RU1804370C - Способ изготовлени литейных форм - Google Patents

Abstract

Использование: в литейном производстве . Сущность изобретени : способ изготовлени  литейных форм, при котором с помощью импульса давлени  осуществл етс  следующий процесс уплотнени : импульс давлени  DI к моменту ti воздействует на поверхность массы формовочного материала , причем одновременно на зону формовочного материала, наход щуюс  на

Description

1

ТУ/}

ЙЙЗ

I

аммпДыа

(Л

С

5/

, д

т

V,

00

о

4 GO vj

О

GJ

1

/.

У . . .

. -,; .. -

некотором рассто нии от поверхности массы формовочного материала в направлении модели, воздействует импульс давлени  Da в момент t2, так что воздух, подведенный в массу формовочного материала импульсном давлении D2, отводитс  из массы формовочного материала, прежде чем импульс давлени  DI достигнет модельной плиты. Дл  этой цели в модельной плите между стенкой опоки 3 и моделью 2 размещены отверсти  8. Эти отверсти  могут размещатьс  вдоль

Изобретение касаетс  способа уплотнени  зернистых формовочных материалов, в частности литейных формовочных материалов , с помощью нагружени  давлением.

Цель изобретени  - повышение равномерности уплотнени  литейных форм.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  предложенного способа.

На модельной плите 1 расположена модель 2, котора  окружена опокой 3. На опоке 3 находитс  наполнительна  рамка 4. Камера нагнетани  обозначена стенкой 5. Между стенкой опоки 3 и моделью 2 расположен р д отверстий. Перед процессом уплотнени  формовочный материал 6 загружаетс  в данную литейную оснастку.

При приведении в действие процесса уплотнени  импульс давлени  DI в момент ti воздействует на поверхность формовочного материала 7. К моменту ta импульс давлени  D2 действует в зоне формовочного материала А. Так как в момент t2 формовочный материал в зоне А не уплотнен, то эта зона псевдоожижаетс  и движетс  в массе в направлении модельной плиты, как фронт волны давлени , приведенный в действие, импульсом давлени  DI, движетс  в направлении модельной плиты, ,

Введенное в зону формовочного мате риала А дополнительное количество воздуха при достижении модельной плиты 1 отводитс  через отверсти  8, Отведенный воздух может удал тьс  из формовочной системы через канал 9, который может соедин тьс  с окружающей атмосферой.

Дополнительное количество воздуха за врем  продолжительности действи  импульса давлени  DI выводитс  из массы формовочного материала, соответственно, в формовочное пространство, так как заключенный в массе формовочного материала воздух сжимаетс  при уплотнении массы формовочного материала и преп тствует таким образом подводу Формовочного материала к этим местам, что, как уже

всей стенки опоки 3 и по своему размеру и количеству варьироватьс  в зависимости от рассто ни  между стенкой опоки 3 и моделью 2 или от формы модели, Преимуществом этого способа заключаетс  в том, что промежуточные пространства между стенкой опоки и моделью могут быть хорошо уплотнены, что ведет к лучшему обложению модели. Экономические преимущества данного способа от этого совершенно очевидны . 1 ил.

упоминалось, приводит к плохому качеству формы. Отверсти  8 должны как раз противодействовать этому и служить дл  приема воздуха, вытесненного через массу формовечного материала. Если господствующее в канале 9 давление меньше, чем давление окружающей среды, то возникает всасывающее действие, которое помогает отводу дополнительного количества воздуха из

массы формовочного материала в зоне между стенкой опоки 3 и моделью 2.

Отверсти  8 размещаютс  предпочтительно вдоль стенки опоки в модельной плите . В зависимости от рассто ни  рт стенки

опоки 3 и модели 2, соответственно, в зависимости от степени сложности модели отверсти  могут располагатьс  плотнее или варьироватьс  в своем диаметре. Во вс ком случае важно, чтобы отверсти  располагались в зоне вертикальной проекции 10 зоны действи  импульса давлени  DZ на модельной плите. Испытани  показали, чтр положительное действие этого расположени  возникает уже тогда, когда сумма площадей

поперечного сечени  отверстий 8 составл ет минимум 1 % площади между стенкой опоки 3 и стенкой модели 2а.

Предложенный способ гарантирует то, что в критических зонах формовочного материала , а именно между моделью и опокой благодар  снижению трени  между массой формовочного материала и стенкой опоки вследствие улучшенной текучести оптимизируетс  способность массы формовочного

Claims (1)

1. материала в этих зонах к уплотнению. Формула изобретени  Способ изготовлени  литейных форм, включающий заполнение опоки с наполнительной рамкой формовочной смесью с последующим уплотнением сверху импульсом давлени  газообразной среды и отводом воздуха через модельную оснастку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности уплотнени  литейных форм,

   от импульса давлени  отдел ют поток газо51804370 6

   образной среды и направл ют на слой фор- уровне лада опоки перед и/или во врем  мовочного материала, расположенный на воздействи  основного импульса давлени .