RU1804972C - Прот жка - Google Patents

Abstract

Использование: чистова  обработка цилиндрических отверстий в детал х. Сущность: на корпусе 1 прот жки перед винтовым режущим зубом 2 установлен деформирующий элемент 4, выполненный в виде цилиндрической пружины, состо щей из 2-х участков: заходный 7 установлен свободно и с зазором на цилиндрической части, рабочий размещен в винтовой канавке 3 с радиальным зазором. На рабочем участке выполнены параллельные оси прот жки пазы 8. образующие окружные острые кромки. 3 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  чистовой обработки цилиндрических отверстий в детал х.

Цель изобретени  - повышение стойкости и упрощение конструкции прот жки ,

На фиг. 1 показана прот жка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.

На корпусе 1 прот жки (фиг. 1) выполнен винтовой режущий зуб 2 с непрерывной режущей кромкой и винтова  канавка 3, в которой размещен деформирующий элемент 4, выполненный в виде цилиндрической пружины, передний по ходу прот жки, отогнутый конец которой 5 запрессован в

корпус 1, а задний 6 свободен. Пружинный деформирующий элемент состоит из двух частей. Перва  по ходу прот жки заходна  часть 7 установлена на гладкой цилиндрической поверхности корпуса с радиальным зазором д. На второй по ходу прот жки рабочей части деформирующего элемента, установленного в винтовом пазу с некоторым радиальным зазором Я выполнены равномерно чередующиес  пазы 8, параллельные оси прот жки шириной Ь. Суммарна  ширина пазов на одном витке деформирующего элемента превышает половину длины главной режущей кромки на одном полном витке режущего зуба 3. Пазы

8 расположены в шахматном пор дке, т.е. за пазом расположен выступ 9, а за выступом

9 - паз. Наружный диаметр деформирующего элемент на заходной части Оз равен диаметру обрабатываемого отверсти . Наружный диаметр на рабочей части Dp превышает диаметр обрабатываемого отверсти  на величину, равную сумме нат га и двух радиальных зазоров, причем, в сжатом состо нии, т.е. в случае, когда полностью выбран радиальный зазор диаметр деформирующего элемента превышает диаметр обрабатываемого отверсти  на величину нат га и превышает диаметр режущего зуба, к которому примыкает. Подъем на зуб 2 у прот жки обеспечиваетс  за счет конус ности корпуса по вершинам режущих зубьев . Тангенс угла подъема винтовой линии прот жки /) превышает коэффициент трени  К деформирующего элемента по корпусу прот жки.

Прот жка работает следующим образом: при входе в отверстие детали наружна  поверхность заходной части и первый виток рабочей части деформирующего элемента 4

центруют прот жку, обеспечива  последующее равномерное срезание припуска. При прохождении рабочей части прот жки через обрабатываемое отверстие 10 (фиг. 2)

деформирующий элемент 4 скручиваетс , прижимаетс  ко дну канавки 3 и к передней поверхности режущего зуба, полностью выбира  радиальный зазор Я, при этом выступы 9 (фиг. 3) за счет нат га образуют на обрабатываемой поверхности отверсти  продольные пазы и выступы, обеспечива  режущим зуб ми срезание выступов , т.е. стружкоделение и раздачу отверсти . Выступы 9 и пазы 8 (фиг. I) на

деформирующем элементе, расположенные в шахматном пор дке, обеспечивают попеременное деформирование и последующее срезание всей обрабатываемой поверхности. Образующа с  при этом

стружка 11 (фиг. 2, 3) скручиваетс  в пазу 8, прилега  к передней поверхности режу- щегозуба2.

При прохождении первого витка рабо- чей части деформирующего элемента через отверстие детали 10 (фиг. 3) на каждый выступ деформирующего элемента за счет осевой силы деформировани  Pzдей- ствует некотора  сила Р, котора  прижи- мает деформирующий элемент к передней поверхности режущего зуба, составл юща  Рр которой стремитс  сместить выступы 9 деформирующего элемента вдоль винтовой канавки 3. Этому смещению преп тствует сила трени  FTp. Причем смещение деформирующего элемента произойдет в случае (фиг. 3).

