RU1805017C - Устройство гашени энергии высокоскоростной гидроабразивной струи - Google Patents

Abstract

Использование: при струйно-абразив- ной обработке поверхностей, в частности в системах дл  струйной обработки резанием высокоскоростной струей жидкости. Цель изобретени  - повышение долговечности устройства за счет эффективного удалени  абразива и изношенных шаров путем уменьшени  абразивного износа шаров и внутренних стенок устройства и улучшени  условий удалени .отработавшего абразива. Сущность: в устройстве, содержащем корпус 1 с входным отверстием 2 дл  приема 5

Description

струи, внутренний объем которого заполнен шарами 7, поглощающими энергию струи, предусмотрено средство дл  удалени  жидкости , абразива и изношенных шаров. Оно выполнено в виде двух отверстий, при этом отверстие 6 дл  удалени  жидкости и абразива образовано в дне 18 корпуса, конически сход щегос  к центру отверсти , а отверстие 9 дл  удалени  изношенных шаров - в средней части боковой поверхности

корпуса, и снабжено решеткой 10 с вертикально расположенными пазами 11 переменного сечени , большие размеры которых расположены вверху. На конической поверхности 17 установлен щелевой фильтр 19, прикрепленный к дну 18 винтами . Концентрично входному отверстию выполнена кольцева  щель 13 дл  подвода промывающей жидкости, поступающей в щель по каналу 14. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относитс  к струйно-абра- зивной обработке поверхностей, в частности к системам дл  струйной обработки резанием высокоскоростной струей жидкости .

Цель изобретени  - повышение долговечности устройства за счет эффективного удалени  абразива и изношенных шаров путем уменьшени  абразивного износа шаров и внутренних стенок устройства и улучшени  условий удалени  отработавшего абразива и изношенных шаров, уменьшение расхода шаров.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство гашени  энергии высокоскоростной гидроабразивной струи, содержащее корпус с входным отверстием дл  приема струи, внутренний объем которого заполнен металлическими шарами, и средство дл  удалени  жидкости, абразива и изношенных шаров, снабжено кольцевым каналом, размещенным в верхней части корпуса концентрично входному отверстию , а средство дл  удалени  жидкости, абразива и изношенных шаров выполнено в виде по меньшей мере двух отверстий, причем отверстие дл  удалени  жидкости и абразива образовано в дне корпуса, выполненного конически сход щимс  к центру отверсти , и снабжено щелевым фильтром , а отверстие дл  удалени  изношенных шаров образовано в средней части боковой поверхности корпуса и снабжено решеткой с вертикально расположенными пазами переменного сечени , большие размеры которых расположены вверху.

Предусмотрено также, что рабоча  поверхность решетки установлена наклонно относительно внутренней поверхности корпуса и расположена на рассто нии 0,7 диаметра изношенного шара в верхней части и на рассто нии 0,4 диаметра - в нижней части . Внутренние стенки пазов решетки выполнены с поднутрением.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг,4- разрез В-В на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, снабженный входным отверстием 2 дл  приема высокоскоростной струи 3. истекающей из фокусирующего сопла 4 системы гидроабразивной резки листового материала 5, и выходным отверстием 6 дл  удалени  жидкости и абразива, выполненным в дне корпуса и соединенным с вакуумным насосом (не показан). Внутренний рабочий объем корпуса заполнен шарами 7 до уровн 

верхнего среза наклонной трубки 8 устройства автоматической подпитки изношенных шаров. На боковой стенке корпуса в средней части образовано отверстие 9 дл  удалени  изношенных шаров, которое

снабжено решеткой 10 с пазами 11 переменного сечени , расшир ющимис  кверху (фиг.З). Внутренние стенки 12 пазов 11 под- нутрены дл  облегчени  выхода изношенных шаров 7 (фиг.4). Рабоча  поверхность

решетки установлена наклонно относительно внутренней поверхности корпуса и расположена на рассто нии 0,7 диаметра изношенного шара в верхней части решетки и на рассто нии 0,4 диаметра - в нижней

части. Концентрично входному отверстию 2 в верхней части корпуса 1 выполнена кольцева  щель 13 дл  подвода промывающей жидкости, котора  поступает в последнюю по каналу 14. Входное отверстие 2 образовано сменным патрубком 15, оснащенным в верхней части твердосплавным кольцом 16. Внутренн   поверхность 17 дна 18 корпуса 1 выполнена конически сход щейс  « отверстию 6 дл  улучшени  сбора и удалени  жидкости и отработавшего абразива. На конической поверхности 17 установлен щелевой фильтр 19, прикрепленный к дну 18 винтами 20. Щели 21 образованы пазами 22 фильтра 19 и конической поверхностью 17.

На верхней плоскости фильтра 19 установлена твердосплавна  -отражающа  пластина 23. Выходное отверстие 6 расположено концентрично входному отверстию 2 и образовано в дне 18 под щелевым фильтром 5 19. Стрелками 24 показано направление циркул ции шаров внутри рабочего объема корпуса 1.

Claims (3)

1. Устройство гашени  энергии высокоскоростной гидроабразивной струи, содержащее корпус, в крышке которого выполнено отверстие дл  приема струи, полость которого заполнена металлическими шарами , средства дл  подпитки шаров, а также удалени  жидкости, абразива и изношенных шаров, причем последнее выполнено в виде отверсти  в боковой стенке корпуса, снабженного фильтром, отличающее - с   тем, что, с целью повышени  долговечности устройства за счет эффективного удалени  абразива и изношенных шаров, в крышке корпуса выполнено кольцевое отверстие дл  подачи промывочной воды, концентричное с отверстием дл  приема струи, а в дне корпуса, выполненного коническим, - отверстие дл  удалени  жидкости и абразива , снабженное фильтром, причем фильтры выполнены щелевыми, а фильтр . отверсти  дл  удалени  изношенных шаров .выполнен в виде решетки с щел ми;вертикально расположенными и переменного сечени , с большей шириной в верхней части, причем отверстие дл  удалени  изношенных шаров выполнено в средней части боковой стенки корпуса.

2. Устройство по п. 1,отличающеес  тем, что решетка выполнена с наклонной рабочей поверхностью и установлена относительно внутренней стенки корпуса на рассто нии 0,7 среднего диаметра изношенного шара в верхней части и 0,4 диаметра в нижней.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с   тем, что внутренние стенки пазов решетки выполнены с поднутрением.