配合物
SU994494A1 (ru) Вулканизуема резинова смесь на основе ненасыщенных каучуков
SU1151550A1 (ru) Резинова смесь
SU1067008A1 (ru) Резинова смесь на основе непредельного карбоцепного каучука
SU992527A1 (ru) Резинова смесь на основе карбоцепного каучука