RU1805021C - Торцовый абразивный круг - Google Patents

Abstract

Использование: при изготовлении шлифовального и полировального инструмента из абразивной шкурки. Сущность изобретени : торцовый абразивный круг выполнен в виде свернутого по спирали рулона из двух слоев шлифовальной шкурки, которые совмещены абразивным покрытием и намотаны по спирали на оправке. На внутренний 2 слой рулона из шкурки уложены лепестки переменной толщины, изготовленные из фетра. Слои шкурки размещены в рулоне с образованием равномерно повтор емых в окружном направлении радиальных пустотелых участков, количество которых на одной окружности нечетное. В другом варианте исполнени  круга между лепестками уложены лепестки, отличающиес  между собой по длине и толщине с переменным угловым шагом лепестков. Толщина их монотонно возрастает к средней их части. Длина лепестков выполнена меньше половины окружного шага радиального смещени  шлифовальной шкурки, В этом случае между образованными пустотелыми участками предусмотрены дополнительные участки, угловой шаг расположени  которых и их высота между смежными участками выбраны из условий геометрической прогрессии, 3 з.п.ф-лы, 7 ил. . I О с

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и касаетс  конструкций абразивных шлифовальных и полировальных инструментов .

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества обработанной поверхности.

Повышение производительности достигаетс  тем, что в торцовом абразивном круге , выполненном в виде свернутого, рулона шлифовальной шкурки, абразивное покрытие смежных слоев шкурки совмещено и размещено с образованием равномерно повтор емых в окружном направлении радиальных пустотелых участков, высота h которых определ етс  из следующей зависимости:М 2 tZ, -где t - толщина шкурки, Z - число радиальных смещений.

Улучшение качества обработанной поверхности достигаетс  тем, что.количество пустотелых участков на одной окружности - нечетное, а между пустотелыми участками предусмотрены дополнительные участки с неравномерным радиальным смещением слоев шлифовальной шкурки и переменным угловым шагом, выполненными из м гкого полировального материала фетра.

На фиг.1 изображен торцовый абразивный круг с равномерно повтор емыми в окружном направлении радиальными пустотелыми участками; на фиг.2 - сечение А-В-С на фиг.1; на фиг.З - торцовый абразивный круг с равномерным и неравномероо

о л

о

ю

ным повторением радиальных пустотелых участков; на фиг,4 - участок торцового абразивного круга на фиг.З; на фиг.5 - сечени  А-А, Б-Б, В-В, С-С на фиг.4; на фиг.6 -, торцовый абразивный круг с полосой из м гкого полировального фетра; на фиг.7 - торцовый абразиЁный круг с оправкой.

Торцовый абразивный круг выполнен в виде свернутого по спирали рулона из двух слоев шлифовальной шкурки 1 и 2 на тканевой основе, абразивное покрытие 3 которых совмещено. На внутренний слой рулона из шкурки уложены лепестки 4 переменной толщины, изготовленные из фетра. Между лепестками 4 уложены лепестки 5,6,7 (фиг.1,3), отличающиес  между собой по длине и толщине, На цилиндрических нерабочих поверхност х рулона шлифовальной шкурки уложены полосы 8 и 9 из ткани, пропитанной смолой (фиг.5). Между сло ми шлифовальной шкурки намотана полоса 10 фетра (фиг.6,7). На корпусе 11 оправки установлен фланец 12 и разрезна  втулка 13, Между коническими поверхност ми фланца 12 и втулки 13 помещен рулон из шлифовальной шкурки и закреплен гайками 14 и 15. Дл  обеспечени  статической баланси-. ровки абразивного круга из фланца 12 со стороны его торца выполнен кольцевой паз, в котором размещены балансировочные сухарики 1&, закрепленные винтами 17.

Собранный абразивный круг 18 закреплен на цилиндрической стенке фланца 12 винтовыми шипами 19. Круг 18 с оправкой 11 установлен на шпинделе 20 шлифовальной головки.

Ниже даны варианты выполнени  торцового абразивного круга.

Смежные слои шкурки (вариант 1, фиг.1 и 2) совмещены по абразивному покрытию и размещены в рулоне с образованием равномерно повтор емых в окружном направлении радиальных пустотелых участков, высота которых h определ етс  из следующей зависимости: h 2tZ. где t - толщина шкурки; Z - число радиальных смещений.

В данном варианте исполнени  торцовый абразивный круг выполнен в виде свернутого рулона из двух полос 1 и 2 шлифовальной шкурки, которые совмещены абразивным покрытием 3 и намотаны по

спирали на оправке 11, на внутренний слой шкурки указывают с равномерным угловым шагом ро лепестки 4. Все лепестки 4 выполнены одинаковой формы удвоенной толщи ны t, котора  возрастает от концов к их середине до величины h, при этом; 2t 0,8 мм. Количество лепестков на окружности равно 5. Следу  зависимости; h 2tZ, устанавливаем величину h; h 0,8.5, т.е. величина h должна быть больше 4 мм.

