RU1805056C - Способ изготовлени вторичных форм - Google Patents

Abstract

Использование: дл  изготовлени  полимерных и резиновых форм, а также стереотипов из гартового сплава. Сущность изобретени : матрица изготавливаетс  из электрореологического материала, затвердевающего под действием электрического пол . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области полиграфии и может быть использовано дл  изготовлени  полимерных и резиновых форм, а также стереотипоа из типографского гартового сплава.

Цель изобретени  - снижение производственных затрат.

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема матрицировани ; на фиг.2 - принципиальна  схема стереотипировани  полимерных и резиновых вторичных форм; на фиг.З - принципиальна  схема стереотипировани  гартовых вторичных форм.

Предлагаемый способ изготовлени  вторичных форм осуществл етс  следующим образом.

В лоток 1 (фиг. 1) помещают формовочную массу 2, обладающую свойством затвердевать под действием электрического тока. Это может быть электрореологический материал (например, смесь керосина с по - лиизобутиленом и кремнеземом) или ферромагнитный порошок, Внутри формовочной массы помещаютс  электромагниты 3 (дл  ферромагнитного порошка) или электроды 3 ч (дл  электрореологической жидкости), соединенные с источником электрического тока (не показан). Далее на поверхности фор- L/I мовочной массы 2 с помощью оригинальной f (первичной) формы 4 формируетс  ее рельефное отображение. На электромагниты 3 (электроды 3) подаетс  электрический ток и масса 2 превращаетс  в монолит. Оригинальна  форма 4 убираетс , а в лотке 1 ос- таютс  матрицы дл  получени  вторичных ОО, форм. Как видно из описани  процесса из- С готовлени  подобных матриц, врем  на их СП изготовление исчисл етс  секундами, что ( на много быстрее по сравнению с изготов- ЈД лением картонных или пластмассовых мат- ф риц.

При производстве вторичных форм можно пользоватьс  традиционными мето- дами..

Изготовление полимерных или резиновых вторичных форм. На подготовленную матрицу укладывают, например, лист реак- топласта 5 (реактопластмассовые полимерные композиции), см. фиг.2, или лист сырой резины 5. Сверху опускают раму 6, образующую при прессовании замкнутую по- .лость. Рост стереотипов регулируетс 

сменными ограничител ми 7, Процесс формировани  вторичных форм может осуществл тьс  различным образом, исход  из опыта изготовлени  стереотипов из подобных материалов. Например, производитс  одновременный нагрев рамы 6 и матрицы (в этом случае нагревательные элементы встраиваютс  внутри формовочной массы 2) с последующим прессованием реактопла- ста 5 или сырой резины 5. После охлаждени  и обрезки кромок стереотипы готовы к установке на печатную машину.

Изготовление гартовых вторичных форм. Подготовленную матрицу заключают в раму 8(фиг. 3),,в которой имеетс  прорезь дл  соединени  с литниковой системой отливного устройства (не показано). Через данную прорезь производитс  принудительна  заливка гартового (стереотипного) сплава. Получаема  отливка и образует вторичную форму 9.

Матрицы, изготовленные предлагаемым способом, могут быть многократно ис0

5

0

пользованы дл  производства копий с оригинальных форм - вторичных форм.

По окончании операций по изготовлению вторичных форм электромагниты 5 (.электроды 5) обесточиваютс . Формовочна  масса 2 тер ет свою монолитность, возвращаетс  в исходное состо ние (сыпучее или текучее) и может быть использована без дополнительной обработки дл  матрицировани  и стереотипировани  другой оригинальной формы.

Фор мула изобретени  Способ изготовлени  вторичных форм, включающий получение рельефной матрицы путем внедрени  оригинальной формы в рабочий материал и последующую отливку вторичной формы с полученной матрицы, отличающийс  тем, что,, с целью снижени  производительных затрат, в качестве рабочего материала используют электрореологическийматериал , затвердевающий под действием электрического пол .