RU1804496C - Устройство дл замасливани химической нити - Google Patents

Abstract

Устройство дл  замасливани  нитей относитс  к производству химических волокон и может быть использовано в агрегатах, предназначенных дл  отделки синтетических нитей. Устройство содержит ролик 3, установленный на оси и погруженный в ванну 1 с замасливателем 2. Ролик имеет торцовые фланцы 5, на внутренней стороне которых выполнены кольцевые проточки б дл  размещени  в них концов керамических стержней 7. Стержни выполн ют в устройстве роль рабочих элементов, которые контактируют с нитью. Стержни уложены равномерно на поверхности ролика, вдоль его оси; своими концами они вставлены в проточки обоих фланцев. Выемки дл  замас- ливател  образованы обращенными одна к другой поверхност ми стержней. Ролик выполнен из полимерного материала. 3 ил,.

Description

Фиг./

Изобретение относитс  к производству химических волокон и может быть использовано в агрегатах, предназначенных дл  отделки синтетических нитей.

Цель изобретени  расширение техноло- 5 гических возможностей устройства при одновременном улучшении условий эксплуатации,

На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 -.сечение Д-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Ю

Устройство дл  замасливани  синтетических нитей состоит из ванны 1 с замасли- вателем 2, в которую частично погружен цилиндрический ролик 3, установленный на оси (на черт, не показан) с возможностью 15 вращени  от перемещающейс  с большой скоростью нити 4. Ролик 3 выполнен из полимерного материала, например полиамида. Ролик 3 имеет торцевые фланцы 5, на внутренней стороне которых выполнены кольце- 20 вые проточки 6 дл  размещени  в них концов керамических стержней 7, которые размещены на цилиндрической поверхности ролика 3 вдоль его оси, при этом они расположены равномерно по окружности. К 25. каждому устройству прилагаетс  нёсколь- ко комплектов стержней 7. Установка стержней 7 проводитс  в следующей последовательности: каждый стержень 7 сначала устанавливают поперек оси ролика 3,затем 30, разворачивают так.чтрбы он расположилс  вдоль оси, при этом его концы размещаютс  в кольцевых проточках фланцев 5 с нат гом, который обеспечиваетс  благодар  дефо р- мации контактирующих со стержн ми 7 по- 35 верхностей фланцев 5. Стержни 7 могут быть уложены с любым шагом в зависимости оттого, сколько необходимо нанести на нить замасливател , т. е. в зависимости от технологического процесса. Кажда  впади- 40 на дл  замасливател  образована обращенными друг к другу поверхност ми соседних стержней.

Устройство работает следующим образом .45

Движуща с  нить 4, контактиру  со стержн ми 7, установленными на ролике 3,

приводит его во вращение. При окунании ролика в ванну 1 замасливатель 2 попадает в каждую из емкостей, образованную 2-м  стержн ми 7 и поверхностью ролика 3, расположенной между ними. При дальнейшем повороте ролика 3 замасливатель 2, наход щийс  в емкост х, последовательно попадает на движущуюс  нить 4, смачива  ее.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позвол ет подобрать рабочие элементы оптимальными по чистоте поверхности, износостойкости и т. п. применительно к виду и типу материала перерабатываемой нити; оптимизировать шаг, диаметр стержней, а следовательно, объем, скорость и характер нанесени  замасливател ; использовать в качестве рабочих элементов керамические стержни, изготовление которые освоено в массовом производстве и широко примен етс  в виде нитепровод - щей, гарнитуры машин по производству химических волокон; при износе и других дефектах рабочей поверхности стержн , его поворачивают вокруг оси, этим обеспечиваетс  восстановление работоспособности ролика, При значительных повреждени х поверхности возможна замена стержней, т. е. улучшаютс  эксплуатационные .свойства. Ф о р м ул а из о б р е тени   Устройство дл  замасливани  химической нити, содержащее ванну дл  замасливател , установленный с возможностью вращени  валик, рабоча  поверхность которого частично погружена в ванну и имеет впадины дл  замасливател , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей при одновременном улучшении условий эксплуатации, ролик дополнительно содержит на торцах фланцы и равномерно установленные на его поверхности стержни, при этом на внутренней стороне фланцев выполнены проточки дл  размещени  в них концов стержней, а кажда  впадина дл  замасливател  образована обращенными друг к другу поверхност ми соседних стержней, причем ролик выполнен из полимерного материала.

Фие.З