40

Рр Ftp. Psin f Рн.д. К, Psin f Pcos (p К, sin p K, tg f к,

т.е., когда тангенс угла наклона винтовой главной режущей кромки превышает коэффициент трени , смещение будет происходить постепенно с. входом в обработку каждого следующего по витку выступа 9.

При этом суммарна  сила, действующа  на пружинный деформирующий элемент, будет возрастать каждый раз на величину Р, т.е. при входе рабочей части прот жки в обрабатываемое отверстие осева  сила Р

приложени  к деформирующему элементу ив том числе к заборной его части, будет посто нно возрастать. Заборна  часть, расположенна  на гладком участке оправки , будет раст гиватьс  и скручиватьс ,

уменьша  зазордиобеспечива темсамым перемещение витков рабочей части деформирующего элемента по винтовому пазу прот жкии т.е. будет происходить накручивание деформирующего элемента на корпус прот жки. Таким образом каждый выступ деформирующего элемента (фиг. 3) в процессе обработки переместитс  из точки А в точку В по винтовому пазу.

При выходе из зоны свободного неза- щемленного конца деформирующего элемента 6 ничто .не будет преп тствовать возврату упруго напр женного деформирующего элемента в исходное состо ние.

Заборна  часть деформирующего эле- мента раскрутитс , сократитс  и выкрутит рабочий участок деформирующего элемента , т.е. вернет выступы и впадины в исходное положение из точки 2 в точку А. При этом перемещение деформирующего эле- мента в процессе обработки будет происходить замедленно, а возврат в исходное положение - быстро. Это обеспечит боковым кромкам 12 (фиг. 3) пазов деформирующего элементе, прилегающим к главной режущей кромке, отрыв приваренной .стружки и, за счет быстрого раскручивани , выталкивание ее из зоны обработки. Подза- точка прот жки осуществл етс  в процессе работы, когда остра  бокова  кромка 12 де- формирующего элемента, плотно прилега  с усилием н.д. к главной режущей кромке, перемеща сь вдоль нее. срезает с нее образовавшиес  наросты.

Необходима  величина перемещени  деформирующего элемента и диаметр проволоки пружины рассчитываютс  по известным формулам в зависимости от осевого усили  Pz 1.

Таким образом, повышение стойкости режущих зубьев прот жки обеспечиваетс  за счет использовани  всей длины главной режущей кромки, т.е. смещени  зоны струж- кообразованй  вдоль главной режущей кромки, подзаточки главной режущей кром- ки в процессе работы, очистки главной режущей кромки от стружки и эффективного удалени  последней из зоны резани .

Предложенна  конструкци  прот жки значительно проще в изготовлении, чем известна , выбранна  в качестве прототипа, так как в сборной конструкции использованы только 2 детали, не требуетс  установки подшипников, пазы выполн ютс  параллельно оси прошивки.

Пример выполнени  прот жки. Прот жка дл  обработки отверстий диаметром 32 мм с припуском 1,0 мм изготовлена из стали Р6М5. Пружинный деформирующий элемент с диаметром проволоки 4,5 мм выполнен из стали 4x13. Подъем на виток составл ет 0.04 мм. Нат г на деформирующие элементы измен етс  от первого зуба к последнему и составл ет на первом зубе 0,25 мм и на последнем 0,1 мм.

При использовании прот жки затраты за счет упрощени  конструкции снижаютс  в 2...2.3 раза. Стойкость режущих зубьев повышаетс  в 1.8...2 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени  .Прот жка, на корпусе которой выполнен винтовой режущий зуб со сплошной главной режущей кромкой и с установленным перед ним деформирующим элементом с прерывистой поверхностью, прилегающим к главной режущей кромке, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости и упрощени  конструкции, деформирующий элемент рыполнен в виде цилиндрической пружины и состоит из заходного и рабочего участков, при этом поверхность корпуса, на которой с радиальным зазором расположен заходный участок пружины, выполнена цилиндрической, а поверхность корпуса, на котором в винтовой канавке с радиальным зазором размещен рабочий участок пружины, выполнена конической , причем прерывиста  поверхность деформирующего элемента выполнена в виде параллельных оси прот жки пазов, образующих окружные острые кромки.

   I

   Фи г. Z