Смежные слои шкурки (вариант 2, фиг.3,4,5) размещены так, что между пустотелыми участками имеютс  дополнительные участки, угловой , расположени  которых их высота h между двум  смежными выбраны из услови  геометрической прогрессии ,

В торцовом абразивном круге данного варианта.исполнени  между лепестками 4 укладывают с переменным угловым шагом рг, р - 1; рь - 2 лепестки 6 и 7, которые отличаютс  по длине и толщине. Лепестки

5 4,6,7 высотой Н 80 мм выполн ют переменной толщины, монотонно возрастающей от 0,5 мм к средней их части до величины Дг 3 мм, Д п -1 2,25 мм и Дп- 2 1,7 мм, соответственно.

0 Длину лепестков 4,6,7 выполн ют меньше половины окружного шага радиального смещени  шлифовальной шкурки. Например: 1.4 90 мм, 55 мм и 38 мм.(фиг.4). Причем длину лепестков 4,6,7 и их наимень5 шую толщину выбирают с возможностью плотного прилегани  слоев шлифовальной шкурки при намотке. Утолщенный участок лепестков 4 располагают с равномерно повтор емым нечетное число раз угловым ша0 гом (р0 (на фиг.1 (ро 72°, на фиг.3,4,5 - 120°), а внутри этого углового шага укладывают лепестки 6,7 переменной толщины с переменным угловым шагом, который измен етс  в геометрической

$ прогрессии, например на фиг.3,4,5,6 р

52°.уЗ|-1 390,уэг-2 29°.

Между сло ми шлифовальной шкурки (вариант 3, фиг.6 и 7) в пустотелых участках размещены фетровые вставки. .Толщина

0 . вставок выполнена в пределах величины Д г радиального смещени  слоев.

В данном варианте исполнени  круга между сло ми шлифовальной шкурки в круге размерами 386 х 307 х 80 расположена по

и . спирал.и с переменным радиальным смещением фетрова  вставка высотой Н 80 мм и толщиной t 3 мм.

Таким образом, расположение слоев 1,2 шлифовальной шкурки с равномерно повто- 0 р емым Z раз в окружном направлении радиальных пустотелых участков, которое превышает удвоенную толщину t шкурки до величины 2tZ, повышает производительность обработки за счет создани  перекрестной кинематики движени  слоев шлифовальной шкурки относительно обрабатываемой поверхности заготовки. При этом максимальна  производительность при высоком качестве обработанной повер5

хности обеспечиваетс  при h - 2tZ.. Последующее увеличение h 2tZ приводит к увеличению высоты шероховатости обработанной поверхности. Поэтому дл  достижений требований по качеству обработки поверхности необходимо снижать режимы, что приводит к снижению производительности . Уменьшение радиального смещени  меньше удвоенной толщины шкурки снижает в 2,2 раза производительность обработ- ки.

При радиальном смещении слоев 1,2 шлифовальной шкурки с равномерно повтор емым угловым шагом нечетное число раз Z: 3,5,7,9 раз, снижаетс  в 1.2-1,3 раза ше- роховатость обработанной поверхности за счет уменьшени  уровн  колебаний заготовки с частотами, равными четным гармоникам fi Kw (К 2,4,6,8...). где w - частота вращени  круга.

Выполнение внутри пустотелых участков дополнительных участков, угловой шаг расположени  (f которых измен етс  в геометрической прогрессии, обеспечивает уменьшение в несколько раз амплитуды пе- ременной силы обработки и уровн  вибрации инструмента и заготовки, за счет чего снижаетс  высота шероховатости обработанной поверхности. Кроме того, переменное смещение каждого .сло  шлифовальной шкурки обусловливает их перекрестное движение относительно одних и тех же участков обрабатываемой поверхности под различными углами относительно плоскости вращени  заготовки круга, за счет чего

интенсифицируетс  удаление и выглажива- ние вершин микронеровностей исходной шероховатости и повышаетс  производительность обработки.

Claims (4)

1.Торцовый абразивный круг, рабочий элемент которого выполнен в виде рулона шлифовальной шкурки, закрепленного на корпусе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, смежные слои шкурки совмещены по абразивному покрытию и размещены в рулоне с образованием равномерно повтор емых в окружном направлении радиальных пустотелых участков, высота h которых определ етс  из следующей зависимости:

h 2tZ, где t - толщина шкурки;

Z - число радиальных смещений.

2. Абразивны и круг по л.1,отличающий с   тем, что, с целью повышени  качества обработки, количество пустотелых участков на одной окружности нечетное.

3.Абразивный круг по пп.1 и 2, о т л и - чающийс  тем, что между указанными пустотелыми участками предусмотрены дополнительные участки, при.этом угловой шаг расположени  дополнительных пустотелых участков и их высота между двум  смежными имеющимис  .выбраны из услови  геометрической прогрессии.

4.Абразивный круг по пп. 1-3, отличающийс  тем, что в пустотелых участках размещены фетровые вставки.

ФигА